本發(fā)明涉及玻璃加工，更具體地說，涉及一種鍍膜玻璃的單圓邊磨邊機的玻璃加工平臺。

背景技術(shù)：

1、玻璃磨邊機是指用于對各種形狀玻璃塊進行打磨切割的一種打磨工具，從而幫助技術(shù)員對各種無規(guī)則形狀，凹凸不平的玻璃塊進行打磨，進而得出平整光滑清晰較高的玻璃片，并用于各種加工場地上，實現(xiàn)對不同大小玻璃片的加工，供于人們買賣使用。

2、現(xiàn)有打磨加工平臺，其打磨玻璃的方式為固定水平面打磨，導致該方式只能對配型的方形玻璃塊進行直接打磨，對于一些形狀不同的圓形玻璃塊，加工平臺的固定打磨方式無法正常打磨。

3、針對上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)提出了一些解決方案，例如授權(quán)公告號為cn212762622u的中國專利公開了一種鍍膜玻璃的單圓邊磨邊機的玻璃加工平臺，該裝置包括的架體機構(gòu)和延伸機構(gòu)，可對動力機構(gòu)和頂部托盤進行打磨形態(tài)和打磨距離的調(diào)節(jié)，從而保證打磨機可對圓形玻璃塊進行安全打磨，保證玻璃塊打磨的穩(wěn)定性，提升打磨機的使用效率。

4、由此可見，現(xiàn)有的玻璃加工平臺在打磨玻璃塊過程中，通常是將預打磨玻璃塊放置在加工臺的夾持盤上，再用調(diào)距水平打磨方式，驅(qū)使打磨砂輪對該玻璃塊表面進行打磨切割，直至磨出客戶訂單所需要的玻璃片，在實際的玻璃塊加工過程中，這種打磨方式不僅會使得玻璃打磨后出現(xiàn)虛影現(xiàn)象，且打磨砂輪打磨玻璃塊時，只能實現(xiàn)對處于同一水平面上的玻璃塊進行打磨，并不能對凹凸不平玻璃塊上的玻璃棱刺進行打磨，就使得凹凸不平的玻璃塊在打磨時因打磨砂輪無法移動至與其凹角，尖角部位玻璃面進行打磨，導致玻璃塊出現(xiàn)打磨不全，打磨面粗糙等現(xiàn)象，嚴重影響玻璃塊打磨片狀的正常進行。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鍍膜玻璃的單圓邊磨邊機的玻璃加工平臺。

2、為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

3、一種鍍膜玻璃的單圓邊磨邊機的玻璃加工平臺，包括工作臺體，所述工作臺體的內(nèi)部活動設(shè)置有圓形砂輪，所述工作臺體的內(nèi)部設(shè)置有升降組件，所述升降組件包括支撐架，所述支撐架左側(cè)與工作臺體活動連接，所述支撐架的底部固定連接有空心柱桿，所述支撐架內(nèi)底壁和空心柱桿頂部共同貫穿并轉(zhuǎn)動連接有齒輪一，所述齒輪一的底部固定連接有螺旋桿，所述螺旋桿的底部螺紋連接有滑套一，所述滑套一的底部與圓形砂輪轉(zhuǎn)動連接，所述升降組件用于對玻璃塊不同厚度上的荊棘進行旋轉(zhuǎn)伸縮式磨除作業(yè)。

4、進一步的，所述升降組件還包括電機，所述電機固定連接于支撐架的右側(cè)，所述電機的輸出端頂部固定連接有傳動輪一，所述傳動輪一的頂部套設(shè)有傳動帶一，所述傳動帶一的左端套設(shè)有傳動輪二，所述傳動輪二的底部貫穿并固定連接有半圓異形齒輪，所述半圓異形齒輪的左側(cè)與齒輪一嚙合連接，所述滑套一的底部與空心柱桿底部貫穿并滑動連接。

5、進一步的，所述電機輸出端的底部固定連接有傳動輪四，所述傳動輪四的外表面套設(shè)有傳動帶二，所述傳動帶二的左端套設(shè)有傳動輪三，所述傳動輪三的外表面與支撐架貫穿并轉(zhuǎn)動連接，所述傳動輪三的底部固定連接有兩個伸縮式轉(zhuǎn)桿，兩個所述伸縮式轉(zhuǎn)桿的底部與圓形砂輪固定連接。

6、進一步的，所述升降組件的內(nèi)部設(shè)置有間斷組件，所述間斷組件還包括雙向螺紋槽桿二，所述雙向螺紋槽桿二的底部固定連接于齒輪一的頂部，所述雙向螺紋槽桿二的外表面滑動連接有l(wèi)形滑套，所述雙向螺紋槽桿二的頂部固定連接有t形轉(zhuǎn)桿，所述t形轉(zhuǎn)桿的頂部滑動套接有半圓形滑塊一和半圓形滑塊二，所述半圓形滑塊一和半圓形滑塊二呈對稱分布，所述半圓形滑塊一和半圓形滑塊二的頂部滑動連接有凹形轉(zhuǎn)盤，所述半圓形滑塊一和半圓形滑塊二的底部固定連接有彈簧一。

7、進一步的，所述凹形轉(zhuǎn)盤的頂部固定連接有半環(huán)式轉(zhuǎn)桿，所述半環(huán)式轉(zhuǎn)桿遠離凹形轉(zhuǎn)盤的一端卡接有凹形限位板，所述凹形限位板的頂部與支撐架貫穿并滑動連接，所述凹形限位板的底部固定連接有彈簧二，所述彈簧二的頂部與支撐架固定連接。

