本發(fā)明涉及不銹鋼帶生產(chǎn)，尤其涉及一種不銹鋼帶高頻退火裝置及退火方法。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼帶作為一種重要的金屬材料，因其優(yōu)異的耐腐蝕性和良好的機(jī)械性能，在石油、化工、核電、船舶、機(jī)械設(shè)備以及家居用品等多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。不銹鋼帶在生產(chǎn)過(guò)程中，為了改善其物理性能、消除內(nèi)部應(yīng)力、提高加工性能及表面質(zhì)量，常需進(jìn)行退火處理。退火是一種熱處理工藝，通過(guò)加熱至一定溫度后保溫，再緩慢冷卻，以達(dá)到調(diào)整材料組織結(jié)構(gòu)和性能的目的。

2、目前，不銹鋼帶的退火處理主要采用傳統(tǒng)的長(zhǎng)火爐退火裝置，這類裝置通常使用煤炭、天然氣等化石燃料作為熱源。在退火過(guò)程中，不銹鋼帶被送入長(zhǎng)火爐內(nèi)，通過(guò)爐內(nèi)火焰或熱輻射進(jìn)行加熱，達(dá)到退火所需的溫度后保溫一段時(shí)間，再緩慢冷卻至室溫。這種退火方式雖然技術(shù)成熟，但存在諸多局限性。首先，長(zhǎng)火爐占地面積大，需要較大的生產(chǎn)空間，而且無(wú)法對(duì)不銹鋼卷進(jìn)行觀察；其次，使用化石燃料作為熱源不僅能耗高，而且會(huì)產(chǎn)生大量的溫室氣體和污染物，對(duì)環(huán)境造成不良影響；此外，由于爐內(nèi)溫度分布不均，可能導(dǎo)致不銹鋼帶退火效果不一致，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3、不但溫度不均勻，對(duì)于不同厚度的不銹鋼帶，不能調(diào)整退火溫度，在相同的路徑上，最終的退火效果不同，因此，開(kāi)發(fā)一種高效、節(jié)能、環(huán)保且退火效果穩(wěn)定的不銹鋼帶高頻退火裝置及退火方法，對(duì)于提升不銹鋼帶產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、促進(jìn)綠色低碳發(fā)展具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服效率低、不穩(wěn)定且無(wú)法調(diào)整的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種高效、穩(wěn)定且適用性好的不銹鋼帶高頻退火裝置及退火方法。

2、一種不銹鋼帶高頻退火裝置，包括退火底座、前支撐架、后支撐架、進(jìn)料輥、牽引組件、加熱組件和整平組件，退火底座前端連接有前支撐架，前支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料輥，退火底座后端連接有后支撐架，退火底座后端設(shè)置有收卷組件，用于收卷退火后的不銹鋼卷，退火底座上設(shè)置有加熱組件，用于加熱通過(guò)的不銹鋼卷，前支撐架和后支撐架之間設(shè)置有牽引組件，用于牽引不銹鋼卷端部通過(guò)加熱組件，前支撐架和加熱組件上設(shè)置有整平組件，用于保證通過(guò)加熱組件的不銹鋼卷平整。

3、在其中一個(gè)實(shí)施例中，牽引組件包括絕緣導(dǎo)軌、移動(dòng)架、絕緣輪、下夾板、上夾板、鎖塊和把手，絕緣導(dǎo)軌兩端分別連接在前支撐架和后支撐架上，且位于前支撐架和后支撐架的兩側(cè)，移動(dòng)架左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)絕緣輪，絕緣輪與絕緣導(dǎo)軌滾動(dòng)接觸連接，移動(dòng)架中間連接有下夾板，下夾板后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上夾板，下夾板和上夾板中間開(kāi)有配合孔，鎖塊卡接于下夾板和上夾板中間，移動(dòng)架前后兩端均連接有把手，把手上綁有拉繩。

4、在其中一個(gè)實(shí)施例中，加熱組件包括電源箱、支撐箱、支撐桿和感應(yīng)線圈，電源箱和支撐箱分別連接于退火底座左右兩側(cè)中部，電源箱和支撐箱相對(duì)面連接有支撐桿，電源箱連接有感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈連接在多個(gè)支撐桿上。

5、在其中一個(gè)實(shí)施例中，整平組件包括導(dǎo)向輥、連接套、擠壓輥和彈性件，兩個(gè)導(dǎo)向輥分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于前支撐架和加熱組件上，前支撐架連接的導(dǎo)向輥兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接套，連接套與前支撐架固定連接，兩個(gè)連接套之間滑動(dòng)連接有擠壓輥，連接套上套設(shè)有彈性件，彈性件一端與連接套連接，另一端與擠壓輥連接。

