本申請(qǐng)涉及帶鋼，尤其涉及一種帶鋼鍍鋅的處理方法、裝置、電子設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、目前，在對(duì)帶鋼的冷軋生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)帶鋼的表面進(jìn)行鍍鋅處理，用于防止鋼鐵的腐蝕，因此，帶鋼表面的鋅層質(zhì)量對(duì)帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量有著很大的影響，且在對(duì)帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理的過(guò)程中，氣刀作為鍍鋅工藝中重要一環(huán)，對(duì)帶鋼表面鋅層的質(zhì)量起著重要作用。

2、然而，現(xiàn)在市面上的氣刀在面對(duì)不同種類(lèi)的鋼材時(shí)，通常會(huì)采用一套預(yù)設(shè)的配置參數(shù)進(jìn)行鍍鋅，這樣會(huì)導(dǎo)致鋼材的鍍鋅質(zhì)量較差，且各個(gè)氣刀生產(chǎn)的不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致鋼材鍍鋅處理的精度較低、帶剛產(chǎn)品的穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種帶鋼鍍鋅的處理方法、裝置、電子設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)，本申請(qǐng)?zhí)峁┑膶?shí)施例在提供了帶鋼鍍鋅質(zhì)量的同時(shí)，增強(qiáng)了氣刀生產(chǎn)的穩(wěn)定性，進(jìn)而提升了對(duì)待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理的精度和帶剛產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

2、本申請(qǐng)實(shí)施例的第一方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種帶鋼鍍鋅的處理方法，所述帶鋼鍍鋅的處理方法包括：

3、基于目標(biāo)鍍鋅任務(wù)，獲取對(duì)待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理的目標(biāo)氣刀對(duì)應(yīng)的目標(biāo)參數(shù)；

4、基于所述待處理帶鋼的鋼材類(lèi)型，確定外部鋼鋅鍋矯正輥插入所述待處理帶鋼的目標(biāo)插入量；

5、基于所述目標(biāo)參數(shù)和所述目標(biāo)插入量，控制所述目標(biāo)氣刀對(duì)所述待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理。

6、在一種可行的實(shí)施方式中，所述目標(biāo)參數(shù)包括目標(biāo)角度，所述基于目標(biāo)鍍鋅任務(wù)，獲取對(duì)待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理的目標(biāo)氣刀對(duì)應(yīng)的目標(biāo)參數(shù)，包括：

7、基于歷史鍍鋅任務(wù)中鋅粒的歷史飛濺數(shù)據(jù)，確定目標(biāo)鍍鋅任務(wù)中對(duì)待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理時(shí)所述鋅粒的預(yù)設(shè)飛濺數(shù)據(jù)；

8、基于所述預(yù)設(shè)飛濺數(shù)據(jù)，確定對(duì)所述待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理的目標(biāo)氣刀對(duì)應(yīng)的目標(biāo)角度。

9、在一種可行的實(shí)施方式中，所述目標(biāo)角度包括目標(biāo)上下刀體角度和目標(biāo)上下刀體角度差，所述基于所述預(yù)設(shè)飛濺數(shù)據(jù)，確定對(duì)所述待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理的目標(biāo)氣刀對(duì)應(yīng)的目標(biāo)角度，包括：

10、基于預(yù)設(shè)飛濺數(shù)據(jù)，確定對(duì)待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理的目標(biāo)氣刀中的實(shí)際上下刀體角度和實(shí)際上下刀體角度差；

11、若所述實(shí)際上下刀體角度滿足第一預(yù)設(shè)角度范圍，且所述實(shí)際上下刀體角度差滿足第二預(yù)設(shè)角度范圍，則將所述實(shí)際上下刀體角度確定為所述目標(biāo)氣刀對(duì)應(yīng)的目標(biāo)上下刀體角度，并將所述實(shí)際上下刀體角度差確定為所述目標(biāo)氣刀對(duì)應(yīng)的目標(biāo)上下刀體角度差。

12、在一種可行的實(shí)施方式中，所述目標(biāo)參數(shù)還包括目標(biāo)位置，所述基于目標(biāo)鍍鋅任務(wù)，獲取對(duì)待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理的目標(biāo)氣刀對(duì)應(yīng)的目標(biāo)參數(shù)，還包括：

