本發(fā)明涉及打磨設(shè)備，尤其涉及一種用于表面噴涂的處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、噴涂是通過噴槍或碟式霧化器借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法，在對(duì)工件進(jìn)行噴涂之前需要對(duì)工件表面進(jìn)行打磨處理，打磨不僅可以增加工件表面的平整度、粗糙度和光潔度，減少表面缺陷，還可以去除工件表面的氧化層、銹蝕和其他雜質(zhì)，從而改善噴涂涂層的附著力和平整度，使得涂層更加平滑、光亮，同時(shí)使噴涂后的工件具有更好的外觀效果。

2、現(xiàn)有技術(shù)中公開號(hào)為cn117182685a的一種用于熱噴涂前的預(yù)處理設(shè)備，通過將板件本體放置在固定框架的內(nèi)部，通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)推送件對(duì)板件本體進(jìn)行輸送，在輸送的同時(shí)通過磨輥對(duì)板件本體的頂部進(jìn)行打磨，同時(shí)在驅(qū)動(dòng)裝置工作時(shí)會(huì)帶動(dòng)限位通斷件對(duì)推送件進(jìn)行定位，防止在遞進(jìn)式輸送過程中撥板復(fù)位時(shí)板件本體在磨輥的打磨下產(chǎn)生晃動(dòng)，同時(shí)限位通斷件會(huì)控制清潔裝置的通斷，從而間歇性對(duì)板件本體外表面打磨的碎屑進(jìn)行清理。

3、雖能夠?qū)ぜM(jìn)行一邊打磨一邊清理，但是在實(shí)際加工過程中依舊存在一些缺陷，由于工件在噴涂前需要經(jīng)過打磨、洗水除油、瀝干和風(fēng)干等工序才能進(jìn)行噴涂，進(jìn)而在工件打磨完成后還需裝入架子中進(jìn)行洗水除油工序，然而該處理設(shè)備在打磨完成后由于缺少下料機(jī)構(gòu)，進(jìn)而還需工人將打磨完成后的工件一一擺放在框架中，較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

4、因此，提出了一種用于表面噴涂的處理設(shè)備來解決上述提出的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于表面噴涂的處理設(shè)備。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種用于表面噴涂的處理設(shè)備，包括打磨臺(tái)，以及設(shè)置在打磨臺(tái)上的打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨臺(tái)上設(shè)有用于輸送工件的輸送機(jī)構(gòu)，所述打磨臺(tái)頂部通過若干個(gè)支撐腿固定連接有固定箱，所述打磨臺(tái)前側(cè)且與固定箱相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有下料框，所述下料框內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有底板，所述底板上設(shè)有用于擺放工件的物料框，所述固定箱內(nèi)設(shè)有用于將工件從輸送機(jī)構(gòu)上推送到物料框內(nèi)的下料機(jī)構(gòu)；

3、所述下料機(jī)構(gòu)包括下料電機(jī)，所述固定箱內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿外壁貫穿螺紋連接有滑動(dòng)塊，所述固定箱底部開設(shè)有滑槽，所述滑動(dòng)塊底部且位于滑槽處固定連接有鉸鏈座，所述鉸鏈座內(nèi)側(cè)鉸鏈連接有推板，所述推板側(cè)壁固定連接有頂板，且所述滑動(dòng)塊側(cè)壁底端固定連接有與頂板相抵的限位板，所述下料電機(jī)固定連接在固定箱側(cè)壁，且所述下料電機(jī)輸出端穿過固定箱內(nèi)側(cè)與往復(fù)絲桿側(cè)壁固定連接。

4、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，所述頂板頂部開設(shè)有內(nèi)陷的凹槽，所述凹槽與限位板底部之間固定連接有一對(duì)上彈簧。

5、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，所述打磨臺(tái)頂部且位于輸送機(jī)構(gòu)旁并遠(yuǎn)離下料框一側(cè)固定連接有定位板，所述定位板設(shè)置在固定箱下方，所述定位板頂部且與推板相對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有缺口。