8、進一步的，所述升降組件的左端設(shè)置有轉(zhuǎn)角組件，所述轉(zhuǎn)角組件包括l形固定板，所述凹形轉(zhuǎn)盤貫穿并轉(zhuǎn)動連接于l形固定板的頂部，所述l形固定板固定連接于支撐架的頂部，所述l形固定板的頂部貫穿并固定連接有傳動輪五，所述傳動輪五的外表面套設(shè)有傳動帶三，所述凹形轉(zhuǎn)盤的頂部與傳動帶三套設(shè)，所述傳動輪五的底部固定連接有旋轉(zhuǎn)式錐齒輪，所述旋轉(zhuǎn)式錐齒輪的底部嚙合連接有固定式錐齒輪，所述固定式錐齒輪遠離旋轉(zhuǎn)式錐齒輪的一側(cè)與工作臺體固定連接，所述l形固定板靠近旋轉(zhuǎn)式錐齒輪的一側(cè)與固定式錐齒輪貫穿并轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)角組件用于對玻璃塊上不同傾斜角度的荊棘面進行磨平作業(yè)。

9、進一步的，所述升降組件的底部設(shè)置有磨尖角組件，所述磨尖角組件包括半環(huán)式打磨砂輪，所述半環(huán)式打磨砂輪固定連接于圓形砂輪的頂部，所述磨尖角組件用于對玻璃塊不規(guī)則的尖角部位進行間斷式旋轉(zhuǎn)打磨作業(yè)。

10、進一步的，所述升降組件的底部設(shè)置有磨光組件，所述磨光組件包括砂石磨光板，所述砂石磨光板固定連接于圓形砂輪的底部，所述磨光組件用于對打磨后玻璃塊平面進行磨光作業(yè)。

11、進一步的，所述工作臺體的內(nèi)壁設(shè)置有吸附組件，所述吸附組件還包括雙向伸縮桿，所述雙向伸縮桿的頂部與支撐架轉(zhuǎn)動連接，所述雙向伸縮桿的外表面轉(zhuǎn)動連接于工作臺體的內(nèi)壁，所述雙向伸縮桿的底部轉(zhuǎn)動連接有滑動板，所述滑動板的外表面滑動連接有凹形滑槽，所述凹形滑槽固定連接于工作臺體的內(nèi)壁，所述滑動板的底部固定連接有活動齒條，所述活動齒條的前端齒槽嚙合連接有驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動連接于工作臺體的內(nèi)壁。

12、進一步的，所述驅(qū)動輪的右側(cè)外表面套設(shè)有傳動帶四，所述傳動帶四的底端套設(shè)有傳動輪六，所述傳動輪六轉(zhuǎn)動連接于工作臺體的內(nèi)壁，所述傳動輪六的左側(cè)貫穿并固定連接有雙向螺紋槽桿一，所述雙向螺紋槽桿一的外表面滑動連接有方形滑塊，所述方形滑塊的頂部轉(zhuǎn)動連接有齒輪二，所述齒輪二的前端嚙合連接有固定齒條，所述固定齒條的前端固定連接于工作臺體的內(nèi)壁，所述齒輪二的頂部固定連接有吸盤，所述吸附組件用于對打磨的玻璃塊進行旋轉(zhuǎn)移動式傳送作業(yè)，并輔助升降組件對玻璃塊不同方位進行打磨。

13、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果：

14、(1)本方案通過設(shè)置傳動輪三、滑套和圓形砂輪，當傳動輪三進行旋轉(zhuǎn)運動的過程中，可間接驅(qū)使圓形砂輪進行旋轉(zhuǎn)運動，并在滑套上下移動的作用下，使得滑套可帶動旋轉(zhuǎn)中的圓形砂輪進行上下移動，進而實現(xiàn)圓形砂輪可對不同厚度玻璃塊上的玻璃棱刺進行旋轉(zhuǎn)式磨削作業(yè)，避免棱刺對玻璃塊表面磨除造成干擾的問題，減少玻璃棱刺對玻璃面的銹蝕，增加圓形砂輪對不同厚度玻璃打磨的有效性，提高玻璃打磨后的美觀性，保證玻璃打磨工序的正常進行。

15、(2)本方案通過設(shè)置轉(zhuǎn)角組件，可通過l形固定板的旋轉(zhuǎn)作用下，使得l形固定板可帶動升降組件進行旋轉(zhuǎn)調(diào)角度作業(yè)，從而實現(xiàn)圓形砂輪可對玻璃塊不同角度的玻璃棱刺進行磨削的效果，避免傾斜角度的玻璃荊棘對圓形砂輪打磨工序產(chǎn)生干擾，加強圓形砂輪對玻璃不同角度平面棱刺磨削清除的力度，提高圓形砂輪打磨不同角度棱刺的效率，保證玻璃傾斜平面打磨工序的正常進行。

16、(3)本方案通過設(shè)置磨尖角組件，可在半環(huán)式打磨砂輪持續(xù)旋轉(zhuǎn)的作用下，使得半環(huán)式打磨砂輪可對玻璃尖角部位進行間歇式旋轉(zhuǎn)式磨削作業(yè)，避免玻璃尖角在打磨時出現(xiàn)破裂的問題，提高半環(huán)式打磨砂輪對玻璃尖角打磨的有效性，增加半環(huán)式打磨砂輪對不同角度玻璃尖角和邊緣線打磨的效果，保證玻璃尖角部位打磨工序的正常進行。

17、(4)本方案通過設(shè)置的磨光組件，可在砂石磨光板持續(xù)旋轉(zhuǎn)的作用下，使得可對升降組件磨削后的玻璃平面進行旋轉(zhuǎn)式磨光作業(yè)，避免玻璃塊打磨后平面殘余的荊棘干擾，影響打磨后的玻璃片使用效果，提高玻璃平面磨光清晰使用的效果，保證玻璃片打磨后的正常使用。