6、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括清理組件，清理組件包括不完全齒輪、清潔輥、傳動(dòng)齒輪和第一齒輪組，前支撐架連接的導(dǎo)向輥一端連接有不完全齒輪，前支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)清潔輥，兩個(gè)清潔輥的端部共同連接有第一齒輪組，傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于前支撐架外側(cè)，傳動(dòng)齒輪分別與不完全齒輪和第一齒輪組嚙合。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括伺服電機(jī)、出料輥和第二齒輪組，伺服電機(jī)安裝于后支撐架外側(cè)，兩個(gè)出料輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接于后支撐架上，兩個(gè)出料輥一端連接有第二齒輪組，用于同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一根出料輥一端與伺服電機(jī)的輸出軸連接。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括框體、第一皮帶輪組、風(fēng)輥、第二皮帶輪組、導(dǎo)輥、濾網(wǎng)和第三齒輪組，兩個(gè)框體上下對(duì)稱連接于后支撐架上，風(fēng)輥兩端穿過(guò)框體并轉(zhuǎn)動(dòng)連接于后支撐架上，風(fēng)輥縱向成雙排列，框體后端連接有導(dǎo)輥，兩個(gè)框體相離的一側(cè)連接有濾網(wǎng)，前端頂部風(fēng)輥一端與出料輥之間連接有第一皮帶輪組，用于傳遞動(dòng)力，另一端與底部風(fēng)輥連接有第三齒輪組，第二皮帶輪組連接于前后位置相鄰的風(fēng)輥之間，用于前后風(fēng)輥之間同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，一種不銹鋼帶高頻退火裝置的退火方法，具體包含一下步驟：s1、將不銹鋼卷放到進(jìn)料輥上，或者生產(chǎn)后的不銹鋼帶穿過(guò)進(jìn)料輥之間，將不銹鋼帶的一端穿過(guò)導(dǎo)向輥和擠壓輥，放到下夾板上，隨后放下上夾板，通過(guò)鎖塊固定上夾板和下夾板；s2、開(kāi)啟電源箱，將綁在移動(dòng)架后端的拉繩向后拉動(dòng)；s3、使用取下鎖塊，并將不銹鋼帶的一端向后拉動(dòng)，并連接在收卷組件上；s4、拉動(dòng)移動(dòng)架前端拉繩，移動(dòng)架移動(dòng)到前端，再拉動(dòng)后端的拉繩，移動(dòng)架支撐不銹鋼帶的另一端通過(guò)感應(yīng)線圈。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

11、1、通過(guò)由非導(dǎo)體材料構(gòu)成的牽引組件，對(duì)不銹鋼帶兩端進(jìn)行輔助移動(dòng)，不會(huì)對(duì)不銹鋼卷造成浪費(fèi)，通過(guò)電源箱調(diào)節(jié)通過(guò)的感應(yīng)線圈的電流，從而改變不銹鋼卷通過(guò)時(shí)發(fā)熱的功率，提高裝置的適用性，而且利用磁場(chǎng)原理完成退火，使用電能更加環(huán)保，達(dá)到高效穩(wěn)定的目的。

12、2、通過(guò)清潔輥對(duì)不銹鋼帶進(jìn)行清理，能夠防止雜物燃燒，對(duì)裝置進(jìn)行保護(hù)，通過(guò)出料輥輔助不銹鋼卷進(jìn)行出料，不銹鋼帶保持穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)輥，調(diào)整退火后的不銹鋼帶冷卻的時(shí)間，從而保證不銹鋼帶擁有良好的性能。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼帶高頻退火裝置，其特征在于：包括退火底座(1)、前支撐架(11)、后支撐架(12)、進(jìn)料輥(13)、牽引組件(2)、加熱組件(3)和整平組件(4)，退火底座(1)前端連接有前支撐架(11)，前支撐架(11)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料輥(13)，退火底座(1)后端連接有后支撐架(12)，退火底座(1)后端設(shè)置有收卷組件，用于收卷退火后的不銹鋼卷，退火底座(1)上設(shè)置有加熱組件(3)，用于加熱通過(guò)的不銹鋼卷，前支撐架(11)和后支撐架(12)之間設(shè)置有牽引組件(2)，用于牽引不銹鋼卷端部通過(guò)加熱組件(3)，前支撐架(11)和加熱組件(3)上設(shè)置有整平組件(4)，用于保證通過(guò)加熱組件(3)的不銹鋼卷平整。

2.如權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼帶高頻退火裝置，其特征在于：牽引組件(2)包括絕緣導(dǎo)軌(21)、移動(dòng)架(22)、絕緣輪(23)、下夾板(24)、上夾板(25)、鎖塊(26)和把手(27)，絕緣導(dǎo)軌(21)兩端分別連接在前支撐架(11)和后支撐架(12)上，且位于前支撐架(11)和后支撐架(12)的兩側(cè)，移動(dòng)架(22)左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)絕緣輪(23)，絕緣輪(23)與絕緣導(dǎo)軌(21)滾動(dòng)接觸連接，移動(dòng)架(22)中間連接有下夾板(24)，下夾板(24)后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上夾板(25)，下夾板(24)和上夾板(25)中間開(kāi)有配合孔，鎖塊(26)卡接于下夾板(24)和上夾板(25)中間，移動(dòng)架(22)前后兩端均連接有把手(27)，把手(27)上綁有拉繩。

