本發(fā)明屬于鎂團(tuán)煉料，特別涉及一種鎂團(tuán)料的制備方法。

背景技術(shù)：

1、在皮江法煉鎂工藝中，主要以回轉(zhuǎn)窯1200度煅燒白云石，然后混合硅鐵為還原劑，螢石粉為催化劑，按一定原料比例混合后壓成鎂團(tuán)料，再將鎂團(tuán)料放入還原罐內(nèi)在高溫1180-1200℃的溫度下參與真空(1～10pa)真空條件下還原反應(yīng)。等到鎂蒸氣從球團(tuán)料中反應(yīng)散出后，采用橫罐凝鎂，鎂蒸汽移動(dòng)到還原罐冷卻水套的收集器上結(jié)晶凝固成98％含量的粗鎂。

2、而鎂團(tuán)料的制備至關(guān)重要，還原后的鎂蒸汽主要從鎂團(tuán)料中脫出，如專利號(hào)為cn201210550492.2的發(fā)明專利，公開(kāi)了一種預(yù)制球團(tuán)真空熱還原煉鎂的方法，將白云石、還原劑和螢石質(zhì)量混合均勻，然后添加物粘結(jié)劑，使用圓盤造球機(jī)制備成直徑為5-20mm的生球團(tuán)，將生球團(tuán)在氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)氣氛下進(jìn)行煅燒，得到煅燒熟球團(tuán)，將煅燒熟球團(tuán)在10pa的真空度下，于1150℃真空熱還原0.5-2h，得到金屬鎂。本發(fā)明方法具有原料利用率高、還原速度快、還原周期短、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，該方法與傳統(tǒng)硅熱法煉鎂結(jié)合，將實(shí)現(xiàn)熱法煉鎂的技術(shù)升級(jí)。

3、但是，該預(yù)制球團(tuán)方法，先是制備出生球團(tuán)，在對(duì)生球團(tuán)進(jìn)行煅燒，得到煅燒熟球團(tuán)，最后真空還原熟球團(tuán)制鎂，屬于二次升溫制鎂，不僅耗費(fèi)了大量熱能，再有，在將生球團(tuán)煅燒為熟球團(tuán)過(guò)程中，由于預(yù)制球團(tuán)屬于碳酸鹽類球團(tuán)，在高溫煅燒狀態(tài)下，碳酸鹽分解，降低了球團(tuán)強(qiáng)度，導(dǎo)致球團(tuán)易破碎，球團(tuán)粉末率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本發(fā)明提供一種鎂團(tuán)料的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的，現(xiàn)有的預(yù)制球團(tuán)過(guò)程中，先是制備出生球團(tuán)，在對(duì)生球團(tuán)進(jìn)行煅燒，得到煅燒熟球團(tuán)，最后真空還原熟球團(tuán)制鎂，屬于二次升溫制鎂，不僅耗費(fèi)了大量熱能，再有，在將生球團(tuán)煅燒為熟球團(tuán)過(guò)程中，由于預(yù)制球團(tuán)屬于碳酸鹽類球團(tuán)，在高溫煅燒狀態(tài)下，碳酸鹽分解，降低了球團(tuán)強(qiáng)度，導(dǎo)致球團(tuán)易破碎，球團(tuán)粉末率較高的技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

3、一種鎂團(tuán)料的制備方法，包括

4、s1一次混料，以白云石：還原劑：螢石按質(zhì)量比100：(12～14)：(1～3)的比例將物料混合均勻，并形成第一混合料；

5、s2一次壓制，所述第一混合料進(jìn)入第一壓制模具內(nèi)預(yù)壓制，形成第一球團(tuán)；

6、s3二次混料，以白云石：還原劑：螢石：粘結(jié)劑按質(zhì)量比100：(12～14)：(1～3)：(5～8)的比例將物料混合均勻，并形成第二混合料；

7、s4二次壓制，將所述第一球團(tuán)與所述第二混合料相互混合，混合后的所述第一球團(tuán)與所述第二混合料進(jìn)入類橄欖球壓制模具內(nèi)壓制，以使所述第二混合料包裹在所述第一球團(tuán)外表面，并形成類橄欖球鎂團(tuán)料。

8、優(yōu)選地，所述第一球團(tuán)為類橄欖球扁平狀、長(zhǎng)條狀中的一種。

9、優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑為鈉基膨潤(rùn)土、改性淀粉及聚乙烯醇的混合物。

10、優(yōu)選地，所述第一球團(tuán)通過(guò)對(duì)輥式造球機(jī)制成，對(duì)輥式造球機(jī)擠壓壓力為8mpa～12mpa。

11、優(yōu)選地，所述類橄欖球鎂團(tuán)料通過(guò)下壓式造球機(jī)制成，下壓式造球機(jī)擠壓壓力為10mpa～16mpa。

12、優(yōu)選地，所述第一球團(tuán)：類橄欖球鎂團(tuán)料的質(zhì)量比為1：(1.2～1.4)。

13、優(yōu)選地，所述還原劑為硅鐵粉、鋁粉或鋁硅合金粉中的一種。

14、優(yōu)選地，所述白云石的粒度目數(shù)小于200目。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

