本發(fā)明涉及一種制造納米金屬粉的生產(chǎn)裝備，尤其是一種制造納米金屬粉用粉體收集系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著科技的發(fā)展與時(shí)代的進(jìn)步，納米金屬材料在高新技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣，尤其是納米金屬粉，廣泛應(yīng)用于抗菌殺病毒、醫(yī)學(xué)診斷和成像高端醫(yī)療裝備、藥物遞送、研磨拋光、航空航天、3d打印、催化、功能陶瓷、電子、新能源、精密儀器、精密制造等領(lǐng)域。

2、納米金屬粉的制備方法較多，主要有物理氣相沉積法、電爆法、機(jī)械粉碎法等；其中物理氣相沉積法又稱蒸發(fā)凝聚法是一種較為成熟的納米金屬粉制造方法，制造的納米金屬粉產(chǎn)品的粒徑達(dá)到5-10nm；正常的蒸發(fā)凝聚法生產(chǎn)納米金屬粉的方法是，將金屬料通過高溫蒸發(fā)爐進(jìn)行加熱高溫至金屬蒸氣，然后將金屬蒸氣引入冷凝裝置，采用惰性氣體使金屬蒸氣驟冷凝結(jié)，從而生成顆粒細(xì)微的納米金屬粉。

3、我們?cè)谶^去的多年制造納米金屬粉的生產(chǎn)實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)有許多制造納米金屬粉產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)問題、生產(chǎn)效率問題和造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的問題，特別是制造納米金屬粉的粉體收集方面存在諸多缺陷和問題，其缺陷和問題如下。

4、1.冷凝裝置方面的技術(shù)問題和缺陷有：金屬蒸氣與冷凝氣體交匯不均勻，使部分金屬蒸氣、惰性氣體各自散浮而不能交匯凝結(jié)，造成冷凝成納米金屬粉的效率低、并且由于冷凝倉(cāng)室的冷凝條件不佳會(huì)使冷凝生成的納米金屬粉顆粒大小不均勻，生成的納米金屬粉產(chǎn)品質(zhì)量差；冷凝裝置溫度不穩(wěn)定，造成凝結(jié)的納米顆粒大小不均勻的問題。

5、2.冷凝過濾裝置方面的技術(shù)問題和缺陷有：金屬蒸氣冷凝時(shí)容易堵塞過濾器，造成冷凝、過濾效率低的問題；粉體集聚在過濾器上不掉落，造成粉體結(jié)厚堵塞過濾器的問題；冷卻倉(cāng)溫度不穩(wěn)定，造成凝結(jié)的納米顆粒大小不均勻的問題。

6、3.集粉聚粉裝置方面的技術(shù)問題和缺陷有：冷凝金屬粉容易結(jié)團(tuán)的問題。

7、4.過濾器方面的技術(shù)問題和缺陷有：金屬粉體積余在過濾器內(nèi)，過濾效率低的問題；需要經(jīng)常清理過濾粉粒的停機(jī)麻煩。

8、5.換熱器方面的技術(shù)問題和缺陷有：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高、制造成本高；換熱溫度不穩(wěn)定、雙層殼壁內(nèi)的水流通不均勻，有的地方水流通有的地方水不流通；故障率高，導(dǎo)致納米金屬粉的質(zhì)量低，導(dǎo)致經(jīng)常停產(chǎn)維修，使納米金屬粉的生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低。

9、為了解決上述問題和缺陷，我們積極組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)，總結(jié)多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際工作教訓(xùn)，并結(jié)合相關(guān)技術(shù)理論，深入探索和研究，對(duì)制造納米金屬粉的粉體收集裝備進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、試用、優(yōu)化改進(jìn)等創(chuàng)造性工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種制造納米金屬粉用粉體收集系統(tǒng)，能夠解決背景技術(shù)提及的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

