本申請涉及煉鋼連鑄，特別是涉及一種連鑄裝置及連鑄方法。

背景技術(shù)：

1、隨著煉鋼連鑄技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了鋼材復(fù)合技術(shù)，該技術(shù)可使得生產(chǎn)出的材料具備多種性能保證。

2、相關(guān)技術(shù)中，形成雙面復(fù)合板材料多是采用熱軋復(fù)合法或者爆炸復(fù)合法，均是將固體材料與固體材料復(fù)合，雖經(jīng)外力強(qiáng)壓貼合在一起，但仍存在結(jié)合不牢，質(zhì)量性能不穩(wěn)，成本居高不下等問題。進(jìn)一步的，還有一些實(shí)現(xiàn)了固液結(jié)合的技術(shù)，但在外層金屬液體和內(nèi)部金屬液體其中一個(gè)先凝結(jié)為固體的情況下，常會(huì)產(chǎn)生復(fù)合位置結(jié)合出現(xiàn)缺陷的情況。尤其對(duì)于一些坯殼的生產(chǎn)過程中，坯殼生成的尺寸和橫向跨度較大，不易于觀察基體鋼液形成基體之前的狀態(tài)，結(jié)合上述問題更難進(jìn)行加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)復(fù)合連鑄領(lǐng)域生產(chǎn)復(fù)合板坯的生產(chǎn)質(zhì)量不佳的問題，提供一種連鑄裝置及連鑄方法。

2、一種連鑄裝置，包括中間包和結(jié)晶器，還包括:

3、隔離墻，用于將中間包分隔成第一腔體和第二腔體，第一腔體用于承載基體鋼液，第二腔體用于承載坯殼鋼液；

4、隔液層，置于結(jié)晶器內(nèi)部，其邊沿與結(jié)晶器內(nèi)壁之間開設(shè)有連通間隙；在結(jié)晶器內(nèi)位于隔液層的上方具有坯殼澆鑄空間，在結(jié)晶器內(nèi)位于隔液層的下方具有基體澆鑄空間；坯殼澆鑄空間與基體澆鑄空間通過連通間隙連通；

5、鋼液輸送模組，包括第一流道和第二流道；第一流道一端連通第一腔體，另一端貫穿隔液層連通至基體澆鑄空間，用于將基體鋼液從第一腔體輸入基體澆鑄空間；

6、第二流道一端連通第二腔體，另一端連通至坯殼澆鑄空間，用于將坯殼鋼液從第二腔體輸入坯殼澆鑄空間。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，隔液層包括定位于結(jié)晶器的內(nèi)部的基板，且基板的側(cè)面邊沿與結(jié)晶器內(nèi)壁之間開設(shè)有連通間隙；基板頂面設(shè)置有承載凹槽，坯殼澆鑄空間開設(shè)于承載凹槽內(nèi)。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，隔液層還包括設(shè)置在基板上方的附加板，基板在自身的邊沿與承載凹槽的邊沿之間設(shè)置有凸起部；附加板覆蓋在凸起部上方；在凸起部與附加板之間開設(shè)有連通孔；連通孔的兩端分別連通坯殼澆鑄空間與連通間隙。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括：從隔液層上方貫穿至基體澆鑄空間內(nèi)的貫通管；貫通管將基體澆鑄空間連通至結(jié)晶器外側(cè)；在貫通管內(nèi)設(shè)置有浮動(dòng)測量桿，浮動(dòng)測量桿的端部可沿貫通管伸出至結(jié)晶器外側(cè)，在浮動(dòng)測量桿的端部設(shè)置有刻度線。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，第一腔體底面開設(shè)有第一流通口，且第一腔體內(nèi)設(shè)置有控制第一流通口開合的第一節(jié)流件；