16、(1)原料4的料鎂比低于原料1料鎂比，表明原料4中鎂的還原效率高于原料1中鎂的還原效率，且原料4的粉末率較低，是由于原料4制成的類橄欖球鎂團(tuán)料外表層含有粘結(jié)劑，有利于類橄欖球鎂團(tuán)料的形成，產(chǎn)生的粉末較少，在還原過(guò)程中，粘結(jié)劑在600℃左右時(shí)易分解揮發(fā)可燃，不影響類橄欖球鎂團(tuán)料內(nèi)的鎂蒸汽散出，進(jìn)而提高了鎂的還原效率；(2)原料4的料鎂比低于原料2料鎂比，表明原料4中鎂的還原效率高于原料2中鎂的還原效率，雖原料4與原料2的粉末率相近，但是由于原料4制成的類橄欖球鎂團(tuán)料，中間部分為第一料團(tuán)，只含有白云石、硅鐵粉、螢石，外表面為一層較薄的含粘結(jié)劑的料層，而原料2的類橄欖球鎂團(tuán)料中整體含有粘結(jié)劑，即使粘結(jié)劑在600℃左右時(shí)易分解揮發(fā)可燃，但是類橄欖球鎂團(tuán)料中間層的粘結(jié)劑揮發(fā)較慢，不利于鎂蒸汽散出，而原料4的類橄欖球鎂團(tuán)料只有表層含有粘結(jié)劑，表層的粘結(jié)劑揮發(fā)后，更有利于鎂蒸汽散出，提高了鎂的還原效率；(3)原料4的料鎂比低于原料3料鎂比，表明原料4中鎂的還原效率高于原料3中鎂的還原效率，且原料3的粉末率較高，則表明較多的粉末填堵還原罐內(nèi)的流動(dòng)空腔，不利于鎂蒸汽在流動(dòng)空腔流動(dòng)，而原料4的粉末率較低，則表明較少的粉末不會(huì)填堵還原罐內(nèi)的流動(dòng)空腔，更有利于鎂蒸汽在流動(dòng)空腔流動(dòng)，便于鎂蒸汽散出結(jié)晶，提高了鎂的還原效率。

17、因此，類橄欖球鎂團(tuán)料采用所述第二混合料包裹在所述第一球團(tuán)外表面的方式，形成的類橄欖球鎂團(tuán)料粉末率更少，在還原過(guò)程中，更有利于鎂蒸汽在類橄欖球鎂團(tuán)料內(nèi)的流動(dòng)空腔流動(dòng)，便于鎂蒸汽散出結(jié)晶，提高了鎂的還原效率。

技術(shù)特征：

1.一種鎂團(tuán)料的制備方法，其特征在于，包括

2.如權(quán)利要求1所述的一種鎂團(tuán)料的制備方法，其特征在于，所述第一球團(tuán)為類橄欖球扁平狀、長(zhǎng)條狀中的一種。

3.如權(quán)利要求1所述的一種鎂團(tuán)料的制備方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑為鈉基膨潤(rùn)土、改性淀粉及聚乙烯醇的混合物。

4.如權(quán)利要求1所述的一種鎂團(tuán)料的制備方法，其特征在于，所述第一球團(tuán)通過(guò)對(duì)輥式造球機(jī)制成，對(duì)輥式造球機(jī)擠壓壓力為8mpa～12mpa。

5.如權(quán)利要求1所述的一種鎂團(tuán)料的制備方法，其特征在于，所述類橄欖球鎂團(tuán)料通過(guò)下壓式造球機(jī)制成，下壓式造球機(jī)擠壓壓力為10mpa～16mpa。

6.如權(quán)利要求1所述的一種鎂團(tuán)料的制備方法，其特征在于，所述第一球團(tuán)：類橄欖球鎂團(tuán)料的質(zhì)量比為1：（1.2～1.4）。

7.如權(quán)利要求1所述的一種鎂團(tuán)料的制備方法，其特征在于，所述還原劑為硅鐵粉、鋁粉或鋁硅合金粉中的一種。

8.如權(quán)利要求1所述的一種鎂團(tuán)料的制備方法，其特征在于，所述白云石的粒度目數(shù)小于200目。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種鎂團(tuán)料的制備方法，屬于鎂團(tuán)煉料技術(shù)領(lǐng)域，包括S1一次混料，以白云石：還原劑：螢石按質(zhì)量比100：（12～14）：（1～3）的比例將物料混合均勻，并形成第一混合料；S2一次壓制，所述第一混合料進(jìn)入第一壓制模具內(nèi)預(yù)壓制，形成第一球團(tuán)；S3二次混料，以白云石：還原劑：螢石：粘結(jié)劑按質(zhì)量比100：（12～14）：（1～3）：（5～8）的比例將物料混合均勻，并形成第二混合料；S4二次壓制，將所述第一球團(tuán)與所述第二混合料相互混合，混合后的第一球團(tuán)與所述第二混合料進(jìn)入類橄欖球壓制模具內(nèi)壓制，以使所述第二混合料包裹在所述第一球團(tuán)外表面，并形成類橄欖球鎂團(tuán)料。類橄欖球鎂團(tuán)料提高了鎂的還原效率。

技術(shù)研發(fā)人員：潘書(shū)文,陳剛,孫家業(yè)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧夏太陽(yáng)鎂業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2