6、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，所述固定箱內(nèi)側(cè)固定連接有一對(duì)導(dǎo)向桿且貫穿滑動(dòng)塊內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)連接在導(dǎo)向桿外壁。

7、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，所述打磨臺(tái)頂部且位于輸送機(jī)構(gòu)的末端固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板側(cè)壁固定連接有若干個(gè)固定座，若干個(gè)所述固定座內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，且所述滾輪的外側(cè)與物料框內(nèi)側(cè)相平齊。

8、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，所述下料框的兩側(cè)均固定連接有安裝框，所述安裝框內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿外壁固定連接有齒環(huán)，所述底板兩側(cè)均固定連接有調(diào)節(jié)板且貫穿下料框側(cè)壁設(shè)置，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置有與齒環(huán)相嚙合的齒條；

9、所述調(diào)節(jié)桿外壁等距開設(shè)有四個(gè)斜槽和四個(gè)直槽，且四個(gè)所述斜槽的兩端分別與相鄰兩個(gè)直槽端部連通，所述安裝框側(cè)壁且位于調(diào)節(jié)桿上下兩側(cè)均貫穿滑動(dòng)連接有直板，所述直板上均貫穿滑動(dòng)連接有圓桿，且所述圓桿相靠近一側(cè)均設(shè)置在直槽內(nèi)側(cè)，所述滑動(dòng)塊

10、兩側(cè)均固定連接有按壓塊且貫穿固定箱兩側(cè)設(shè)置。

11、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，四個(gè)所述直槽底部且靠近齒環(huán)一側(cè)開設(shè)有內(nèi)陷的卡槽，使所述卡槽與直槽的連接處具有臺(tái)階，且所述卡槽與斜槽的連接處傾斜設(shè)置，所述圓桿外壁與直板外壁之間均固定連接有下彈簧，所述直板之間固定連接有連接板，且所述連接板與安裝框外壁之間均固定連接有復(fù)位彈簧。

12、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，所述安裝框側(cè)壁均開設(shè)有通槽，所述調(diào)節(jié)板頂部固定連接有固定罩，所述固定罩側(cè)壁且位于通槽處貫穿螺紋連接有螺桿，所述齒條滑動(dòng)連接在固定罩內(nèi)側(cè)，且所述螺桿側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接在齒條側(cè)壁。

13、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，所述底板頂部貫穿開設(shè)有插槽，所述物料框壁固定連接有與插槽相適配的插塊。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

15、1、通過下料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠自動(dòng)循環(huán)將預(yù)處理好的工件推入物料框中，實(shí)現(xiàn)裝置的自動(dòng)下料，無需人工進(jìn)行擺放工件，提高裝置的便捷性能。

16、2、通過齒環(huán)、調(diào)節(jié)桿、齒條和直槽等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠配合下料機(jī)構(gòu)自動(dòng)降低物料框的高度，避免工件直接掉落到物料框底部造成損壞，提高裝置的實(shí)用性能。