11、第二腔體的底面開設(shè)有第二流通口，且第一腔體內(nèi)設(shè)置有控制第二流通口開合的第二節(jié)流件。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括：輸氣機(jī)構(gòu)，輸氣機(jī)構(gòu)連通第一流道和第二流道，用于向第一流道和第二流道通入惰性保護(hù)澆注氣體。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，鋼液輸送模組設(shè)置為一體成型的輸送管體，第一流道與第二流道分別獨(dú)立開設(shè)于輸送管體內(nèi)部；第一流道設(shè)置有與基體澆鑄空間連通的第一連通口，第二流道設(shè)置有與坯殼澆鑄空間連通的第二連通口，第一連通口與第二連通口交錯(cuò)設(shè)置。

14、一種連鑄方法，適用于上述的連鑄裝置，方法包括：

15、向第一腔體注入基體鋼液，向第二腔體注入坯殼鋼液；

16、敞開第一流道，使得基體鋼液流入基體澆鑄空間；

17、觀察基體鋼液在基體澆鑄空間內(nèi)的液面高度，當(dāng)基體鋼液的液面高度達(dá)到預(yù)設(shè)液面高度后，敞開第二流道，使得坯殼鋼液流入坯殼澆鑄空間；

18、向坯殼鋼液上方加入保護(hù)渣；

19、持續(xù)敞開第一流道和第二流道，直至第一腔體內(nèi)的基體鋼液與第二腔內(nèi)的坯殼鋼液全部流出，在此過程中，坯殼鋼液將通過連通間隙與流入基體澆鑄空間，使坯殼鋼液與基體鋼液液相結(jié)合，由外向內(nèi)凝固成型。

20、在其中一個(gè)實(shí)施例中，敞開第一流道，使得基體鋼液流入基體澆鑄空間，包括：在基體鋼液流動(dòng)的同時(shí)向其中通入惰性保護(hù)澆注氣體。

21、在其中一個(gè)實(shí)施例中，觀察基體鋼液在基體澆鑄空間內(nèi)的液面高度，在結(jié)晶器內(nèi)設(shè)定預(yù)設(shè)液面高度，當(dāng)基體鋼液的液面高度達(dá)到預(yù)設(shè)液面高度后，敞開第二流道，使得坯殼鋼液流入坯殼澆鑄空間，包括：

22、在基體澆鑄空間內(nèi)設(shè)置浮漂觀測裝置，通過浮漂觀測裝置觀察基體鋼液的液面高度。

23、上述連鑄裝置包括中間包、結(jié)晶器、隔離墻、隔液層和鋼液輸送模組。隔離墻用于將中間包分隔成第一腔體和第二腔體，第一腔體用于承載基體鋼液，第二腔體用于承載坯殼鋼液；隔液層置于結(jié)晶器內(nèi)部，其邊沿與結(jié)晶器內(nèi)壁之間開設(shè)有連通間隙；在結(jié)晶器內(nèi)位于隔液層的上方具有坯殼澆鑄空間，在結(jié)晶器內(nèi)位于隔液層的下方具有基體澆鑄空間；坯殼澆鑄空間與基體澆鑄空間通過連通間隙連通；鋼液輸送模組包括第一流道和第二流道；第一流道用于將基體鋼液從第一腔體輸入基體澆鑄空間；第二流道用于將坯殼鋼液從第二腔體輸入坯殼澆鑄空間。將兩種鋼液同時(shí)澆鑄，使得兩者實(shí)現(xiàn)復(fù)合時(shí)均處于液態(tài)，兩種鋼液液相結(jié)合。利用了金屬液體由外向內(nèi)凝固的特性，令生產(chǎn)的鑄坯質(zhì)量更加穩(wěn)定。