3、為了解決金屬蒸氣與冷凝氣體交匯不均勻，使部分金屬蒸氣、惰性氣體各自待留在一邊而不能交匯凝結(jié)，造成冷凝成納米金屬粉的效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差的問題；采用分室冷凝方法，設(shè)有高位冷凝裝置、中位冷凝過濾裝置、低位緩沖聚粉罐、集粉抗結(jié)裝置，還包括惰性氣體罐、空壓機(jī)、過濾回料裝置、電磁換向閥、真空包裝機(jī)、三水位螺旋管繞冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；生產(chǎn)時(shí)首先將金屬蒸氣輸入高位冷凝裝置與惰性氣體冷凝成納米金屬粉并收集，再將高位冷凝裝置未被冷凝的金屬蒸氣輸送給中位冷凝裝置進(jìn)行二次隔室進(jìn)一步冷凝成納米金屬粉并收集，進(jìn)一步的，再將中位冷凝過濾裝置未完全被冷凝的金屬蒸氣輸出給低位緩沖聚粉罐進(jìn)行低溫緩沖冷凝成納米金屬粉并收集；所述集粉抗結(jié)裝置將高位冷凝裝置、中位冷凝過濾裝置、低位緩沖聚粉罐凝固收集的納米金屬粉統(tǒng)一收集并集中抗結(jié)處理，再將處理好的納米金屬粉采用真空包裝機(jī)包裝為成品納米金屬粉，從而使制得的納米金屬粉的成品收集效率高，節(jié)約生產(chǎn)能源，降低生產(chǎn)成本，使納米金屬粉的顆粒大小均勻、不結(jié)團(tuán)，品質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定，并且使納米金屬粉的生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效益好。

4、進(jìn)一步的，為了解決冷凝裝置方面的效率低，質(zhì)量差的技術(shù)問題和缺陷，提高制造納米金屬粉時(shí)收集納米金屬粉體的質(zhì)量與效率，采用分室冷凝方法，設(shè)有高位冷凝裝置、中位冷凝過濾裝置、低位緩沖聚粉罐、集粉抗結(jié)裝置，惰性氣體罐、空壓機(jī)、過濾回料裝置、電磁換向閥、真空包裝機(jī)、三水位螺旋管繞冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；所述分室冷凝方法，將金屬蒸氣分三次不同溫度的冷凝，再將三次不同溫度冷凝的金屬粉統(tǒng)一收集在一起包裝成納米金屬粉成品，從而提高了金屬蒸氣轉(zhuǎn)化為納米金屬粉的速度、納米顆粒的成形度，從而提高納米金屬粉的生產(chǎn)質(zhì)量、數(shù)量和生產(chǎn)效率；所述第一次冷凝為：高位冷凝裝置將金屬蒸發(fā)爐產(chǎn)生的金屬蒸氣進(jìn)行冷凝，所述高位冷凝裝置的溫度控制為200-160度；將冷凝的納米金屬粉輸送給集粉抗結(jié)裝置，將未冷凝的金屬蒸氣輸送給中位冷凝過濾裝置；所述第二次冷凝為：中位冷凝過濾裝置將高位冷凝裝置輸入的金屬蒸氣冷卻成納米金屬粉輸送給集粉抗結(jié)裝置，將未冷凝的金屬蒸氣輸送給低位緩沖聚粉罐，所述中位冷凝過濾裝置的溫度控制為160-120度；所述第三次冷凝為：低位緩沖聚粉罐將中位冷凝過濾裝置輸入的金屬蒸氣冷凝成納米金屬粉輸送給集粉抗結(jié)裝置，將未冷凝的金屬蒸氣輸送給過濾回料裝置，所述低位緩沖聚粉罐的溫度控制為80-120度；所述集粉抗結(jié)裝置將高位冷凝裝置、中位冷凝過濾裝置、低位緩沖聚粉罐輸入的納米金屬粉進(jìn)行抗結(jié)處理后輸送給真空包裝機(jī)進(jìn)行真空包裝為成品納米金屬粉。

5、進(jìn)一步的，為了解決冷凝裝置溫度不穩(wěn)定，造成凝結(jié)的納米顆粒大小不均勻的問題；本發(fā)明的技術(shù)方案還有：所述三水位螺旋管繞冷卻系統(tǒng)，用于對(duì)高位冷凝裝置、中位冷凝過濾裝置、低位緩沖聚粉罐的持續(xù)不間斷冷卻，能使高位冷凝裝置、中位冷凝過濾裝置、低位緩沖聚粉罐達(dá)到適宜的溫度，從而使高位冷凝裝置、中位冷凝過濾裝置、低位緩沖聚粉罐對(duì)金屬蒸氣的冷凝效率高和納米顆粒的成形度好。

