本發(fā)明涉及模內(nèi)自動化上料，具體是一種模內(nèi)自動化上料裝置。

背景技術(shù)：

1、壓鑄工藝是一種金屬鑄造工藝，是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，在高壓作用下，金屬溶液能夠迅速充滿模具內(nèi)腔，可以滿足一些高精度、形狀復(fù)雜的零件生產(chǎn)，而壓鑄的進(jìn)行需要將固體原料投入裝置內(nèi)進(jìn)行供料，因此需要一種自動化上料裝置。

2、公告號為cn110280737b的一項專利中公開了一種自動化上料壓鑄裝置，包括底座，底座的左側(cè)固定有兩根下料箱支架，兩根下料箱支架的上側(cè)固定有下料箱，下料箱的下側(cè)出料口處安裝有撥料輪，撥料輪的側(cè)面安裝有第一皮帶輪，撥料輪的下側(cè)設(shè)置有送料板，高溫熔爐的內(nèi)部裝有高溫溶液，高溫溶液的內(nèi)部嵌入有壓鑄筒，壓鑄筒的左側(cè)連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管的另一端安裝有收料斗，壓鑄筒的內(nèi)部嵌入有活塞，活塞的上端連接有壓柱，壓柱的兩側(cè)均固定有齒條，齒輪固定板與壓柱滑動連接，頂部固定架上還安裝有電機(jī)，壓鑄筒的右側(cè)連接有出料管，出料管的右側(cè)連接有成型框，成型框的底部固定有下模，下模的上側(cè)設(shè)置有上模，上模與成型框滑動連接。該自動化上料壓鑄裝置使用方便、壓鑄效率高。

3、而由于現(xiàn)有的自動化上料壓鑄裝置不能控制固體物料的放料量，放出的固體物料過多物料熔融時間會延長，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)時間長，且注入漿液過多會導(dǎo)致成型零件多出一部分需要二次加工切除，而放出物料過少會導(dǎo)致成型零件缺角，且使用時固體物料投入收料斗和收料管內(nèi)后需要等其融化后才能進(jìn)行壓鑄加工，不能同時對多批物料熔化，導(dǎo)致生產(chǎn)速度慢，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率；因此，針對上述問題提出一種模內(nèi)自動化上料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在不能根據(jù)加工零件的用料量調(diào)節(jié)放料量，容易造成壓鑄進(jìn)模具內(nèi)的溶液不足或過多，影響工件成型合格率，且上料結(jié)構(gòu)內(nèi)只有一個物料熔煉處，加工時需要等熔煉處的固體物料融化后才能進(jìn)行壓鑄加工，導(dǎo)致生產(chǎn)時間長，影響生產(chǎn)效率的問題，本發(fā)明提出一種模內(nèi)自動化上料裝置。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種模內(nèi)自動化上料裝置，包括出料組件；所述出料組件內(nèi)設(shè)置有連管，所述連管底端貫穿出料組件設(shè)置有分料組件，所述分料組件下設(shè)置有加熱組件，所述加熱組件側(cè)面連接有壓鑄組件，所述壓鑄組件側(cè)面安裝有壓鑄管，且所述壓鑄管另一端設(shè)置在壓鑄模具內(nèi)；

3、所述出料組件包括防護(hù)罐，所述防護(hù)罐內(nèi)底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸頂端固接有上轉(zhuǎn)動盤，所述傳動軸上滑動套設(shè)有滑動軸套，所述滑動軸套上固接有下轉(zhuǎn)動盤，所述上轉(zhuǎn)動盤下對稱安裝有兩個內(nèi)筒，所述下轉(zhuǎn)動盤下對稱安裝有兩個外筒，且兩個所述外筒分別滑動套設(shè)在兩個內(nèi)筒外側(cè)，兩個所述外筒下均轉(zhuǎn)動鉸接有封閉蓋；

4、所述滑動軸套外側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有支撐軸套，所述防護(hù)罐內(nèi)底部安裝有多個電動伸縮桿，且多個所述電動伸縮桿頂端連接在支撐軸套上；

5、所述分料組件包括分料塊，所述分料塊固接在連管底端，所述分料塊上部開設(shè)有一號導(dǎo)料腔，所述分料塊下部開設(shè)有多個均勻分布的二號導(dǎo)料腔，且多個二號導(dǎo)料腔均與一號導(dǎo)料腔底端相連通，所述一號導(dǎo)料腔與多個二號導(dǎo)料腔的連通開口處轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個轉(zhuǎn)動軸，兩個所述轉(zhuǎn)動軸上均固接有導(dǎo)料板，且兩個所述導(dǎo)料板底端均可轉(zhuǎn)動正對多個二號導(dǎo)料腔與一號導(dǎo)料腔相連通的開口，配合達(dá)到了調(diào)節(jié)放料量的作用，有效避免了加工零件成型合格率，且能夠進(jìn)行多批次物料同時熔煉，減少熔煉等待時間以提升壓鑄加工速度，有效提升了生產(chǎn)效率。

6、優(yōu)選的，兩個所述封閉蓋側(cè)面均固接有連桿，所述支撐軸套外側(cè)面固接有導(dǎo)向盤，所述導(dǎo)向盤的底表面開設(shè)有用于導(dǎo)向的導(dǎo)向槽，且兩個所述連桿均滑動貼合在導(dǎo)向盤的底表面，所述支撐軸套側(cè)曲面固接有固定環(huán)，且多個所述電動伸縮桿頂端安裝在固定環(huán)下方，配合達(dá)到了封閉蓋導(dǎo)向啟閉的作用，以便對內(nèi)筒與外筒中的物料進(jìn)行留存及排放。

