本發(fā)明涉及熱處理模壓淬火設(shè)備，具體為一種軸承模壓淬火機(jī)床用端面限形及脫模機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、軸承模壓淬火機(jī)床是一種專門用于軸承零件的淬火熱處理設(shè)備，通過(guò)模具和淬火介質(zhì)的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承零件的淬火熱處理，以提高其硬度和耐磨性，主要用于各類軸承套圈、滾子等零件的淬火處理，也可用于其他需要精密淬火的小型機(jī)械零件，現(xiàn)在軸承模壓淬火機(jī)床在軸承制造過(guò)程中必不可少，其能夠顯著提升軸承零件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的重要設(shè)備之一。

2、在齒輪和軸承制造行業(yè)，淬火工藝是提高工件硬度和耐磨性的重要環(huán)節(jié)，然而，傳統(tǒng)的淬火方法在冷卻過(guò)程中常常會(huì)引起工件的變形，特別是在大型套圈類零件的加工中，這種變形問(wèn)題尤為突出，由于大型工件在淬火時(shí)受到復(fù)雜的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力作用，極易發(fā)生幾何形狀和尺寸的變化，導(dǎo)致成品精度不達(dá)標(biāo)，影響使用性能和壽命；現(xiàn)有的淬火設(shè)備多采用簡(jiǎn)單的冷卻方式，對(duì)工件的支撐和限形控制不足，使得工件在淬火過(guò)程中的形狀穩(wěn)定性難以保證，特別是對(duì)于風(fēng)電軸承等大型套圈類零件，其高精度和高穩(wěn)定性的要求更高，而傳統(tǒng)設(shè)備難以滿足這一需求，工件變形不僅增加了后續(xù)加工的難度和成本，還會(huì)導(dǎo)致材料的浪費(fèi)和生產(chǎn)效率的下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種軸承模壓淬火機(jī)床用端面限形及脫模機(jī)構(gòu)，解決了設(shè)備在淬火過(guò)程中容易使得物料因?yàn)闊釕?yīng)力引起的變形的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種軸承模壓淬火機(jī)床用端面限形及脫模機(jī)構(gòu)，包括下模具、上模具、動(dòng)橫梁，所述下模具與上模具之間設(shè)置有工件，所述動(dòng)橫梁固定安裝有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸上部套裝有彈簧及圓螺母，所述導(dǎo)向軸下部連接有壓板，所述動(dòng)橫梁固定安裝有油缸，所述油缸輸出端與壓板浮動(dòng)接觸；所述上模具安裝有壓柱調(diào)整板，所述壓柱調(diào)整板上套裝有上壓柱。

3、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向套、導(dǎo)向軸、彈簧、圓螺母、油缸以所述動(dòng)橫梁的幾何中心為圓心呈環(huán)形陣列分布。

4、優(yōu)選的，所述壓柱調(diào)整板、上壓柱、壓板設(shè)置在所述上模具內(nèi)部。

5、工作原理：工件淬火時(shí)，所述油缸輸出端伸出推動(dòng)壓板下行，壓板接觸壓柱并給工件端面施壓；工件淬火完成時(shí)，所述動(dòng)橫梁上升，同時(shí)油缸持續(xù)加壓、工件脫模；動(dòng)橫梁上升到位后，油缸輸出端縮回，壓板在彈簧作用下復(fù)位。

6、本發(fā)明提供了一種軸承模壓淬火機(jī)床用端面限形及脫模機(jī)構(gòu)。具備以下

7、有益效果：

8、1、本發(fā)明通過(guò)在淬火過(guò)程中使用端面限形及脫模機(jī)構(gòu)對(duì)工件端面進(jìn)行限形控制，能夠有效減少工件在冷卻過(guò)程中的端面變形，確保工件淬火后尺寸的一致性和穩(wěn)定性，提高了工件淬火質(zhì)量適用于對(duì)精度要求高的大型套圈類零件；同時(shí)端面限形及脫模機(jī)構(gòu)能有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的脫模，便于設(shè)備的自動(dòng)化配套。

技術(shù)特征：

1.一種軸承模壓淬火機(jī)床用端面限形及脫模機(jī)構(gòu)，包括下模具(1)、上模具(3)、動(dòng)橫梁(9)，其特征在于，所述下模具(1)與上模具(3)之間設(shè)置有工件(2)，所述動(dòng)橫梁(9)固定安裝有導(dǎo)向套(7)，所述導(dǎo)向套(7)內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向軸(8)，所述導(dǎo)向軸(8)上部套裝有彈簧(10)及圓螺母(11)，所述導(dǎo)向軸(8)下部連接有壓板(6)，所述動(dòng)橫梁(9)固定安裝有油缸(12)，所述油缸(12)輸出端與壓板(6)浮動(dòng)接觸；所述上模具(3)安裝有壓柱調(diào)整板(4)，所述壓柱調(diào)整板(4)上套裝有上壓柱(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承模壓淬火機(jī)床用端面限形及脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向套(7)、導(dǎo)向軸(8)、彈簧(10)、圓螺母(11)、油缸(12)以所述動(dòng)橫梁(9)的幾何中心為圓心呈環(huán)形陣列分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承模壓淬火機(jī)床用端面限形及脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓柱調(diào)整板(4)、上壓柱(5)、壓板(6)設(shè)置在所述上模具(3)內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及熱處理模壓淬火設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種軸承模壓淬火機(jī)床用端面限形及脫模機(jī)構(gòu)，包括動(dòng)橫梁組件、上模具和下模具，所述動(dòng)橫梁固定安裝有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸上部套裝有彈簧及圓螺母，所述導(dǎo)向軸下部連接有壓板，所述動(dòng)橫梁固定安裝有油缸，所述油缸輸出端與壓板浮動(dòng)接觸；所述上模具上安裝有壓柱調(diào)整板，所述壓柱調(diào)整板上套裝有壓柱。通過(guò)在淬火過(guò)程中使用端面限形及脫模機(jī)構(gòu)對(duì)工件端面進(jìn)行限形控制，以此減少工件在冷卻過(guò)程中的端面變形，確保工件淬火后尺寸的一致性和穩(wěn)定性，提高了工件淬火質(zhì)量適用于對(duì)精度要求高的大型套圈類零件，同時(shí)能有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的脫模，便于設(shè)備的自動(dòng)化配套。

技術(shù)研發(fā)人員：許軍曉,許勇,陸海龍,馬海軍,李翔,王淑芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧夏機(jī)械研究院股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2