本發(fā)明屬于有色金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種提高火法煉鉛過程中錫回收率的方法。

背景技術(shù)：

1、錫是人類最早發(fā)現(xiàn)并且使用的金屬之一，20世紀(jì)以來，隨著電子工業(yè)的發(fā)展，錫逐漸變成了現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的重要金屬材料。然而經(jīng)過長期開采，錫礦資源逐漸枯竭，從錫伴生礦中分離錫元素成為了當(dāng)今的研究熱點。

2、鉛與錫物化性質(zhì)相似，在元素周期表中均為iva族元素，這兩種元素通常相互伴生，但是鉛精礦伴生的錫金屬含量較低，國內(nèi)的鉛冶煉廠大多不進行錫的回收。由于錫金屬易氧化、容易與其他金屬生成合金，其在鉛冶煉生產(chǎn)過程中分布比較分散，在粗鉛、銅浮渣、電解液、鉛陽極泥、水淬渣等中均有分布，錫難以集中回收。目前國內(nèi)的研究熱點主要集中于從反射爐粗鉛中富集回收錫，國內(nèi)僅有幾家鉛冶煉廠在反射爐粗鉛火法精煉過程中將錫以富錫渣的形式進行富集回收，存在鉛冶煉過程中，錫回收率低、錫易分散等問題。

3、因此，鉛冶煉生產(chǎn)過程中錫金屬的高效回收是行業(yè)中的一個技術(shù)難題，同時伴隨我國鉛冶煉行業(yè)的迅速發(fā)展，國內(nèi)大型鉛冶煉廠粗鉛生產(chǎn)能力均達到十萬噸及以上規(guī)模，從鉛冶煉過程中回收金屬錫并提高錫回收率具有較大的經(jīng)濟價值和意義。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于背景技術(shù)存在的問題，本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種提高火法煉鉛過程中錫回收率的方法。通過將一定配比含銅物料與鉛精礦進行混配，經(jīng)過配料、底吹熔煉、還原熔煉、火法精煉除銅錫等步驟后，產(chǎn)出含錫較高的銅浮渣，以達到將鉛精礦中的錫絕大部分富集于銅浮渣中，提高鉛精礦中錫回收率的目的。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

2、一種提高火法煉鉛過程中錫回收率的方法，其具體步驟如下：

3、（1）首先將鉛精礦、含銅物料、煙灰、石灰石、石英砂、塊煤等物料按照一定的比例通過上料皮帶輸送至造粒機進行混合、造粒，得到球團礦；

4、（2）將混合均勻的球團礦通過上料皮帶輸送至底吹熔煉爐進行熔煉，產(chǎn)出高鉛渣；

5、（3）高鉛渣通過溜槽輸送至還原爐，同時加入焦炭或香碳進行還原熔煉，產(chǎn)出粗鉛；

6、（4）將還原爐產(chǎn)出的粗鉛轉(zhuǎn)運至熔鉛鍋中進行火法精煉除銅錫，產(chǎn)出高錫銅浮渣。

7、進一步地，所述步驟（1）中混合、造粒后的球團礦含銅控制在1.8～2.0%。

8、進一步地，所述步驟（1）中含銅物料為硫化銅精礦、氧化銅精礦、冰銅等或以上混合物。

9、進一步地，所述步驟（1）中渣型控制：m（fe）/m（sio2）=1.6～1.8，m（cao）/m（sio2）=0.3～0.6。

10、進一步地，所述步驟（1）中含銅物料上料方式采用單獨走一條上料皮帶，便于及時調(diào)整爐況。

11、進一步地，所述步驟（2）中底吹爐熔煉溫度控制在1000～1100℃。

12、進一步地，所述步驟（3）中還原熔煉溫度控制在1150～1250℃。

13、本發(fā)明所述的一種提高火法煉鉛過程中錫回收率的方法所涉及的主要機理：

14、在粗鉛生產(chǎn)過程中，通過補加一定配比含銅物料的方式提高混合礦中銅含量以提高鉛液中銅含量，銅與砷、銻、錫等元素具有較強的親和力，可形成cu3as，cu5as，cu2sb和cu6sn5等高熔點金屬間化合物，且金屬間化合物結(jié)合能大于砷、銻、錫混溶于鉛液相的溶解能，在粗鉛火法精煉過程中cu3as，cu5as，cu2sb和cu6sn5等高熔點金屬間化合物從鉛液中析出，錫與銅、砷、銻等元素一起富集于銅浮渣中，實現(xiàn)鉛精礦中錫的高效富集及提高回收率的目的。

15、本發(fā)明的有益效果是：

16、（1）本工藝操作簡單，在不改變粗鉛主生產(chǎn)工藝流程的基礎(chǔ)上，僅對生產(chǎn)過程中的配料進行優(yōu)化，生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)，生產(chǎn)成本較低；

17、（2）本工藝可實現(xiàn)鉛精礦中的錫高效富集及回收，鉛精礦中錫的回收率可由54%提升至73%以上，錫主要富集于高錫銅浮渣中，高錫銅浮渣中錫可達到1.28%；

18、（3）本工藝資源化水平高，產(chǎn)出的高錫銅浮渣可作為進一步回收錫的原料。

技術(shù)特征：

1.一種提高火法煉鉛過程中錫回收率的方法，其特征在于，具體步驟如下：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高火法煉鉛過程中錫回收率的方法，其特征在于：所述步驟（1）中混合、造粒后的球團礦含銅控制在1.8～2.0%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高火法煉鉛過程中錫回收率的方法，其特征在于：所述步驟（1）中含銅物料為硫化銅精礦、氧化銅精礦、冰銅或以上混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高火法煉鉛過程中錫回收率的方法，其特征在于：所述步驟（1）中渣型控制：m（fe）/m（sio2）=1.6～1.8，m（cao）/m（sio2）=0.3～0.6。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高火法煉鉛過程中錫回收率的方法，其特征在于：所述步驟（1）中含銅物料上料方式采用單獨走一條上料皮帶，便于及時調(diào)整爐況。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高火法煉鉛過程中錫回收率的方法，其特征在于：所述步驟（2）中底吹爐熔煉溫度控制在1000～1100℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高火法煉鉛過程中錫回收率的方法，其特征在于：所述步驟（3）中還原熔煉溫度控制在1150～1250℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種提高火法煉鉛過程中錫回收率的方法，涉及有色金屬冶煉領(lǐng)域。方法將一定配比含銅物料與鉛精礦進行混配，經(jīng)過配料、底吹熔煉、還原熔煉、火法精煉除銅錫等步驟后，產(chǎn)出含錫較高的銅浮渣。該方法通過在火法煉鉛過程中引入銅元素，實現(xiàn)了鉛精礦中的錫元素在銅浮渣中的高效富集，提高了火法煉鉛過程中錫的回收率及富集率，產(chǎn)出含錫較高的銅浮渣可作為錫進一步回收的原料，該方法操作簡單，具有良好的經(jīng)濟效益。

技術(shù)研發(fā)人員：曲超,董準(zhǔn)勤,馬保中,李雪山,王磊,徐新淼,薛藝偉,潘正,韓彬彬,張海蕾,劉存標(biāo),徐曉偉,王永梅,王潤,袁玲玲,王文佳
受保護的技術(shù)使用者：北京科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9