6、所述三水位螺旋管繞冷卻系統(tǒng)包括水槽疊夾換熱器、液腔璧無底筒散熱塔、水泵a、水泵b、低位螺旋冷卻管、中位螺旋冷卻管、高位螺旋冷卻管、冷卻控制系統(tǒng)；其冷卻特征在于：冷卻水從低位螺旋冷卻管的低水位端螺旋流向高水位端，再?gòu)闹形宦菪鋮s管的低水位端螺旋流向高水位端，再?gòu)母呶宦菪鋮s管的低水位端螺旋流向高水位端；所述高位螺旋冷卻管的高水位輸出的冷卻水通過水泵b、閥門eba、閥門ec輸入給水槽疊夾換熱器進(jìn)行冷熱交換后再輸出給低位螺旋冷卻管的低水位端進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)。

7、所述三水位螺旋管繞冷卻系統(tǒng)的冷卻方式及構(gòu)造極大地降低了換能冷卻需要消耗的電能，更好的節(jié)約了生產(chǎn)過程中的成本，并且故障率低，使用壽命長(zhǎng)，能夠降低納米金屬粉生產(chǎn)的成本、促進(jìn)納米金屬粉生產(chǎn)的質(zhì)量提高和生產(chǎn)效率提高。

8、為了解決金屬蒸氣冷凝時(shí)容易堵塞過濾器，造成冷凝、過濾效率低的問題；為了解決粉體集聚在過濾器上不掉落，造成粉體結(jié)厚堵塞過濾器的問題；本發(fā)明的技術(shù)方案還有：所述中位冷凝過濾裝置包括冷卻斗壁、冷卻筒壁、冷卻筒倉(cāng)、冷卻筒蓋）、密封圈b、固蓋螺栓b、活動(dòng)震蕩隔臺(tái)、反堵過濾器、振動(dòng)支架、振動(dòng)器）、緩沖圈支架環(huán)、彈性緩沖圈、金屬蒸氣輸入口、閥門fba、電磁閥dfba、金屬蒸氣緩沖出口、閥門fbb、中位螺旋冷卻管、中位冷卻輸出口、中位冷卻輸入口、冷卻聚粉斗倉(cāng)、冷卻斗漏粉口、閥門fbc、電磁閥dfbb、壓力表yba、進(jìn)出氣管、閥門fbd、匯流管、緩沖圈上蓋環(huán)、濾氣倉(cāng)、溫度傳感器tba；所述冷卻筒倉(cāng)為圓筒錐底結(jié)構(gòu)，所述冷卻筒倉(cāng)內(nèi)裝置活動(dòng)震蕩隔臺(tái)；所述活動(dòng)震蕩隔臺(tái)中裝置反堵過濾器，所述活動(dòng)震蕩隔臺(tái)上裝置振動(dòng)支架，所述振動(dòng)支架上裝置振動(dòng)器。

9、所述中位冷凝過濾裝置為錐斗底圓筒體，在中位冷凝過濾裝置的圓筒體外設(shè)置有中位螺旋冷卻管，所述中位螺旋冷卻管的上部與裝置在高位冷凝裝置的高位螺旋冷卻管連接，下部與裝置在低位緩沖聚粉罐的低位螺旋冷卻管連接，所述低位螺旋冷卻管的上端水平高度低于中位螺旋冷卻管下端的水平高度；所述高位螺旋冷卻管的下端水平高度高于中位螺旋冷卻管上端的水平高度。

10、所述中位冷凝過濾裝置的技術(shù)特征的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步在于:?所述反堵過濾器能夠間隔脈沖的給冷卻筒倉(cāng)噴射高壓惰性氣體，使冷卻筒倉(cāng)的金屬蒸氣快速冷凝；并且所述反堵過濾器能夠間隔脈沖的將冷卻筒倉(cāng)的與金屬蒸氣撞擊反應(yīng)過的惰性氣體排出給濾氣倉(cāng)，從而使金屬蒸氣冷凝成納米金屬粉的冷凝效率高，使納米顆粒均勻，使反堵過濾器不容易堵塞，能夠長(zhǎng)效穩(wěn)定的工作，避免了現(xiàn)有技術(shù)的過濾器容易被納米金屬粉堵塞而造成的更換和維修麻煩，能夠避免更換過濾器維修過濾器造成的停產(chǎn)和維修費(fèi)用，能夠降低生產(chǎn)成本，提高納米金屬粉的產(chǎn)量和質(zhì)量。

