本發(fā)明涉及打磨裝置，具體是涉及一種多孔徑軸承圈全方位均勻打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、多孔徑軸承圈是一種具有特殊設(shè)計(jì)和高適應(yīng)性的軸承部件，其多孔徑的功能使得它能夠適應(yīng)多種不同的安裝需求，并在各種工況下保持優(yōu)異的性能，軸承圈在生產(chǎn)過程中，需要對軸承的外圈和內(nèi)圈進(jìn)行拋光打磨，除去軸承外圈和內(nèi)圈上毛刺，目前打磨機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，大部分只能單獨(dú)對軸承外圈或者內(nèi)圈進(jìn)行打磨，無法在同一打磨機(jī)構(gòu)上對軸承外圈和內(nèi)圈進(jìn)行打磨。

2、公開號為cn215999777u的公開文件公開了一種軸承內(nèi)圈打磨設(shè)備，包括底座，底座的頂部設(shè)有第一滑槽，第一滑槽內(nèi)設(shè)有螺紋桿，螺紋桿的一端套接有第一電機(jī)，第一滑槽的頂端設(shè)有打磨架，打磨架的底端安裝有滑塊，滑塊與螺紋桿套接，打磨架的一側(cè)設(shè)有第二滑槽，第二滑槽內(nèi)貫穿有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有打磨頭，打磨架的內(nèi)部設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)的底端設(shè)有支撐板，支撐板的底端設(shè)有第一伸縮桿，轉(zhuǎn)軸與第二電機(jī)套接，底座的頂部一側(cè)設(shè)有固定架，固定架的一側(cè)設(shè)有第三滑槽，第三滑槽的一側(cè)設(shè)有第一夾持頭，第三滑槽的底端設(shè)有第二夾持頭，第三滑槽內(nèi)設(shè)有連接件，連接件的頂部安裝有第二伸縮桿。本實(shí)用新型不僅具有限位固定打磨加工的效果，而且還具有便于調(diào)節(jié)打磨位置的特點(diǎn)。

3、上述裝置在使用時(shí)只能對軸承的內(nèi)圈進(jìn)行打磨工作，無法對軸承的外圈進(jìn)行打磨，當(dāng)需要對軸承的外圈進(jìn)行打磨時(shí)，則需要更換其他的打磨設(shè)備，不僅增加了成本也降低打磨的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述問題，提供一種多孔徑軸承圈全方位均勻打磨裝置，利用拉塊從而帶動插桿脫離與打磨箱側(cè)壁的插孔的抵觸，這時(shí)就可以方便轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塊，再轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塊帶動第二螺桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步的帶動第二螺桿外部的第二螺紋塊移動，從而使得第二螺紋塊底部限位塊和第二電機(jī)移動，通過第二電機(jī)可以帶動打磨棒工作分別對多孔徑軸承的外圈和內(nèi)圈進(jìn)行全面打磨，避免使用多個(gè)裝置才能對多孔徑軸承的外圈和內(nèi)圈進(jìn)行全方面打磨。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種多孔徑軸承圈全方位均勻打磨裝置，包括打磨臺，所述打磨臺的頂部設(shè)置有支撐板，所述支撐板底部設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的活動端設(shè)置有打磨箱，所述打磨箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二螺桿，所述第二螺桿的另一端延伸至打磨箱的外部并設(shè)置有轉(zhuǎn)塊，所述第二螺桿外部螺紋連接有第二螺紋塊，所述第二螺紋塊的底部設(shè)置有限位塊，所述打磨箱的底部開設(shè)有供限位塊移動的滑槽，所述限位塊的底部設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸設(shè)置有打磨棒。

3、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)塊的內(nèi)部對稱開設(shè)有用于安裝插桿的通孔，兩個(gè)所述插桿的一端設(shè)置有拉塊，所述插桿的外部套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與轉(zhuǎn)塊的側(cè)壁相連接，所述彈簧的另一端與拉塊的側(cè)壁相連接，所述打磨箱的側(cè)壁開設(shè)有若干個(gè)與插桿相適配的通孔。

4、優(yōu)選地，所述支撐板的頂部分別設(shè)置有吸塵泵、安裝筒和分離箱，所述吸塵泵的輸入端連通有吸氣管，所述吸氣管的另一端連通有兩個(gè)吸嘴，兩個(gè)所述吸嘴分別設(shè)置在第二電機(jī)的兩側(cè)。

5、優(yōu)選地，所述吸塵泵的輸出端通過管道與安裝筒的內(nèi)部相連通，所述安裝筒的底部連通有出氣管，所述出氣管的另一端與分離箱的內(nèi)部相連通。

6、優(yōu)選地，所述安裝筒的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動葉，所述轉(zhuǎn)動葉的側(cè)壁設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端延伸至分離箱的內(nèi)部并設(shè)置有中空圓柱磁鐵，所述安裝筒的內(nèi)壁對稱設(shè)置有與轉(zhuǎn)動葉相抵觸的清潔刷。