3.如權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼帶高頻退火裝置，其特征在于：加熱組件(3)包括電源箱(31)、支撐箱(32)、支撐桿(33)和感應(yīng)線圈(34)，電源箱(31)和支撐箱(32)分別連接于退火底座(1)左右兩側(cè)中部，電源箱(31)和支撐箱(32)相對(duì)面連接有支撐桿(33)，電源箱(31)連接有感應(yīng)線圈(34)，感應(yīng)線圈(34)連接在多個(gè)支撐桿(33)上。

4.如權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼帶高頻退火裝置，其特征在于：整平組件(4)包括導(dǎo)向輥(41)、連接套(42)、擠壓輥(43)和彈性件(44)，兩個(gè)導(dǎo)向輥(41)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于前支撐架(11)和加熱組件(3)上，前支撐架(11)連接的導(dǎo)向輥(41)兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接套(42)，連接套(42)與前支撐架(11)固定連接，兩個(gè)連接套(42)之間滑動(dòng)連接有擠壓輥(43)，連接套(42)上套設(shè)有彈性件(44)，彈性件(44)一端與連接套(42)連接，另一端與擠壓輥(43)連接。

5.如權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼帶高頻退火裝置，其特征在于：還包括清理組件(5)，清理組件(5)包括不完全齒輪(51)、清潔輥(52)、傳動(dòng)齒輪(53)和第一齒輪組(54)，前支撐架(11)連接的導(dǎo)向輥(41)一端連接有不完全齒輪(51)，前支撐架(11)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)清潔輥(52)，兩個(gè)清潔輥(52)的端部共同連接有第一齒輪組(54)，傳動(dòng)齒輪(53)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于前支撐架(11)外側(cè)，傳動(dòng)齒輪(53)分別與不完全齒輪(51)和第一齒輪組(54)嚙合。

6.如權(quán)利要求5所述的一種不銹鋼帶高頻退火裝置，其特征在于：還包括伺服電機(jī)(6)、出料輥(61)和第二齒輪組(62)，伺服電機(jī)(6)安裝于后支撐架(12)外側(cè)，兩個(gè)出料輥(61)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于后支撐架(12)上，兩個(gè)出料輥(61)一端連接有第二齒輪組(62)，用于同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一根出料輥(61)一端與伺服電機(jī)(6)的輸出軸連接。

7.如權(quán)利要求6所述的一種不銹鋼帶高頻退火裝置，其特征在于：還包括框體(7)、第一皮帶輪組(71)、風(fēng)輥(72)、第二皮帶輪組(73)、導(dǎo)輥(74)、濾網(wǎng)(75)和第三齒輪組(76)，兩個(gè)框體(7)上下對(duì)稱連接于后支撐架(12)上，風(fēng)輥(72)兩端穿過(guò)框體(7)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接于后支撐架(12)上，風(fēng)輥(72)縱向成雙排列，框體(7)后端連接有導(dǎo)輥(74)，兩個(gè)框體(7)相離的一側(cè)連接有濾網(wǎng)(75)，前端頂部風(fēng)輥(72)一端與出料輥(61)之間連接有第一皮帶輪組(71)，用于傳遞動(dòng)力，另一端與底部風(fēng)輥(72)連接有第三齒輪組(76)，第二皮帶輪組(73)連接于前后位置相鄰的風(fēng)輥(72)之間，用于前后風(fēng)輥(72)之間同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

8.如權(quán)利要求7所述的一種不銹鋼帶高頻退火裝置的退火方法，具體步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及不銹鋼帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼帶高頻退火裝置及退火方法，包括退火底座、前支撐架、后支撐架、進(jìn)料輥、牽引組件、加熱組件和整平組件等，退火底座后端設(shè)置有收卷組件，用于收卷退火后的不銹鋼卷，退火底座上設(shè)置有加熱組件，用于加熱通過(guò)的不銹鋼卷，前支撐架和后支撐架之間設(shè)置有牽引組件，用于牽引不銹鋼卷端部通過(guò)加熱組件，前支撐架和加熱組件上設(shè)置有整平組件，用于保證通過(guò)加熱組件的不銹鋼卷平整。通過(guò)電源箱調(diào)節(jié)通過(guò)的感應(yīng)線圈的電流，從而改變不銹鋼卷通過(guò)時(shí)發(fā)熱的功率，提高裝置的適用性，而且利用磁場(chǎng)原理完成退火，使用電能更加環(huán)保，達(dá)到高效穩(wěn)定的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：劉慧丹,朱繼喬,戴惠磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南宏旺新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2