13、基于目標(biāo)鍍鋅任務(wù)，確定目標(biāo)氣刀的邊部擋板與待處理帶鋼之間的距離；

14、在所述距離滿足預(yù)設(shè)距離閾值范圍時(shí)，將所述目標(biāo)氣刀所在的位置確定為目標(biāo)位置。

15、在一種可行的實(shí)施方式中，所述目標(biāo)參數(shù)還包括目標(biāo)氣刀壓力和目標(biāo)氣刀高度，所述目標(biāo)鍍鋅任務(wù)中包括目標(biāo)帶鋼鋅層厚度，所述基于目標(biāo)鍍鋅任務(wù)，獲取對(duì)待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理的目標(biāo)氣刀對(duì)應(yīng)的目標(biāo)參數(shù)，還包括：

16、基于目標(biāo)帶鋼鋅層厚度，確定對(duì)待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理的目標(biāo)氣刀對(duì)應(yīng)的目標(biāo)氣刀壓力和目標(biāo)氣刀高度。

17、在一種可行的實(shí)施方式中，所述基于目標(biāo)帶鋼鋅層厚度，確定對(duì)待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理的目標(biāo)氣刀對(duì)應(yīng)的目標(biāo)氣刀壓力和目標(biāo)氣刀高度，包括：

18、根據(jù)目標(biāo)帶鋼鋅層厚度，確定所述對(duì)待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理的目標(biāo)氣刀對(duì)應(yīng)的目標(biāo)氣刀壓力；

19、基于所述目標(biāo)氣刀壓力和預(yù)設(shè)氣刀高度-氣刀壓力映射表，確定所述目標(biāo)氣刀對(duì)應(yīng)的目標(biāo)氣刀高度。

20、在一種可行的實(shí)施方式中，所述鋼材類(lèi)型包括第一硬度類(lèi)型、第二硬度類(lèi)型以及第三硬度類(lèi)型，所述基于所述待處理帶鋼的鋼材類(lèi)型，確定外部鋼鋅鍋矯正輥插入所述待處理帶鋼的目標(biāo)插入量，包括：

21、若待處理帶鋼為第一硬度類(lèi)型，確定外部鋼鋅鍋矯正輥插入所述待處理帶鋼為第一目標(biāo)插入量；

22、若待處理帶鋼為第二硬度類(lèi)型，確定外部鋼鋅鍋矯正輥插入所述待處理帶鋼為第二目標(biāo)插入量；

23、若待處理帶鋼為第三硬度類(lèi)型，確定外部鋼鋅鍋矯正輥插入所述待處理帶鋼為第三目標(biāo)插入量；其中，所述第二硬度類(lèi)型的硬度值大于所述第一硬度類(lèi)型的硬度值，所述第二硬度類(lèi)型的硬度值小于所述第三硬度類(lèi)型的硬度值；所述第二目標(biāo)插入量大于所述第一目標(biāo)插入量，所述第二目標(biāo)插入量小于所述第三目標(biāo)插入量。

24、本申請(qǐng)實(shí)施例還包括第二方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種帶鋼鍍鋅的處理裝置，所述帶鋼鍍鋅的處理裝置包括：

25、獲取模塊，用于基于目標(biāo)鍍鋅任務(wù)，獲取對(duì)待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理的目標(biāo)氣刀對(duì)應(yīng)的目標(biāo)參數(shù)；

26、確定模塊，用于基于所述待處理帶鋼的鋼材類(lèi)型，確定外部鋼鋅鍋矯正輥插入所述待處理帶鋼的目標(biāo)插入量；

27、控制模塊，用于基于所述目標(biāo)參數(shù)和所述目標(biāo)插入量，控制所述目標(biāo)氣刀對(duì)所述待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理。

28、本申請(qǐng)實(shí)施例還包括第三方面，本申請(qǐng)實(shí)施例還提供了一種電子設(shè)備，包括：處理器、存儲(chǔ)器和總線，所述存儲(chǔ)器存儲(chǔ)有所述處理器可執(zhí)行的機(jī)器可讀指令，當(dāng)電子設(shè)備運(yùn)行時(shí)，所述處理器與所述存儲(chǔ)器之間通過(guò)總線通信，所述機(jī)器可讀指令被所述處理器運(yùn)行時(shí)執(zhí)行如上述的帶鋼鍍鋅的處理方法的步驟。

29、本申請(qǐng)實(shí)施例還包括第四方面，本申請(qǐng)實(shí)施例還提供一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，該計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，該計(jì)算機(jī)程序被處理器運(yùn)行時(shí)執(zhí)行如上述的帶鋼鍍鋅的處理方法的步驟。