7、優(yōu)選的，所述上轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動貼合在出料組件內(nèi)頂部，所述滑動軸套內(nèi)壁上豎向開設(shè)有兩個限位肋槽，所述傳動軸側(cè)曲面設(shè)置有兩個與限位肋槽相嵌合的限位肋條，所述支撐軸套內(nèi)壁上開設(shè)有兩個環(huán)形槽，所述滑動軸套內(nèi)壁上設(shè)置有兩個與環(huán)形槽相嵌合的限位環(huán)，配合達(dá)到了保證支撐軸套豎向移動時不會影響滑動軸套正常轉(zhuǎn)動的作用。

8、優(yōu)選的，所述出料組件上安裝有投料桶，所述投料桶位于內(nèi)筒轉(zhuǎn)動軌跡的正上方，并位于導(dǎo)向盤與開設(shè)有導(dǎo)向槽相反的一側(cè)上，所述防護(hù)罐下通過固定件安裝有用于驅(qū)動傳動軸的驅(qū)動電機(jī)，配合達(dá)到了傳動軸驅(qū)動的作用。

9、優(yōu)選的，所述防護(hù)罐內(nèi)設(shè)置有集料斗，且所述集料斗安裝在連管頂端，所述集料斗位于導(dǎo)向盤開設(shè)有導(dǎo)向槽的一側(cè)，并位于外筒轉(zhuǎn)動軌跡的正下方，配合達(dá)到了集料輸送的作用。

10、優(yōu)選的，所述分料塊側(cè)壁上通過固定件安裝有兩個伺服電機(jī)，且兩個所述轉(zhuǎn)動軸分別固接在兩個伺服電機(jī)的輸出軸上，所述分料塊側(cè)面安裝有用于控制兩個伺服電機(jī)的plc控制模塊，配合達(dá)到了控制導(dǎo)向板轉(zhuǎn)動方向的作用，以便對物料進(jìn)行導(dǎo)向。

11、優(yōu)選的，所述加熱組件包括防護(hù)殼，所述防護(hù)殼安裝在分料塊下，所述防護(hù)殼內(nèi)安裝有與多個二號導(dǎo)料腔底端開口相對應(yīng)的存料筒，所述存料筒外壁上設(shè)置有加熱絲，所述防護(hù)殼外壁上安裝有用于控制加熱絲的加熱控制模塊，且所述加熱控制模塊通過控制線連接在plc控制模塊上，所述防護(hù)殼下與多個存料筒相對應(yīng)固接有多個出料管，多個所述出料管上均安裝有封閉閥門，所述壓鑄組件安裝在多個出料管端部，配合達(dá)到了多批次物料同時加熱的作用，以減少等待物料熔化等待的時間。

12、優(yōu)選的，所述壓鑄組件包括壓鑄罐，所述壓鑄罐安裝在多個出料管端部，所述壓鑄罐上部開口內(nèi)固接有固定架，所述固定架上安裝有液壓桿，所述液壓桿底端固接有活塞板，且所述活塞板滑動設(shè)置在壓鑄罐內(nèi)，所述壓鑄管安裝在壓鑄罐與出料管相反的一側(cè)，配合達(dá)到了物料漿液抽出注入的作用。

13、優(yōu)選的，所述出料組件外側(cè)安裝有用于支撐的一號支架，所述加熱組件外側(cè)安裝有用于支撐的二號支架，配合達(dá)到了裝置支撐的作用。

14、本發(fā)明的有益之處在于：

15、1.本發(fā)明通過控制兩個導(dǎo)料板改變角度，將后續(xù)的物料送入抽出漿液后的存料筒內(nèi)進(jìn)行熔化，控制其余一個已經(jīng)融化物料的存料筒下的封閉閥門開啟，以將其他存料筒中的物料漿液排出，并將物料送入排空后的存料筒內(nèi)，以達(dá)到連續(xù)熔融的作用，能夠有效減少等待物料熔化的時間，保證壓鑄組件能夠連續(xù)進(jìn)行壓鑄加工，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。

16、2.本發(fā)明通過電動伸縮桿伸縮時會通過固定環(huán)帶動支撐軸套上下移動，支撐軸套上下移動時會帶動滑動軸套在傳動軸外側(cè)上下移動，進(jìn)而帶動下轉(zhuǎn)動盤在防護(hù)罐內(nèi)上下移動，以調(diào)整下轉(zhuǎn)動盤與上轉(zhuǎn)動盤的間距，且下轉(zhuǎn)動盤移動時會帶動外筒在內(nèi)筒外側(cè)滑動，以調(diào)整內(nèi)筒與外筒的容量，進(jìn)而調(diào)整內(nèi)筒與外筒排入集料斗的物料量。

17、3.本發(fā)明通過傳動軸轉(zhuǎn)動時會帶動下轉(zhuǎn)動盤與上轉(zhuǎn)動盤以傳動軸為中心同步轉(zhuǎn)動安，且上轉(zhuǎn)動盤與下轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動時會帶動內(nèi)筒與外筒圍繞傳動軸旋轉(zhuǎn)，投料桶內(nèi)的物料會漏進(jìn)內(nèi)筒與外筒內(nèi)，當(dāng)連桿移動至導(dǎo)向槽處且位于集料斗上方時，封閉蓋會從外筒底部翻轉(zhuǎn)打開，此時內(nèi)筒與外筒內(nèi)的物料會漏進(jìn)集料斗內(nèi)，而另一組內(nèi)筒與外筒會在封閉蓋封堵在外筒底部開口的狀態(tài)下移動至投料桶下方裝載物料，隨著傳動軸的驅(qū)動，以達(dá)到連續(xù)放料的作用。