1.一種有色金屬電鍍材料，其特征在于：包括基底材料、鋅鎂合金層、鈦鍺合金層、納米氧化鋁層以及納米復(fù)合封閉劑層；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種有色金屬電鍍材料制備工藝，其特征在于：其步驟如下：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種有色金屬電鍍材料制備工藝，其特征在于：所述s01中基底材料選用具有優(yōu)異機(jī)械性能和表面處理適應(yīng)性的6061或7075型號鋁合金，清洗過程采用無磷環(huán)保型水基清洗劑，通過超聲波清洗技術(shù)去除基底材料表面的油污、灰塵和其他雜質(zhì)，清洗后使用電導(dǎo)率為0.055μs/cm的超純水進(jìn)行噴淋清洗，確?；撞牧媳砻媲鍧嵍鹊碾妼?dǎo)率低于0.5μs/cm，以滿足后續(xù)電鍍工藝的要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種有色金屬電鍍材料制備工藝，其特征在于：所述s02中使用濃度為10％的稀鹽酸溶液進(jìn)行化學(xué)活化處理，處理時間設(shè)定為2分鐘，采用150目的噴砂處理，確?；罨蟮谋砻娲植诙萺a控制在0.8至1.2μm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種有色金屬電鍍材料制備工藝，其特征在于：所述s03中鋅鎂合金中鋅和鎂的重量比嚴(yán)格控制在1:2.5；電流密度設(shè)定在2.0至2.5a/dm2；電鍍時間設(shè)定為60分鐘；電鍍液中鋅離子的濃度控制在80至100g/l；電鍍液中鎂離子的濃度控制在30至40g/l。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種有色金屬電鍍材料制備工藝，其特征在于：所述s04中鈦鍺合金層中鈦和鍺的重量比精確為1:20；脈沖電鍍技術(shù)的電流密度設(shè)定在1.5至2.0a/dm2；電鍍過程的持續(xù)時間為45分鐘；電鍍液中鈦離子的濃度控制在50至60g/l；電鍍液中鍺離子的濃度控制在2至3g/l。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種有色金屬電鍍材料制備工藝，其特征在于：所述s05中沉積溫度嚴(yán)格控制在300℃；沉積時間設(shè)定為30分鐘；確保納米氧化鋁(al2o3)在合金層中的體積分?jǐn)?shù)為2％至5％。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種有色金屬電鍍材料制備工藝，其特征在于：所述s05中沉積溫度嚴(yán)格控制在300℃；沉積時間設(shè)定為30分鐘；確保納米氧化鋁(al2o3)在合金層中的體積分?jǐn)?shù)為2％至5％。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種有色金屬電鍍材料制備工藝，其特征在于：所述s06中納米復(fù)合封閉劑層由納米二氧化硅(sio2)和環(huán)保型樹脂混合組成，體積比精確為1:2；原子層沉積技術(shù)的循環(huán)次數(shù)控制在100至150次；形成的封閉劑層的厚度精確控制在2至3μm范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種有色金屬電鍍材料制備工藝，其特征在于：所述s07中包括進(jìn)行耐腐蝕性測試、耐高溫測試、可焊性測試、附著力測試檢驗(yàn)；所述耐腐蝕性測試為中性鹽霧試驗(yàn)至少96小時，無腐蝕跡象，所述耐高溫測試通過在300℃條件下保持2小時，無氣泡、裂紋或剝落現(xiàn)象；所述可焊性測試通過按照ipc-tm-6502.3.28.1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，焊點(diǎn)應(yīng)均勻且無缺陷；所述附著力測試通過采用劃痕法測試，附著力等級不低于astmd33590級。