30、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的帶鋼鍍鋅的處理方法、裝置、電子設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)?zhí)峁┑膶?shí)施例通過(guò)獲取對(duì)待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理的目標(biāo)氣刀對(duì)應(yīng)的目標(biāo)參數(shù)，并基于待處理帶鋼的鋼材類(lèi)型，確定外部鋼鋅鍋矯正輥插入待處理帶鋼的目標(biāo)插入量，然后根據(jù)目標(biāo)參數(shù)和目標(biāo)插入量，控制目標(biāo)氣刀對(duì)待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理，在提供了帶鋼鍍鋅質(zhì)量的同時(shí)，增強(qiáng)了氣刀生產(chǎn)的穩(wěn)定性，進(jìn)而提升了對(duì)待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理的精度和帶剛產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

31、為使本申請(qǐng)的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。

技術(shù)特征：

1.一種帶鋼鍍鋅的處理方法，其特征在于，所述帶鋼鍍鋅的處理方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼鍍鋅的處理方法，其特征在于，所述目標(biāo)參數(shù)包括目標(biāo)角度，所述基于目標(biāo)鍍鋅任務(wù)，獲取對(duì)待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理的目標(biāo)氣刀對(duì)應(yīng)的目標(biāo)參數(shù)，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋼鍍鋅的處理方法，其特征在于，所述目標(biāo)角度包括目標(biāo)上下刀體角度和目標(biāo)上下刀體角度差，所述基于所述預(yù)設(shè)飛濺數(shù)據(jù)，確定對(duì)所述待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理的目標(biāo)氣刀對(duì)應(yīng)的目標(biāo)角度，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼鍍鋅的處理方法，其特征在于，所述目標(biāo)參數(shù)還包括目標(biāo)位置，所述基于目標(biāo)鍍鋅任務(wù)，獲取對(duì)待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理的目標(biāo)氣刀對(duì)應(yīng)的目標(biāo)參數(shù)，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋼鍍鋅的處理方法，其特征在于，所述目標(biāo)參數(shù)還包括目標(biāo)氣刀壓力和目標(biāo)氣刀高度，所述目標(biāo)鍍鋅任務(wù)中包括目標(biāo)帶鋼鋅層厚度，所述基于目標(biāo)鍍鋅任務(wù)，獲取對(duì)待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理的目標(biāo)氣刀對(duì)應(yīng)的目標(biāo)參數(shù)，還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶鋼鍍鋅的處理方法，其特征在于，所述基于目標(biāo)帶鋼鋅層厚度，確定對(duì)待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理的目標(biāo)氣刀對(duì)應(yīng)的目標(biāo)氣刀壓力和目標(biāo)氣刀高度，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼鍍鋅的處理方法，其特征在于，所述鋼材類(lèi)型包括第一硬度類(lèi)型、第二硬度類(lèi)型以及第三硬度類(lèi)型，所述基于所述待處理帶鋼的鋼材類(lèi)型，確定外部鋼鋅鍋矯正輥插入所述待處理帶鋼的目標(biāo)插入量，包括：

8.一種帶鋼鍍鋅的處理裝置，其特征在于，所述帶鋼鍍鋅的處理裝置包括：

9.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括：處理器、存儲(chǔ)器和總線，所述存儲(chǔ)器存儲(chǔ)有所述處理器可執(zhí)行的機(jī)器可讀指令，當(dāng)電子設(shè)備運(yùn)行時(shí)，所述處理器與所述存儲(chǔ)器之間通過(guò)總線通信，所述機(jī)器可讀指令被所述處理器運(yùn)行時(shí)執(zhí)行如上述權(quán)利要求1-7中任一所述的帶鋼鍍鋅的處理方法的步驟。

10.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器運(yùn)行時(shí)執(zhí)行如上述權(quán)利要求1-7中任一所述的帶鋼鍍鋅的處理方法的步驟。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)一種帶鋼鍍鋅的處理方法、裝置、電子設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)，帶鋼鍍鋅的處理方法包括：基于目標(biāo)鍍鋅任務(wù)，獲取對(duì)待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理的目標(biāo)氣刀對(duì)應(yīng)的目標(biāo)參數(shù)；基于待處理帶鋼的鋼材類(lèi)型，確定外部鋼鋅鍋矯正輥插入待處理帶鋼的目標(biāo)插入量；基于目標(biāo)參數(shù)和目標(biāo)插入量，控制目標(biāo)氣刀對(duì)待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理。本申請(qǐng)?jiān)谔峁┝藥т撳冧\質(zhì)量的同時(shí)，增強(qiáng)了氣刀生產(chǎn)的穩(wěn)定性，進(jìn)而提升了對(duì)待處理帶鋼進(jìn)行鍍鋅處理的精度和帶剛產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：張人元,崔君鵬,郭志強(qiáng),郭良園
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京首鋼冷軋薄板有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2