11、進(jìn)一步的，為了解決金屬粉體積余在過濾器內(nèi)，過濾效率低的問題；需要經(jīng)常清理過濾粉粒的停機(jī)麻煩；所述反堵過濾器包括椎筒過濾體、椎筒過濾腔、椎斗過濾體、椎斗過濾腔）、連接螺通體、連接直通、椎斗漏口、磁柱、連接螺母、連接螺母墊、磁吸活塞、磁吸活盤、吸堵塞柱、吹通凹槽、三分通架、鉚連軸、鉚固頭；?所述磁柱有3-6個(gè)，陣列分布在椎斗漏口周邊，用于與磁吸活塞的磁吸活盤相吸，使磁吸活塞能夠椎斗漏口中被高壓惰性氣體吹推時(shí)不會(huì)掉落，起到活動(dòng)排除椎筒過濾腔、椎斗過濾腔的積余納米金屬粉作用，從而使反堵過濾器不容易堵塞，使用壽命長(zhǎng)，避免經(jīng)常更換。

12、所述磁吸活塞的作用為：當(dāng)椎筒過濾腔內(nèi)有高壓惰性氣體時(shí)，高壓惰性氣體會(huì)通過吹通凹槽吹動(dòng)磁吸活塞在反堵過濾器的椎斗漏口中伸出，使反堵過濾器的筒過濾腔、椎斗過濾腔的納米金屬粉通過磁吸活塞的吹通凹槽被高壓惰性氣體吹出，從而使反堵過濾器的筒過濾腔、椎斗過濾腔不會(huì)有納米金屬粉積余，即所述反堵過濾器不容易堵塞，能夠長(zhǎng)久長(zhǎng)效的使用，從而提高制造金屬粉的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)速度。

13、所述反堵過濾器的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性的顯著進(jìn)步在于:間隔的高壓惰性氣體沖擊椎斗過濾體，使椎斗過濾體不容易被冷凝的金屬粉堵塞，從而使椎斗過濾體有長(zhǎng)效的過濾性能，避免了現(xiàn)有技術(shù)因過濾裝置經(jīng)常堵塞造成的經(jīng)常停機(jī)和更換過濾裝置的缺陷，能夠提供納米金屬粉的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，提高納米金屬粉的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

14、進(jìn)一步的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案有：在中位冷凝過濾裝置、空壓機(jī)、過濾回料裝置之間設(shè)有電磁換向閥，所述電磁換向閥的作用是持續(xù)切換開關(guān)中位冷凝過濾裝置與空壓機(jī)、過濾回料裝置的通道，形成間隔的或?qū)⒖諌簷C(jī)的高壓惰性氣體輸入中位冷凝過濾裝置與金屬蒸氣冷凝、或?qū)⒅形焕淠^濾裝置的惰性氣體輸入給過濾回料裝置，從而使中位冷凝過濾裝置有持續(xù)間隔的高壓惰性氣體沖擊金屬蒸氣，又能持續(xù)間隔的將沖擊過金屬蒸氣的惰性氣體輸送給過濾回料裝置，起到使中位冷凝過濾裝置持續(xù)不間斷吸入新的高壓惰性氣體、呼出冷凝反應(yīng)過的惰性氣體的作用，從而不間斷的保障了中位冷凝過濾裝置的高效率的生產(chǎn)納米金屬粉，該方法并且能夠提高納米金屬粉體的成形質(zhì)量，使納米金屬粉的顆粒大小均勻、圓形度好。