技術(shù)特征：

1.一種用于表面噴涂的處理設(shè)備，包括打磨臺(tái)（1），以及設(shè)置在打磨臺(tái)（1）上的打磨機(jī)構(gòu)（2），所述打磨臺(tái)（1）上設(shè)有用于輸送工件的輸送機(jī)構(gòu)（3），其特征在于：所述打磨臺(tái)（1）頂部通過若干個(gè)支撐腿（4）固定連接有固定箱（5），所述打磨臺(tái)（1）前側(cè)且與固定箱（5）相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有下料框（6），所述下料框（6）內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有底板（7），所述底板（7）上設(shè)有用于擺放工件的物料框（8），所述固定箱（5）內(nèi)設(shè)有用于將工件從輸送機(jī)構(gòu)（3）上推送到物料框（8）內(nèi)的下料機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于表面噴涂的處理設(shè)備，其特征在于：所述頂板（15）頂部開設(shè)有內(nèi)陷的凹槽（17），所述凹槽（17）與限位板（16）底部之間固定連接有一對(duì)上彈簧（18）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于表面噴涂的處理設(shè)備，其特征在于：所述打磨臺(tái)（1）頂部且位于輸送機(jī)構(gòu)（3）旁并遠(yuǎn)離下料框（6）一側(cè)固定連接有定位板（19），所述定位板（19）設(shè)置在固定箱（5）下方，所述定位板（19）頂部且與推板（14）相對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有缺口（20）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于表面噴涂的處理設(shè)備，其特征在于：所述固定箱（5）內(nèi)側(cè)固定連接有一對(duì)導(dǎo)向桿（21）且貫穿滑動(dòng)塊（11）內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，所述滑動(dòng)塊（11）滑動(dòng)連接在導(dǎo)向桿（21）外壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于表面噴涂的處理設(shè)備，其特征在于：所述打磨臺(tái)（1）頂部且位于輸送機(jī)構(gòu)（3）的末端固定連接有側(cè)板（22），所述側(cè)板（22）側(cè)壁固定連接有若干個(gè)固定座（23），若干個(gè)所述固定座（23）內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪（24），且所述滾輪（24）的外側(cè)與物料框（8）內(nèi)側(cè)相平齊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于表面噴涂的處理設(shè)備，其特征在于：所述下料框（6）的兩側(cè)均固定連接有安裝框（25），所述安裝框（25）內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿（26），所述調(diào)節(jié)桿（26）外壁固定連接有齒環(huán)（27），所述底板（7）兩側(cè)均固定連接有調(diào)節(jié)板（28）且貫穿下料框（6）側(cè)壁設(shè)置，所述調(diào)節(jié)板（28）上設(shè)置有與齒環(huán)（27）相嚙合的齒條（29）；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于表面噴涂的處理設(shè)備，其特征在于：四個(gè)所述直槽（31）底部且靠近齒環(huán)（27）一側(cè)開設(shè)有內(nèi)陷的卡槽（32），使所述卡槽（32）與直槽（31）的連接處具有臺(tái)階，且所述卡槽（32）與斜槽（30）的連接處傾斜設(shè)置，所述圓桿（34）外壁與直板（33）外壁之間均固定連接有下彈簧（35），所述直板（33）之間固定連接有連接板（37），且所述連接板（37）與安裝框（25）外壁之間均固定連接有復(fù)位彈簧（38）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于表面噴涂的處理設(shè)備，其特征在于：所述安裝框（25）側(cè)壁均開設(shè)有通槽（39），所述調(diào)節(jié)板（28）頂部固定連接有固定罩（40），所述固定罩（40）側(cè)壁且位于通槽（39）處貫穿螺紋連接有螺桿（41），所述齒條（29）滑動(dòng)連接在固定罩（40）內(nèi)側(cè)，且所述螺桿（41）側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接在齒條（29）側(cè)壁。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于表面噴涂的處理設(shè)備，其特征在于：所述底板（7）頂部貫穿開設(shè)有插槽（42），所述物料框（8）壁固定連接有與插槽（42）相適配的插塊（43）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于表面噴涂的處理設(shè)備，包括打磨臺(tái)，以及設(shè)置在打磨臺(tái)上的打磨機(jī)構(gòu)，打磨臺(tái)上設(shè)有用于輸送工件的輸送機(jī)構(gòu)，打磨臺(tái)頂部通過若干個(gè)支撐腿固定連接有固定箱，打磨臺(tái)前側(cè)且與固定箱相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有下料框，下料框內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有底板，底板上設(shè)有用于擺放工件的物料框，固定箱內(nèi)設(shè)有用于將工件從輸送機(jī)構(gòu)上推送到物料框內(nèi)的下料機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)包括下料電機(jī)，固定箱內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)絲桿，往復(fù)絲桿外壁貫穿螺紋連接有滑動(dòng)塊，本發(fā)明能夠自動(dòng)循環(huán)將預(yù)處理好的工件推入物料框中，實(shí)現(xiàn)裝置的自動(dòng)下料，并且能夠自動(dòng)降低物料框的高度，避免工件直接掉落到物料框底部造成損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡旺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：靖江市潤(rùn)新表面工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6