技術(shù)特征：

1.一種由析出相和梯度結(jié)構(gòu)共同強(qiáng)化的耐磨高熵合金，其組分及重量百分比含量為：fe：

2.制備如權(quán)利要求1所述的一種由析出相和梯度結(jié)構(gòu)共同強(qiáng)化的耐磨高熵合金的方法，其步驟：

3.如權(quán)利要求2所述的一種由析出相和梯度結(jié)構(gòu)共同強(qiáng)化的耐磨高熵合金的制備方法，其特征在于：均勻化退火溫度在1255～1285℃。

4.如權(quán)利要求2所述的一種由析出相和梯度結(jié)構(gòu)共同強(qiáng)化的耐磨高熵合金的制備方法，其特征在于：熱軋初始軋制溫度在1075～1090℃，終軋溫度在915～985℃。

5.如權(quán)利要求2所述的一種由析出相和梯度結(jié)構(gòu)共同強(qiáng)化的耐磨高熵合金的制備方法，其特征在于：在水冷卻速度為24～30℃/s下冷卻至110～145℃。

6.如權(quán)利要求2所述的一種由析出相和梯度結(jié)構(gòu)共同強(qiáng)化的耐磨高熵合金金的制備方法，其特征在于：退火溫度在615～780℃。

7.如權(quán)利要求2所述的一種由析出相和梯度結(jié)構(gòu)共同強(qiáng)化的耐磨高熵合金的制備方法，其特征在于：真空固溶處理溫度在1020～1180℃。

技術(shù)總結(jié)
一種由析出相和梯度結(jié)構(gòu)共同強(qiáng)化的耐磨高熵合金，其組分及wt％為：Fe：22～25％，Co：25～27％，Cr：24～26％，Ni：21～23％，M：1～3％，其中M元素為Nb或V或Ti或Mo中的一種或幾種的復(fù)合添加；制備方法：進(jìn)行原材料配置；真空爐進(jìn)行熔煉；均勻化退火；空冷；熱軋；水冷；冷軋至產(chǎn)品厚度；退火；固溶處理；水冷至室溫備用。本發(fā)明通過調(diào)控?zé)崽幚砉に?，使高熵合金?nèi)部產(chǎn)生σ相析出相，晶粒尺寸跨度大，其中粗晶平均晶粒尺寸≥9.56μm，體積比為38～44％，細(xì)晶平均晶粒尺寸≤3.21μm，體積比為51～56％，其余為析出相，其顯微維氏硬度為254.6～398.4HV，平均摩擦系數(shù)在0.55～0.76，且生產(chǎn)工藝簡便，且生產(chǎn)工藝簡便，便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：董航宇,趙遠(yuǎn),胡丞楊,李佳霖,吳開明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北民族大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6