本發(fā)明涉及型砂鑄造，具體為一種防砂鑄鑄鋼件粘連的澆鑄裝置。

背景技術(shù)：

1、砂型鑄造作為一種廣泛使用的金屬鑄造工藝，其工業(yè)背景與追求制造效率和低成本、滿足復(fù)雜鑄件制造需求以及適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展環(huán)保需求密切相關(guān)。砂型鑄造能夠快速生產(chǎn)大批量金屬鑄件，同時(shí)適用于各種類型的金屬和鑄件大小，且成本相對較低，砂型鑄造基于特定的理論知識和技術(shù)原理，通過將熔融金屬倒入砂型中，利用砂模保持模型的形狀，待金屬冷卻凝固后形成鑄件，這一過程中，砂型澆筑裝置作為關(guān)鍵設(shè)備，對鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率起著至關(guān)重要的作用，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場的不斷發(fā)展，砂型鑄造澆筑裝置將繼續(xù)向智能化、高效化、環(huán)保化方向發(fā)展，為鑄造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

2、例如中國專利(公告號為：cn117340207a)公開了一種澆鑄裝置，包括盛放件、中間包和冷卻輥，盛放件包括容納腔和控制件，控制件與容納腔的側(cè)壁連接，用于控制容納腔內(nèi)合金溶液的流出速度，中間包位于盛放件的一

3、側(cè)，冷卻輥位于中間包遠(yuǎn)離盛放件的一側(cè)，用于冷卻合金溶液，盛放件內(nèi)的合金溶液通過中間包流動(dòng)至冷卻輥表面，中間包的一側(cè)設(shè)置有測量件，用于測量中間包的重量，控制件與測量件電連接，根據(jù)測量件的測量結(jié)果控制合金溶液的流出速度，該發(fā)明的澆鑄裝置可以通過測量件能夠準(zhǔn)確的測量出中間包的重量，控制件通過測量件的測量結(jié)果控制合金溶液流出容納腔的速度，使中間包的重量保持穩(wěn)定，進(jìn)而能夠使中間包內(nèi)的合金溶液保有量保持穩(wěn)定，有利于提高冷卻后合金片的厚度均勻性。

4、但是該裝置在合金溶液冷卻后容易出現(xiàn)型砂粘連于工件表面，還需人工進(jìn)行去除砂礫，費(fèi)事費(fèi)力，可能會(huì)耽誤后續(xù)加工的效率，故而提出一種防砂砂鑄鋼件粘連的澆鑄裝置以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種防砂鑄鑄鋼件粘連的澆鑄裝置，具備有效防止型砂與工件粘連等優(yōu)點(diǎn)，解決了澆鑄冷卻后型砂容易粘連于工件表面的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防砂鑄鑄鋼件粘連的澆鑄裝置，包括箱體，所述箱體的左右側(cè)均設(shè)有促使型砂開裂的撞擊機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述撞擊機(jī)構(gòu)的底部均固定有肋板，兩個(gè)所述肋板相對的一側(cè)均與箱體相固定，兩個(gè)所述肋板上均設(shè)有加快型砂掉落的攪動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)腔的左右側(cè)壁均設(shè)有穩(wěn)固塊，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁固定有導(dǎo)流板，所述箱體的內(nèi)腔且位于導(dǎo)流板的下方設(shè)有將掉落的型砂塊進(jìn)行粉碎的一級破碎機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)有提高型砂粉碎效率的進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)側(cè)后壁設(shè)有提高型砂粉碎質(zhì)量的二級破碎機(jī)構(gòu)；

3、每個(gè)所述撞擊機(jī)構(gòu)均包括與箱體的側(cè)壁相固定的滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座的后側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定有小齒輪，所述滑動(dòng)座的底部固定有齒條，所述小齒輪與齒條相嚙合，所述滑動(dòng)座的頂部活動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的頂部設(shè)有擊發(fā)部，所述滑動(dòng)座的頂部設(shè)有開關(guān)部；

4、所述一級破碎機(jī)構(gòu)包括與箱體的左側(cè)壁相活動(dòng)連接的震動(dòng)座，所述箱體的左右側(cè)壁分別開設(shè)有卡接孔和移動(dòng)孔，所述震動(dòng)座貫穿至卡接孔外，所述震動(dòng)座的上下兩側(cè)均固定有限位塊，所述卡接孔的內(nèi)側(cè)固定有四個(gè)限位條，四個(gè)所述限位條與兩個(gè)限位塊相適配，所述震動(dòng)座的內(nèi)腔的底壁固定有震動(dòng)馬達(dá)，所述震動(dòng)馬達(dá)的輸出軸固定有偏心輪，所述震動(dòng)座的右側(cè)壁鉸接有篩板，所述篩板呈凹型，所述篩板的右側(cè)固定有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊貫穿至移動(dòng)孔外，所述移動(dòng)塊的頂部開設(shè)有t型槽，所述t型槽內(nèi)活動(dòng)連接有t型塊，所述箱體的右側(cè)壁開設(shè)有穩(wěn)固腔，所述穩(wěn)固腔的內(nèi)側(cè)壁與電缸相貼合，所述電缸的輸出軸貫穿穩(wěn)固腔的底壁并延伸至t型塊的頂部并于t型塊相鉸接，所述箱體的右側(cè)且與移動(dòng)孔相適配固定有密封蓋。

