本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉，更具體地，涉及一種防止雙排步進式加熱爐內鋼種混號的方法。

背景技術：

1、加熱爐工序是整個軋鋼工序的開始，為了效益最大化，客戶很多都呈現多規(guī)格、小批量的訂單，所以在加熱爐生產過程中，會導致同爐鋼種的多樣化，同一爐可能裝有多個牌號的鋼種，甚至有的鋼種裝爐時就裝一根，或是多爐號同鋼種的形式裝爐，并且根據成品長度和產量，鋼坯的長度也是多樣化，無論是以上哪種情況，在生產過程當中都容易出現混號的情況發(fā)生，如果賣到客戶手上，將是很大的損失，如果客戶已經加工完畢用到了某些重要的地方，出現了事故或是故障，那么損失將不可估量。

2、在現有的生產情況下，雙排步進式加熱爐還想盡量多裝鋼多出產量，少消耗能源，還不能造成混號的事故發(fā)生，尤其是交接班交接不清、出現事故往前、或是向后倒鋼時，或是網絡中斷，不知道爐內不同位置的鋼種情況，都是造成鋼種混號的高發(fā)期。那么為了不混號，就需要先進的技術手段和合理的邏輯才可以實現。為了保證裝爐鋼坯溫度的均勻性，雙排步進式加熱爐裝鋼都是兩道水梁交替裝鋼，為了產量最大化多裝鋼，不同鋼種或時同鋼種不同爐號之間都時留小空步距或是不留空步距，在突發(fā)故障、交接班等情況的發(fā)生，需要往后倒鋼，保證爐頭鋼坯溫度，而在生產時，還需要將鋼坯多步往前出鋼做準備，這樣很容易造成同一步進梁連續(xù)往后或是往前倒鋼兩次以上，造成兩排水梁上的鋼坯錯位，導致混號事故的發(fā)生，從而產生質量、經濟等的損失。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種防止雙排步進式加熱爐內鋼種混號的方法，解決現有技術中雙排步進式加熱爐內鋼種容易發(fā)生混號事故的問題。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明提供一種防止雙排步進式加熱爐內鋼種混號的方法，包括：

3、將加熱爐分為多個加熱段，記錄各加熱段的長度；

4、將多個鋼坯分別進行編號并記錄每個鋼坯的信息；

5、將多個鋼坯逐個送入加熱爐，記錄每個鋼坯進入加熱爐的初始位置和初始時間；

6、每間隔一個設定步進周期，全部所述鋼坯同步移動一個設定步距；

7、每間隔一個設定步進周期，計算并記錄每個鋼坯的實時位置。

8、可選地，防止雙排步進式加熱爐內鋼種混號的方法，還包括：

9、通過上位機儲存并通過圖形顯示每個所述鋼坯的編號、信息和實時位置。

10、可選地，所述將多個鋼坯逐個送入加熱爐，記錄每個鋼坯進入加熱爐的初始位置，包括：

11、通過送鋼機將多個鋼坯逐個送至步進梁；

12、通過所述送鋼機深入加熱爐內的長度計算初始位置。

13、可選地，所述設定步進周期為所述步進梁的步進周期，所述設定步距為所述步進梁的步距。

14、可選地，所述每間隔一個設定步進周期，計算并記錄每個鋼坯的實時位置，包括：

15、根據所述設定步距和移動步數，計算每個鋼坯的實時位置。

16、可選地，每個所述鋼坯的信息包括：

17、鋼坯的編號、爐號、鋼種、尺寸、重量、進入加熱爐的初始時間、成品的尺寸、重量和規(guī)格。

18、可選地，防止雙排步進式加熱爐內鋼種混號的方法，還包括：

19、通過圖形等比例顯示每個所述鋼坯的尺寸；

20、通過文字顯示每個所述鋼坯的編號、爐號、鋼種、尺寸、重量、進入加熱爐的初始時間。

21、可選地，防止雙排步進式加熱爐內鋼種混號的方法，還包括：當滿足出鋼條件時，所述上位機通過圖形對最早進入加熱爐內的鋼坯進行出鋼提示。

22、本發(fā)明的有益效果在于：提供一種防止雙排步進式加熱爐內鋼種混號的方法，包括，將加熱爐分為多個加熱段，記錄各加熱段的長度；將多個鋼坯分別進行編號并記錄每個鋼坯的信息；將多個鋼坯逐個送入加熱爐，記錄每個鋼坯進入加熱爐的初始位置和初始時間；每間隔一個設定步進周期，全部所述鋼坯同步移動一個設定步距；每間隔一個設定步進周期，計算并記錄每個鋼坯的實時位置。該方法能夠準確確定鋼坯在加熱爐內的具體位置、編號、爐號、鋼種、尺寸、重量、進入加熱爐的初始時間，有效保證加熱爐內裝入鋼坯的連續(xù)性，有效保證了生產節(jié)奏緊湊，解決了整條生產線能源浪費，有效降低加熱爐內空步距，降低了鋼坯氧化燒損量。

23、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后具體實施方式部分予以詳細說明。

技術特征：

1.一種防止雙排步進式加熱爐內鋼種混號的方法，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的防止雙排步進式加熱爐內鋼種混號的方法，其特征在于，還包括：

3.根據權利要求1所述的防止雙排步進式加熱爐內鋼種混號的方法，其特征在于，

4.根據權利要求3所述的防止雙排步進式加熱爐內鋼種混號的方法，其特征在于，

5.根據權利要求1所述的防止雙排步進式加熱爐內鋼種混號的方法，其特征在于，

6.根據權利要求2所述的防止雙排步進式加熱爐內鋼種混號的方法，其特征在于，

7.根據權利要求6所述的防止雙排步進式加熱爐內鋼種混號的方法，其特征在于，還包括：

8.根據權利要求2所述的防止雙排步進式加熱爐內鋼種混號的方法，其特征在于，還包括：

技術總結
本發(fā)明提供一種防止雙排步進式加熱爐內鋼種混號的方法，屬于鋼鐵冶煉技術領域，包括，將加熱爐分為多個加熱段，記錄各加熱段的長度；將多個鋼坯分別進行編號并記錄每個鋼坯的信息；將多個鋼坯逐個送入加熱爐，記錄每個鋼坯進入加熱爐的初始位置和初始時間；每間隔一個設定步進周期，全部所述鋼坯同步移動一個設定步距；每間隔一個設定步進周期，計算并記錄每個鋼坯的實時位置。該方法能夠準確確定鋼坯在加熱爐內的具體位置、編號、爐號、鋼種、尺寸、重量、進入加熱爐的初始時間，有效保證加熱爐內裝入鋼坯的連續(xù)性，有效保證了生產節(jié)奏緊湊，解決了整條生產線能源浪費，有效降低加熱爐內空步距，降低了鋼坯氧化燒損量。

技術研發(fā)人員：宋艷豐,劉福成,高鑒,尚進,竇耀廣,尹新,鄭文濤
受保護的技術使用者：凌源鋼鐵股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30