15、進(jìn)一步的，為了解決冷凝金屬粉容易結(jié)團(tuán)的問題；本發(fā)明的技術(shù)方案還有：所述集粉抗結(jié)裝置包括；集粉筒壁、集粉筒倉(cāng)、集粉斗壁、集粉斗倉(cāng)、集粉筒蓋、密封圈c、固蓋螺栓c、吊裝架、螺旋攪拌槳、加熱斗、集粉斗漏管、集粉斗漏口、集粉輸送管、閥門fca、真空表zyca、閥門fcb、電磁閥dfda、閥門fcc、電磁閥dfdb、閥門fcd、閥門fcf、過濾器c、電磁閥dfdc、閥門fce、真空表zycb、溫度溫度傳感器tda、攪拌電機(jī)、納米金屬粉輸入通道a、納米金屬粉輸入通道b、納米金屬粉輸入通道c、納米金屬粉輸入通道d；所述閥門fcb用于連接高位冷凝裝置，所述閥門fcc用于連接中位冷凝過濾裝置，所述閥門fcd用于連接低位緩沖聚粉罐，所述閥門fcf用于連接過濾回料裝置，所述閥門fca用于連接真空包裝機(jī)。

16、所述集粉抗結(jié)裝置的作用是將高位冷凝裝置、中位冷凝過濾裝置、低位緩沖聚粉罐、過濾回料裝置輸入的納米金屬粉聚集，采用螺旋攪拌槳、加熱斗對(duì)納米金屬粉進(jìn)行攪拌和加熱，能起到抗御納米金屬粉因長(zhǎng)時(shí)間的堆積造成的結(jié)餅結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，從而達(dá)到能收集納米金屬粉，并且能解決納米金屬粉結(jié)餅結(jié)團(tuán)的問題，從而使集粉抗結(jié)裝置達(dá)到聚集納米金屬粉和抗結(jié)團(tuán)的效果。

17、進(jìn)一步的，為了解決生產(chǎn)故障率高，導(dǎo)致納米金屬粉的質(zhì)量低，導(dǎo)致經(jīng)常停產(chǎn)維修，使納米金屬粉的生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低的問題；本發(fā)明的技術(shù)方案有：所述過濾回料裝置包括過濾回料筒壁、粉體過濾回料倉(cāng)、過濾回料斗壁、過濾回料斗倉(cāng)、過濾回料管、過濾回料口、緩沖輸入口、過濾輸入口、過濾回料蓋、過濾輸出管、連接螺栓筒、金屬圓筒過濾壁h、氣體過濾倉(cāng)d、金屬過濾錐壁d、錐形納米顆粒濾芯、vv形防面吸附墊圈；所述過濾輸出管用于連接惰性氣體罐和空壓機(jī)輸入，所述過濾輸入口用于連接中位冷凝過濾裝置和空壓機(jī)輸出，所述緩沖輸入口用于連接低位緩沖聚粉罐，所述過濾回料管用于連接集粉抗結(jié)裝置；所述過濾回料裝置的作用在于：將中位冷凝過濾裝置、低位緩沖聚粉罐輸出的與金屬蒸氣反應(yīng)過的惰性氣體進(jìn)行進(jìn)一步的過濾，并且能夠?qū)⑦^濾的納米金屬粉自動(dòng)輸送給集粉抗結(jié)裝置。

18、所述過濾回料裝置的作用是：將中位冷凝過濾裝置的與金屬蒸氣冷凝反應(yīng)過的惰性氣體進(jìn)行過濾分離成潔凈惰性氣體和金屬粉體，并且將潔凈惰性氣體輸送給惰性氣體罐和空壓機(jī)重復(fù)利用、將過濾的金屬粉輸送給集粉抗結(jié)裝置，所述過濾回料裝置過濾效率高，避免?了現(xiàn)有技術(shù)需要經(jīng)常停機(jī)清理過濾器的麻煩，還降低了經(jīng)常需要更換過濾器的費(fèi)用，能降低制造納米金屬粉的生產(chǎn)成本。

19、所述過濾回料裝置的有益效果是：能夠?qū)⒅形焕淠^濾裝置、低位緩沖聚粉罐輸出的與金屬蒸氣反應(yīng)過的惰性氣體進(jìn)行進(jìn)一步的過濾，能夠?qū)⒔饘僬魵馀c惰性氣體反應(yīng)過的氣體中的納米金屬粉與惰性氣體自動(dòng)分離，將惰性氣體從過濾輸出管排出、將納米金屬粉從過濾回料口及過濾回料管排出。