7、優(yōu)選地，所述分離箱的內(nèi)部設(shè)置有與空圓柱磁鐵表面相抵觸的刮板，所述分離箱的內(nèi)部活動設(shè)置有用于收集灰塵的灰塵收集框和用于收集鐵屑的鐵屑收集框。

8、優(yōu)選地，所述打磨臺的上表面開設(shè)有若干個(gè)用于安裝第一螺桿的安裝槽，所述第一螺桿的一端設(shè)置有從動輪，所述第一螺桿的外部螺紋連接有第一螺紋塊，所述第一螺紋塊的頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置有擠壓輥。

9、優(yōu)選地，其中一個(gè)所述擠壓輥的頂部設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸設(shè)置有用于推動多孔徑軸承轉(zhuǎn)動的橡膠滾輪。

10、優(yōu)選地，所述打磨臺的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)框，所述調(diào)節(jié)框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的一端設(shè)置有蝸桿，所述調(diào)節(jié)框的內(nèi)部設(shè)置有與蝸桿嚙合連接的蝸輪，所述蝸輪的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的頂部延伸至打磨臺的外部，所述轉(zhuǎn)動桿的外部設(shè)置有與從動輪嚙合連接的主動輪。

11、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)桿的頂部設(shè)置有用于放置多孔徑軸承轉(zhuǎn)盤。

12、本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

13、1、通過外向拉動拉塊從而帶動插桿脫離與打磨箱側(cè)壁的插孔的抵觸，這時(shí)就可以方便轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塊，再轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塊帶動第二螺桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步的帶動第二螺桿外部的第二螺紋塊移動，從而使得第二螺紋塊底部限位塊和第二電機(jī)移動，通過第二電機(jī)可以帶動打磨棒工作分別對多孔徑軸承的外圈和內(nèi)圈進(jìn)行全面打磨，避免使用多個(gè)裝置才能對多孔徑軸承的外圈和內(nèi)圈進(jìn)行全方面打磨。

14、2、通過吸塵泵配合吸氣管和吸嘴工作可以將打磨過程中產(chǎn)出的灰塵和鐵屑運(yùn)輸至分離箱的內(nèi)部，而灰塵和鐵屑在運(yùn)輸過程中會經(jīng)過安裝筒，同時(shí)也會帶動安裝筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)動葉轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)桿和其外部的中空圓柱磁鐵轉(zhuǎn)動，利用轉(zhuǎn)動的中空圓柱磁鐵可以對進(jìn)入分離箱內(nèi)部的鐵屑進(jìn)行吸附，再利用刮板可以將吸附在的中空圓柱磁鐵表面的磁鐵收集至鐵屑收集框內(nèi)，方便后期使用，節(jié)約了資源降低了成本，而進(jìn)入分離箱內(nèi)部的灰塵會掉落在灰塵收集框的內(nèi)部，為了方便更好的收集灰塵可以在灰塵收集框的內(nèi)部添加水資源。

15、3、通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，利用蝸桿配合蝸輪可以帶動轉(zhuǎn)動桿和主動輪轉(zhuǎn)動，利用主動輪配合從動輪轉(zhuǎn)動可以帶動第一螺桿轉(zhuǎn)動，同時(shí)第一螺桿外部的第一螺紋塊也會隨之轉(zhuǎn)動，從而帶動擠壓輥移動可以對不同尺寸的多孔徑軸承進(jìn)行限位，防止在打磨過程中多孔徑軸承發(fā)生位置的偏移，之后利用第一電機(jī)配合橡膠滾輪和轉(zhuǎn)盤工作可以帶動多孔徑軸承流暢的轉(zhuǎn)動，方便對多孔徑軸承進(jìn)行打磨。

