技術(shù)特征：

1.一種提高zg06cr16ni5mo材質(zhì)鑄鋼件耐氧化酸腐蝕性的方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟二中，向中頻電爐中加入爐料時(shí)，先加小塊料鋪到爐底，確保裝料緊實(shí)，大塊廢鋼和返回料裝到上部，隨著爐中、下部爐料熔化，并陸續(xù)添加廢鋼和返回料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提高zg06cr16ni5mo材質(zhì)鑄鋼件耐氧化酸腐蝕性的方法，其特征在于，所述步驟二中，爐料熔化70％以上后，按照0.5～1kg/t的速率向鋼液加入鋁絲和硅鈣絲或硅鋇鈣進(jìn)行脫氧。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提高zg06cr16ni5mo材質(zhì)鑄鋼件耐氧化酸腐蝕性的方法，其特征在于，所述步驟二中，對(duì)鋼液進(jìn)行vod精煉處理時(shí)，將爐內(nèi)真空度抽至70pa以下，并保壓10min以上；破真空后測(cè)溫并取包樣檢測(cè)化學(xué)成分，檢測(cè)化學(xué)成分合格后，在1555-1565℃進(jìn)行澆注。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提高zg06cr16ni5mo材質(zhì)鑄鋼件耐氧化酸腐蝕性的方法，其特征在于，所述步驟三中，正火加二次回火熱處理工藝為：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提高zg06cr16ni5mo材質(zhì)鑄鋼件耐氧化酸腐蝕性的方法，其特征在于，熱處理工藝完成后進(jìn)行粗加工、打磨、探傷、消缺及補(bǔ)焊作業(yè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種提高zg06cr16ni5mo材質(zhì)鑄鋼件耐氧化酸腐蝕性的方法，其特征在于，所述補(bǔ)焊合格后進(jìn)行消應(yīng)力熱處理，具體工藝為：按照50-60℃/min的速度升溫至560-580℃，按照最大補(bǔ)焊深度每25mm保溫1h計(jì)算保溫時(shí)間，最少保溫8h，保溫時(shí)間足夠后出爐空冷至室溫。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種提高zg06cr16ni5mo材質(zhì)鑄鋼件耐氧化酸腐蝕性的方法，其特征在于，熱處理工藝中，鑄件的每次升溫的速度按照50-80℃/min的速度進(jìn)行升溫。

9.一種耐氧化酸腐蝕性zg06cr16ni5mo鑄鋼件，其特征在于，化學(xué)成分為c：≤0.03％、si:0.35％～0.55％、mn:0.70％～0.95％、p：≤0.025％、s≤0.015％、cr:15.5％～16.0％、ni:5.5％～6.0％、mo:≤0.10％，cu：≤0.15％、w：≤0.10％、v：≤0.03％，其余為fe；

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N提高ZG06Cr16Ni5Mo材質(zhì)鑄鋼件耐氧化酸腐蝕性的方法，包括：將ZG06Cr16Ni5Mo材質(zhì)鑄鋼件的化學(xué)成分設(shè)計(jì)為C：≤0.03％、Si:0.35～0.55％、Mn:0.70～0.95％、P：≤0.025％、S≤0.015％、Cr:15.5～16.0％、Ni:5.5～6.0％、Mo:≤0.10％，Cu：≤0.15％、W：≤0.10％、V：≤0.03％，其余為Fe，同時(shí)，按照以下公式計(jì)算Creq和Nieq當(dāng)量，確保Creq≤16.8，Nieq≥6.95，Creq＝Cr+Mo+1.5Si；Nieq＝Ni+30C+0.5Mn；將各熔煉原料進(jìn)行熔煉工藝后采用正火加二次回火的工藝方式進(jìn)行熱處理。本申請(qǐng)通過(guò)對(duì)ZG06Cr16Ni5Mo材質(zhì)成分進(jìn)行、熔煉工藝及熱處理工藝進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，提高了該材質(zhì)鑄鋼件在硝酸等氧化酸環(huán)境，以及高溫下的氧化酸氣氛中耐腐蝕性能和耐磨損性能。

技術(shù)研發(fā)人員：程亞軍,范俁林彤,趙志芳,官禮仁,羅植文,周催佰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川省金鐳重工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9