20、進(jìn)一步的，為了解決換熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高、制造成本高、換熱溫度不穩(wěn)定、故障率高的問題，本發(fā)明的技術(shù)方案有：三水位螺旋管繞冷卻系統(tǒng)的水槽疊夾換熱器；所述水槽疊夾換熱器設(shè)有四層散熱槽、兩層冷卻槽，所述散熱槽將冷卻槽夾在中間，所述第二層冷卻水槽被第一層散熱液槽和第三層散熱液槽夾在中間，所述第五層冷卻水槽被第四層散熱液槽和第六層散熱液槽夾在中間；所述第二層冷卻水槽和第五層冷卻水槽的冷卻水與第一層散熱液槽和第三層散熱液槽、第四層散熱液槽和第六層散熱液槽的散熱液進(jìn)行熱交換。

21、由于第一層散熱液槽和第三層散熱液槽、第四層散熱液槽和第六層散熱液槽的散熱液將第二層冷卻水槽和第五層冷卻水槽的冷卻水夾在其中，因此熱交換效率高，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，從而故障率低，維護(hù)成本低，生產(chǎn)成本低，使冷卻性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。

22、在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)有技術(shù)的許多問題，特別是現(xiàn)有技術(shù)中，換熱器的翅波管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，與水槽的水進(jìn)行熱交換時(shí)很容易腐蝕而損壞、破漏，導(dǎo)致經(jīng)常停止生產(chǎn)，維修翅波管，再通過焊接維修后恢復(fù)生產(chǎn)，生產(chǎn)一段時(shí)間后又重復(fù)的出現(xiàn)被水或冷卻液腐蝕而損壞、破漏的問題，再重復(fù)的停產(chǎn)、維修、復(fù)產(chǎn)的循環(huán)；導(dǎo)致納米金屬粉的生產(chǎn)效率很低，質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)成本高，從而使我國(guó)的納米金屬粉行業(yè)生產(chǎn)效益低，產(chǎn)品售價(jià)高，得不到良好的推廣和先進(jìn)的應(yīng)用。為了公關(guān)該技術(shù)痛點(diǎn)問題我們組織多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)研發(fā)人員，通過一次又一次的試驗(yàn)、檢測(cè)和試用比較、分析，總結(jié)發(fā)明的水槽疊夾換熱器具有高穩(wěn)定性能，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，使納米金屬粉的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)。

23、所述控制系統(tǒng)包括電源、控制柜、控制計(jì)算機(jī)、交換機(jī)、冷卻控制系統(tǒng)；所述控制柜與空壓機(jī)、電磁換向閥、真空包裝機(jī)連接；所述控制計(jì)算機(jī)與交換機(jī)、冷卻控制系統(tǒng)、控制柜連接；所述控制計(jì)算機(jī)包括控制軟件。

24、所述冷卻控制系統(tǒng)包括單片機(jī)控制器、溫度傳感器taa、溫度傳感器tba、溫度傳感器tca、溫度傳感器tea、溫度傳感器tfa、水泵a、水泵b；所述單片機(jī)控制器包括cpu、電源模塊、網(wǎng)絡(luò)模塊、a/d輸入模塊、晶閘管輸出模塊、max232模塊、rom存儲(chǔ)器、ram存儲(chǔ)器；所述單片機(jī)控制器的網(wǎng)絡(luò)模塊連接控制系統(tǒng)；所述a/d輸入模塊與溫度傳感器taa、溫度傳感器tba、溫度傳感器tca、溫度傳感器tea、溫度傳感器tfa連接；晶閘管輸出模塊與水泵a、水泵b連接。

