本發(fā)明涉及緊固件拋光導料，尤其是一種應用于緊固件表面拋光機的側置式上、下料裝置。

背景技術：

1、緊固件是包括螺紋件、鍵、銷、連結件、傳動件、密封件等的結構件。為了提升其裝配精度和耐用性，在緊固件加工生產(chǎn)過程中，需要清除其在沖壓過程中產(chǎn)生的毛刺，需要使用緊固件表面處理機對其表面進行打磨，傳統(tǒng)的緊固件表面處理機需要人工將原料和工件搬運到設備內部，然后再處理完成后再將其進行拆卸分離，費時費力，安全性和操作效率都不高，而且在分離過程中內部雜質和處理原料分離效率有限。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術問題是：傳統(tǒng)的緊固件表面處理需要人工搬運后再將其進行拆卸分離，費時費力，安全性和操作效率都不高，而且在分離過程中內部雜質和處理原料分離效率有限。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種應用于緊固件表面拋光機的側置式上、下料裝置，包括立式機架、安裝在立式機架上的上層輸送帶和下層輸送帶，所述立式機架側壁上安裝有側置反應罩，所述側置反應罩側壁上開設有弧形上置上料口，側置反應罩底面開設有弧形下置下料口，所述弧形上置上料口內部活動裝配有電控式上閉合蓋板，所述弧形下置下料口內部活動裝配有電控式下閉合蓋板，所述電控式下閉合蓋板下表面上安裝有電控式循環(huán)導料機構。

3、所述的弧形上置上料口和弧形下置下料口均為弧形結構的下沉槽。

4、所述側置反應罩外側面上固定裝配有用于安裝上層輸送帶的第一支撐框架，側置反應罩外側面固定裝配有用于安裝下層輸送帶的第二支撐框架。

5、所述電控式上閉合蓋板包括活動安裝在弧形上置上料口內的弧形上置閉合蓋板和活動安裝在第一支撐框架側壁上的第一電控撐桿。

6、所述電控式下閉合蓋板包括活動安裝在弧形下置下料口內部的弧形下置閉合蓋板和活動安裝在第二支撐框架側壁上的第二電控撐桿。

7、所述弧形下置閉合蓋板內部開設有內部回料口，所述內部回料口內部固定有金屬濾網(wǎng)。

8、所述電控式循環(huán)導料機構包括固定在內部回料口下端開口位置的底部回流罩、安裝在底部回流罩內部的底部導流泵、活動安裝在底部導流泵側向出料口的后置回料管、滑動裝配在后置回料管上的后置導料管和安裝在后置導料管側壁上的可拆卸式廢料儲料罐。

9、所述后置導料管與可拆卸式廢料儲料罐之間設置有弧形彈性導料分離框。

10、所述底部導流泵上表面安裝有壓力控制模塊。

11、所述側置反應罩內部活動裝配有電控式內部撥料機構。

12、本發(fā)明的有益效果是：

13、(1)本發(fā)明的一種應用于緊固件表面拋光機的側置式上、下料裝置通過采用嵌入式結構設計的上料口和下料口，在收納狀態(tài)下與整個設備融于一體，整體性大大提升；

14、(2)通過采用下沉槽設計的弧形上置上料口和弧形下置下料口，可以提升閉合密封性和結構穩(wěn)定性；

15、(3)通過將回料機構集成在電控式下閉合蓋板外側，可以有效提升底部廢料回收；

16、(4)整個拋光機的上、下料裝置采用自動上、下料操作，不需要人工參與，降低成本，效率更優(yōu)；

17、(5)整個設備的上、下料均采用電控輸料艙室，采用重力下落的方式進行操作；

18、(6)上層輸送帶、下層輸送帶、電控式上閉合蓋板和電控式下閉合蓋板的安裝機構相結合，結構布局更加合理緊湊。

技術特征：

1.一種應用于緊固件表面拋光機的側置式上、下料裝置，包括立式機架(1)、安裝在立式機架(1)上的上層輸送帶(2)和下層輸送帶(3)，其特征是：所述立式機架(1)側壁上安裝有側置反應罩(4)，所述側置反應罩(4)側壁上開設有弧形上置上料口，側置反應罩(4)底面開設有弧形下置下料口，所述弧形上置上料口內部活動裝配有電控式上閉合蓋板(5)，所述弧形下置下料口內部活動裝配有電控式下閉合蓋板(6)，所述電控式下閉合蓋板(6)下表面上安裝有電控式循環(huán)導料機構(7)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于緊固件表面拋光機的側置式上、下料裝置，其特征是：所述的弧形上置上料口和弧形下置下料口均為弧形結構的下沉槽。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于緊固件表面拋光機的側置式上、下料裝置，其特征是：所述側置反應罩(4)外側面上固定裝配有用于安裝上層輸送帶(2)的第一支撐框架(8)，側置反應罩(4)外側面固定裝配有用于安裝下層輸送帶(3)的第二支撐框架(9)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種應用于緊固件表面拋光機的側置式上、下料裝置，其特征是：所述電控式上閉合蓋板(5)包括活動安裝在弧形上置上料口內的弧形上置閉合蓋板(51)和活動安裝在第一支撐框架(8)側壁上的第一電控撐桿(52)。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種應用于緊固件表面拋光機的側置式上、下料裝置，其特征是：所述電控式下閉合蓋板(6)包括活動安裝在弧形下置下料口內部的弧形下置閉合蓋板(61)和活動安裝在第二支撐框架(9)側壁上的第二電控撐桿(62)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種應用于緊固件表面拋光機的側置式上、下料裝置，其特征是：所述弧形下置閉合蓋板(61)內部開設有內部回料口，所述內部回料口內部固定有金屬濾網(wǎng)(63)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種應用于緊固件表面拋光機的側置式上、下料裝置，其特征是：所述電控式循環(huán)導料機構(7)包括固定在內部回料口下端開口位置的底部回流罩(71)、安裝在底部回流罩(71)內部的底部導流泵(72)、活動安裝在底部導流泵(72)側向出料口的后置回料管(73)、滑動裝配在后置回料管(73)上的后置導料管(74)和安裝在后置導料管(74)側壁上的可拆卸式廢料儲料罐(75)。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種應用于緊固件表面拋光機的側置式上、下料裝置，其特征是：所述后置導料管(74)與可拆卸式廢料儲料罐(75)之間設置有弧形彈性導料分離框(76)。

9.根據(jù)權利要求7所述的一種應用于緊固件表面拋光機的側置式上、下料裝置，其特征是：所述底部導流泵(72)上表面安裝有壓力控制模塊(77)。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于緊固件表面拋光機的側置式上、下料裝置，其特征是：所述側置反應罩(4)內部活動裝配有電控式內部撥料機構(10)。

技術總結
本發(fā)明涉及緊固件拋光導料技術領域，尤其是一種應用于緊固件表面拋光機的側置式上、下料裝置，包括立式機架、安裝在立式機架上的上層輸送帶和下層輸送帶，立式機架側壁上安裝有側置反應罩，側置反應罩側壁上開設有弧形上置上料口。本發(fā)明的一種應用于緊固件表面拋光機的側置式上、下料裝置通過采用嵌入式結構設計的上料口和下料口，在收納狀態(tài)下與整個設備融于一體，整體性大大提升；通過采用下沉槽設計的弧形上置上料口和弧形下置下料口，可以提升閉合密封性和結構穩(wěn)定性。

技術研發(fā)人員：林勝金,唐東梁,湯東升,邵瀛
受保護的技術使用者：江蘇凌派通信科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2