技術(shù)特征：

1.一種多孔徑軸承圈全方位均勻打磨裝置，其特征在于，包括打磨臺(1)，所述打磨臺(1)的頂部設(shè)置有支撐板(2)，所述支撐板(2)底部設(shè)置有液壓桿(20)，所述液壓桿(20)的活動端設(shè)置有打磨箱(6)，所述打磨箱(6)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二螺桿(24)，所述第二螺桿(24)的另一端延伸至打磨箱(6)的外部并設(shè)置有轉(zhuǎn)塊(28)，所述第二螺桿(24)外部螺紋連接有第二螺紋塊(25)，所述第二螺紋塊(25)的底部設(shè)置有限位塊(26)，所述打磨箱(6)的底部開設(shè)有供限位塊(26)移動的滑槽，所述限位塊(26)的底部設(shè)置有第二電機(jī)(22)，所述第二電機(jī)(22)的輸出軸設(shè)置有打磨棒(23)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔徑軸承圈全方位均勻打磨裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)塊(28)的內(nèi)部對稱開設(shè)有用于安裝插桿(27)的通孔，兩個(gè)所述插桿(27)的一端設(shè)置有拉塊(30)，所述插桿(27)的外部套設(shè)有彈簧(29)，所述彈簧(29)的一端與轉(zhuǎn)塊(28)的側(cè)壁相連接，所述彈簧(29)的另一端與拉塊(30)的側(cè)壁相連接，所述打磨箱(6)的側(cè)壁開設(shè)有若干個(gè)與插桿(27)相適配的通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔徑軸承圈全方位均勻打磨裝置，其特征在于，所述支撐板(2)的頂部分別設(shè)置有吸塵泵(4)、安裝筒(33)和分離箱(3)，所述吸塵泵(4)的輸入端連通有吸氣管(5)，所述吸氣管(5)的另一端連通有兩個(gè)吸嘴(21)，兩個(gè)所述吸嘴(21)分別設(shè)置在第二電機(jī)(22)的兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多孔徑軸承圈全方位均勻打磨裝置，其特征在于，所述吸塵泵(4)的輸出端通過管道與安裝筒(33)的內(nèi)部相連通，所述安裝筒(33)的底部連通有出氣管(32)，所述出氣管(32)的另一端與分離箱(3)的內(nèi)部相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多孔徑軸承圈全方位均勻打磨裝置，其特征在于，所述安裝筒(33)的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動葉(34)，所述轉(zhuǎn)動葉(34)的側(cè)壁設(shè)置有轉(zhuǎn)桿(31)，所述轉(zhuǎn)桿(31)的一端延伸至分離箱(3)的內(nèi)部并設(shè)置有中空圓柱磁鐵(36)，所述安裝筒(33)的內(nèi)壁對稱設(shè)置有與轉(zhuǎn)動葉(34)相抵觸的清潔刷(35)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多孔徑軸承圈全方位均勻打磨裝置，其特征在于，所述分離箱(3)的內(nèi)部設(shè)置有與空圓柱磁鐵表面相抵觸的刮板(39)，所述分離箱(3)的內(nèi)部活動設(shè)置有用于收集灰塵的灰塵收集框(37)和用于收集鐵屑的鐵屑收集框(38)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔徑軸承圈全方位均勻打磨裝置，其特征在于，所述打磨臺(1)的上表面開設(shè)有若干個(gè)用于安裝第一螺桿(12)的安裝槽，所述第一螺桿(12)的一端設(shè)置有從動輪(14)，所述第一螺桿(12)的外部螺紋連接有第一螺紋塊(13)，所述第一螺紋塊(13)的頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置有擠壓輥(7)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多孔徑軸承圈全方位均勻打磨裝置，其特征在于，其中一個(gè)所述擠壓輥(7)的頂部設(shè)置有第一電機(jī)(10)，所述第一電機(jī)(10)的輸出軸設(shè)置有用于推動多孔徑軸承轉(zhuǎn)動的橡膠滾輪(11)。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多孔徑軸承圈全方位均勻打磨裝置，其特征在于，所述打磨臺(1)的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)框(8)，所述調(diào)節(jié)框(8)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有驅(qū)動桿(17)，所述驅(qū)動桿(17)的一端設(shè)置有蝸桿(18)，所述調(diào)節(jié)框(8)的內(nèi)部設(shè)置有與蝸桿(18)嚙合連接的蝸輪(19)，所述蝸輪(19)的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿(15)，所述轉(zhuǎn)動桿(15)的頂部延伸至打磨臺(1)的外部，所述轉(zhuǎn)動桿(15)的外部設(shè)置有與從動輪(14)嚙合連接的主動輪(16)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種多孔徑軸承圈全方位均勻打磨裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)桿(31)的頂部設(shè)置有用于放置多孔徑軸承轉(zhuǎn)盤(9)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種多孔徑軸承圈全方位均勻打磨裝置，包括打磨臺，打磨臺的頂部設(shè)置有支撐板，支撐板底部設(shè)置有液壓桿，液壓桿的活動端設(shè)置有打磨箱，打磨箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二螺桿，第二螺桿的另一端延伸至打磨箱的外部并設(shè)置有轉(zhuǎn)塊，通過外向拉動拉塊從而帶動插桿脫離與打磨箱側(cè)壁的插孔的抵觸，這時(shí)就可以方便轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塊，再轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塊帶動第二螺桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步的帶動第二螺桿外部的第二螺紋塊移動，從而使得第二螺紋塊底部限位塊和第二電機(jī)移動，通過第二電機(jī)可以帶動打磨棒工作分別對多孔徑軸承的外圈和內(nèi)圈進(jìn)行全面打磨，避免使用多個(gè)裝置才能對多孔徑軸承的外圈和內(nèi)圈進(jìn)行全方面打磨。

技術(shù)研發(fā)人員：吳鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：麗水市華爾泰傳動科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6