25、采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明為一種用于納米金屬粉生產(chǎn)系統(tǒng)中的一種制造納米金屬粉用粉體收集系統(tǒng)，?由高位冷凝裝置、中位冷凝過濾裝置、低位緩沖聚粉罐、集粉抗結(jié)裝置、金屬礦料、金屬蒸發(fā)爐、惰性氣體罐、空壓機(jī)、過濾回料裝置、電磁換向閥、真空包裝機(jī)、成品納米金屬粉、三水位螺旋管繞冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、納米金屬粉組成；與金屬蒸發(fā)爐及金屬礦料組成一種納米金屬粉生產(chǎn)系統(tǒng)；所述金屬礦料通過金屬蒸發(fā)爐蒸發(fā)的金屬蒸氣進(jìn)入本發(fā)明的高位冷凝裝置，所述高位冷凝裝置內(nèi)的金屬蒸氣一部分被惰性氣罐的惰性氣體冷凝成金屬納米粉后輸送給集粉抗結(jié)裝置，另一部分的金屬蒸氣則輸送給中位冷凝過濾裝置進(jìn)行進(jìn)一步冷凝成金屬粉體后輸送給集粉抗結(jié)裝置，另一部分的金屬蒸氣則輸送給低位緩沖聚粉罐，所述低位緩沖聚粉罐的金屬蒸氣在低位緩沖聚粉罐緩沖冷卻成納米金屬粉輸送給集粉抗結(jié)裝置；所述集粉抗結(jié)裝置將高位冷凝裝置、中位冷凝過濾裝置、低位緩沖聚粉罐的納米金屬粉進(jìn)行加熱與攪拌后輸送給真空包裝機(jī)，所述真空包裝機(jī)將納米金屬粉包裝為真空包裝的納米金屬粉；所述中位冷凝過濾裝置工作時(shí)通過空壓機(jī)、電磁換向閥將惰性氣體罐的惰性氣體高壓脈沖輸入與金屬蒸氣沖擊冷凝，再間隔的將與金屬粉冷凝后的惰性氣體通過電磁換向閥輸送給過濾回料裝置過濾，所述過濾回料裝置將惰性氣體過濾后，將納米金屬粉回送給集粉抗結(jié)裝置，同時(shí)將惰性氣體回送輸給惰性氣體罐；所述三水位螺旋管繞冷卻系統(tǒng)用于對(duì)高位冷凝裝置、中位冷凝過濾裝置、低位緩沖聚粉罐進(jìn)行冷卻工作，使高位冷凝裝置溫度控制在200-160度、中位冷凝過濾裝置溫度控制在160-120度、低位緩沖聚粉罐溫度控制在120-80度，所述控制系統(tǒng)控制本發(fā)明的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

26、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明由于采用分室冷凝方法，將高位冷凝裝置未被冷凝的金屬蒸氣輸送給中位冷凝過濾裝置進(jìn)行隔室隔溫的進(jìn)一步冷凝收集，進(jìn)一步的再將中位冷凝過濾裝置剩余未冷凝的金屬蒸氣輸出給低位緩沖聚粉罐進(jìn)行低溫冷凝成納米金屬粉、分段收集納米金屬粉、集中抗結(jié)處理納米金屬粉，真空包裝納米金屬粉，從而是納米金屬粉的成品收集效率高，節(jié)約生產(chǎn)能源，降低生產(chǎn)費(fèi)用，使納米金屬粉的顆粒大小均勻、不結(jié)團(tuán)，品質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定，并且使納米金屬粉的生產(chǎn)效率高、成本低，生產(chǎn)效益好；其中所述三水位螺旋管繞冷卻系統(tǒng)的螺旋冷卻管、液腔璧無底筒散熱塔、水槽疊夾換熱器（14）的構(gòu)造簡(jiǎn)便，制造容易，成本低；不易破裂，不易泄漏，故障率低；使用壽命長(zhǎng)，性能穩(wěn)定，節(jié)約能源，散熱效率高；從而提高了納米金屬粉體的質(zhì)量和生產(chǎn)納米金屬粉的生產(chǎn)效率；其中中位冷凝過濾裝置（2）能夠反向吹堵，避免了經(jīng)常停機(jī)更換清洗過濾器的麻煩，能節(jié)約了工時(shí)、降低生產(chǎn)成本，提高納米金屬粉的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益；由于采用多次階梯冷凝方法，將高位冷凝裝置未被冷凝的金屬蒸氣輸送給中位冷凝過濾裝置進(jìn)行二次冷凝收集納米金屬粉，再將中位冷凝過濾裝置剩余未冷凝的金屬蒸氣輸出給低位緩沖聚粉罐進(jìn)行三次冷凝收集納米金屬粉；然后將各次冷凝收集的納米金屬粉集中抗結(jié)處理，真空包裝成成品納米金屬粉，從而使納米金屬粉的成品收集效率高，節(jié)約生產(chǎn)能源，降低生產(chǎn)費(fèi)用，并且使納米金屬粉的顆粒大小均勻、不結(jié)團(tuán)，品質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定，并且使納米金屬粉的生產(chǎn)效率高、成本低，生產(chǎn)效益好。