24、一種連鑄方法，適用于上述連鑄裝置，同樣具有上述有益效果。

技術(shù)特征：

1.一種連鑄裝置，包括中間包和結(jié)晶器，其特征在于，還包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄裝置，其特征在于，所述隔液層包括定位于所述結(jié)晶器的內(nèi)部的基板，且所述基板的側(cè)面邊沿與所述結(jié)晶器內(nèi)壁之間開設(shè)有所述連通間隙；所述基板頂面設(shè)置有承載凹槽，所述坯殼澆鑄空間開設(shè)于所述承載凹槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄裝置，其特征在于，所述隔液層還包括設(shè)置在所述基板上方的附加板，所述基板在自身的邊沿與所述承載凹槽的邊沿之間設(shè)置有凸起部；所述附加板覆蓋在所述凸起部上方；在所述凸起部與所述附加板之間開設(shè)有連通孔；所述連通孔的兩端分別連通所述坯殼澆鑄空間與所述連通間隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄裝置，其特征在于，還包括：從所述隔液層上方貫穿至所述基體澆鑄空間內(nèi)的貫通管；所述貫通管將所述基體澆鑄空間連通至所述結(jié)晶器外側(cè)；在所述貫通管內(nèi)設(shè)置有浮動(dòng)測量桿，所述浮動(dòng)測量桿的端部可沿所述貫通管伸出至所述結(jié)晶器外側(cè)，在所述浮動(dòng)測量桿的端部設(shè)置有刻度線。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄裝置，其特征在于，所述第一腔體底面開設(shè)有第一流通口，且所述第一腔體內(nèi)設(shè)置有控制所述第一流通口開合的第一節(jié)流件；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄裝置，其特征在于，還包括：輸氣機(jī)構(gòu)，所述輸氣機(jī)構(gòu)連通所述第一流道和所述第二流道，用于向所述第一流道和所述第二流道通入惰性保護(hù)澆注氣體。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄裝置，其特征在于，所述鋼液輸送模組設(shè)置為一體成型的輸送管體，所述第一流道與所述第二流道分別獨(dú)立開設(shè)于所述輸送管體內(nèi)部；所述第一流道設(shè)置有與所述基體澆鑄空間連通的第一連通口，所述第二流道設(shè)置有與所述坯殼澆鑄空間連通的第二連通口，所述第一連通口與所述第二連通口交錯(cuò)設(shè)置。

8.一種連鑄方法，適用于上述權(quán)利要求1-7所述的連鑄裝置，其特征在于，方法包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連鑄方法，其特征在于，敞開所述第一流道，使得所述基體鋼液流入所述基體澆鑄空間，包括：在所述基體鋼液流動(dòng)的同時(shí)向其中通入所述惰性保護(hù)澆注氣體。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連鑄方法，其特征在于，觀察所述基體鋼液在所述基體澆鑄空間內(nèi)的液面高度，當(dāng)所述基體鋼液的液面高度達(dá)到預(yù)設(shè)液面高度后，敞開所述第二流道，使得所述坯殼鋼液流入所述坯殼澆鑄空間，包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種連鑄裝置及連鑄方法。一種連鑄裝置，包括中間包和結(jié)晶器，還包括隔離墻用于將中間包分隔成第一腔體和第二腔體，第一腔體用于承載基體鋼液，第二腔體用于承載坯殼鋼液；隔液層置于結(jié)晶器內(nèi)部，其邊沿與結(jié)晶器內(nèi)壁之間開設(shè)有連通間隙；在結(jié)晶器內(nèi)位于隔液層的上方具有坯殼澆鑄空間，在結(jié)晶器內(nèi)位于隔液層的下方具有基體澆鑄空間；坯殼澆鑄空間與基體澆鑄空間通過連通間隙連通；鋼液輸送模組包括第一流道和第二流道；第一流道用于將基體鋼液從第一腔體輸入基體澆鑄空間；第二流道用于將坯殼鋼液從第二腔體輸入坯殼澆鑄空間。將兩種鋼液同時(shí)澆鑄使得兩者液相結(jié)合，令生產(chǎn)的鑄坯質(zhì)量更加穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：萬雪峰,秦偉,汪凈,羅青,廖雪朗,彭凱宇,朱林,謝保盛,肖丹,蔡大為
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南鋼鐵集團(tuán)技術(shù)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6