5、進(jìn)一步，每個(gè)所述擊發(fā)部包括均與滑動(dòng)塊的頂壁相活動(dòng)連接的打擊塊，所述打擊塊的頂部固定有抵接塊，所述滑動(dòng)塊的頂部固定有擋塊，所述擋塊上開設(shè)有連通孔，每個(gè)所述打擊塊相背的一側(cè)均固定有連接桿，所述連接桿貫穿至連接孔外，所述連接桿的外表面且位于擋塊的外側(cè)固定有配重塊，所述打擊塊與擋塊之間固定有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧位于連接桿的外側(cè)且不與連接桿相接觸，所述箱體的左右兩側(cè)均開設(shè)有沖擊孔，所述沖擊孔與打擊塊相適配。

6、進(jìn)一步，每個(gè)所述開關(guān)部均包括與滑動(dòng)座的頂部相固定的穩(wěn)固板，所述穩(wěn)固板的正面固定有鉸接軸，所述鉸接軸的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卡接塊，所述卡接塊的底部固定有梯形塊，所述梯形塊與抵接塊相適配。

7、進(jìn)一步，每個(gè)所述攪動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括與肋板的后側(cè)相固定的步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸固定有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿至肋板的正面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面固定有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪靠近箱體的一側(cè)嚙合有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的靠近箱體的一側(cè)固定有穩(wěn)定塊，每個(gè)所述肋板的正面均固定有穩(wěn)定板，所述穩(wěn)定板內(nèi)開設(shè)有穩(wěn)定槽，所述穩(wěn)定槽與穩(wěn)定塊相適配，所述移動(dòng)板靠近箱體的一側(cè)設(shè)有貫穿至箱體側(cè)壁內(nèi)的伸縮裝置，兩個(gè)所述伸縮裝置相對的一側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。

8、進(jìn)一步，每個(gè)所述伸縮裝置均包括與移動(dòng)板相固定的電推桿，所述電推桿的外表面固定有波紋管。

9、進(jìn)一步，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置均包括與電推桿相固定的連接塊，所述連接塊的外表面與波紋管相固定，所述連接塊的頂部有穩(wěn)固筒，所述穩(wěn)固筒的內(nèi)底壁固定有微型電機(jī)，所述微型電機(jī)的輸出軸固定有曲軸，所述曲軸的頂部固定有鉆頭。

10、進(jìn)一步，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括與箱體的左側(cè)壁相固定的外殼，所述外殼左側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔，所述外殼的內(nèi)側(cè)固定有風(fēng)機(jī)，所述箱體的側(cè)壁開設(shè)有呈環(huán)狀的通風(fēng)腔，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有出風(fēng)槽，所述出風(fēng)槽與通風(fēng)腔相連通，所述出風(fēng)槽靠近箱體內(nèi)腔的一側(cè)固定連通有出風(fēng)嘴。

11、進(jìn)一步，所述二級破碎機(jī)構(gòu)包括與箱體的后側(cè)壁相固定的伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸固定有主動(dòng)桿，所述主動(dòng)桿與箱體內(nèi)腔的前側(cè)壁通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述箱體內(nèi)腔的前側(cè)壁通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)有從動(dòng)桿，所述從動(dòng)桿貫穿至箱體的后側(cè)壁外并于箱體的后側(cè)壁通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主動(dòng)桿和從動(dòng)桿的外表面且位于箱體的后側(cè)分別固定有主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合，所述主動(dòng)桿和從動(dòng)桿的外表面且位于箱體的內(nèi)腔均固定有擠壓輥。

12、進(jìn)一步，所述曲軸與穩(wěn)固筒之間通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述鉆頭的底部半徑大于穩(wěn)固筒頂部的半徑。

13、進(jìn)一步，所述卡接塊和擋塊相對的一側(cè)均呈斜坡狀，所述卡接塊與擋塊相適配，所述箱體的底部固定連通有出料桿，所述箱體的內(nèi)腔卡接有沙箱，所述沙箱與穩(wěn)固塊的頂部相抵接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的技術(shù)方案具備以下有益效果：

15、1、該防砂鑄鑄鋼件粘連的澆鑄裝置，首先將沙箱放置于箱體內(nèi)，然后將合金溶液倒入沙箱內(nèi)，待合金溶液冷卻后，通過兩個(gè)撞擊機(jī)構(gòu)反復(fù)撞擊沙箱，促使工件表面的型砂脫落，同時(shí)配合兩個(gè)攪動(dòng)機(jī)構(gòu)不斷攪動(dòng)，促使型砂不斷脫落調(diào)入掉箱體的內(nèi)部，進(jìn)一步促使型砂與工件完全分離。

16、2、該防砂鑄鑄鋼件粘連的澆鑄裝置，在底部型砂脫落后，工件會(huì)隨著型砂一起掉落至篩板上，隨著篩板的不斷震動(dòng)，促使工件表面的型砂完全脫落，同時(shí)通過工件與型砂塊的接觸能夠?qū)⒋髩K的型砂塊進(jìn)行破碎，并促使型砂繼續(xù)掉落。

17、3、該防砂鑄鑄鋼件粘連的澆鑄裝置，由于進(jìn)氣機(jī)構(gòu)的作用下，會(huì)促使箱體內(nèi)的空氣不斷向下流動(dòng)，能夠進(jìn)一步加速型砂的掉落，最后通過二級破碎機(jī)構(gòu)促使型砂塊變成細(xì)小型砂，并通過出料桿流出，該裝置能防粘連效果好，同時(shí)能夠?qū)π蜕斑M(jìn)行細(xì)碎化，便于型砂的再次利用，進(jìn)一步提高工件鑄造效率。