本發(fā)明涉及廢渣資源化，具體而言，涉及鉻渣的資源化處理方法。

背景技術(shù)：

1、鉻鹽在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、軍工、紡織、機械等行業(yè)。隨著鉻鹽工業(yè)的快速發(fā)展，其過程產(chǎn)生鉻渣為危險廢物，引起的污染問題越來越嚴(yán)重。鉻渣成分比較復(fù)雜，常由多種氧化物組成，并伴有鉻酸鈣、鉻酸鎂等致癌物質(zhì)，渣中除含有鉻、鐵、鎂、鋁等金屬元素外，還含有劇毒重金屬鉻cr(ⅵ)。鉻渣中的cr(ⅵ)具有含量高、流動性強等特點，能夠污染土壤、地表水和地下水，從而對人類和周圍生態(tài)環(huán)境造成威脅。此外，這些堆放和填埋的鉻渣很多都不符合危險廢物處置要求，對人身心健康和生態(tài)環(huán)境構(gòu)成巨大威脅。

2、鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供鉻渣的資源化處理方法。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種鉻渣的資源化處理方法，包括：

4、將鉻渣與復(fù)合添加劑以及第一輔料混合得到第一混合料，將第一混合料制成生球；

5、將生球燒結(jié)為抗壓強度大于1800n/個的球團(tuán)；

6、將球團(tuán)與炭和硅石混合得到第二混合料，將第二混合料加入至直流密閉礦熱爐內(nèi)，于1600～1700℃下進(jìn)行熔煉，熔煉過程產(chǎn)出煤氣，熔煉結(jié)束得到低鉻合金液和熔渣；

7、將低鉻合金液澆筑獲得低鉻合金；

8、將熔渣制成礦棉；

9、復(fù)合添加劑占第一混合料質(zhì)量的1.5～2.5％，第一輔料占第一混合料質(zhì)量的5～10％；

10、炭占第二混合料質(zhì)量的18～22％，硅石占第二混合料質(zhì)量的3～5％；

11、所述復(fù)合添加劑按重量份數(shù)計包括：60～70份膨潤土和30～40份含鐵添加劑；

12、所述第一輔料選自鉻礦分選渣、提釩尾渣、除塵灰中至少一種。

13、在可選的實施方式中，生球的強度為大于5次/(個球·0.5m)，抗壓強度大于10.5n/p，爆裂溫度400～550℃。

14、在可選的實施方式中，將鉻渣與復(fù)合添加劑以及第一輔料混合制成生球的方法包括：

15、以立式焙燒爐的煙氣作為熱源，以熔煉過程中產(chǎn)生的煤氣作為補充熱源，將第一混合料以200～300℃的溫度烘干獲得干燥料；

16、將干燥料與水混合制成生球，水與干燥料的質(zhì)量之比為2～4％。

17、在可選的實施方式中，球團(tuán)的粒度為8～20mm。

18、在可選的實施方式中，炭選自蘭炭和焦炭中至少一種。

19、在可選的實施方式中，將生球燒結(jié)的方式包括：

20、將生球送入立式焙燒爐中，以熔煉過程中產(chǎn)出的煤氣作為熱源，在900～1250℃下燒成球團(tuán)。

21、在可選的實施方式中，將熔渣制成礦棉的方式包括：

22、將熔渣于1500～1600℃下保溫，并與第二輔料混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)均化得到混合渣料；

23、將混合渣料送入高速離心機中，在離心機的離心輥的離心力和由風(fēng)環(huán)噴出的高速氣流的復(fù)合作用下拉伸成纖維，并將纖維吹送至集棉機；

24、在吹送至集棉機的過程中，將黏結(jié)劑和防塵油均勻地施加到纖維表面，然后經(jīng)擺錘、成型、打褶、打壓后得到初級棉氈進(jìn)入固化爐；

25、在固化爐中初級棉氈被加壓定型得到棉氈；

26、向棉氈吹200～250℃的風(fēng)，使黏結(jié)劑固化成型得到礦棉板；

27、所述第二輔料的添加量以將所述熔渣的酸度系數(shù)調(diào)節(jié)至1.3～1.5為準(zhǔn)；

28、所述第二輔料為含硅物料；

29、所述黏結(jié)劑的施加量與所述纖維之比為6～8:100；

30、所述防塵油的施加量與所述纖維之比為0.3～0.5:100；

31、可選地，所述黏結(jié)劑選自硅溶膠、樹脂膠、氨水、硅烷和乳化硅油中至少一種；

32、所述防塵油主要為高溫酯化用油。

33、在可選的實施方式中，鉻渣按質(zhì)量百分比計包括如下成分：

34、1～2％sio2、12～16％?al2o3、2～4％?cao、12～17％mgo、45～50％?fe2o3、7.5～9.5％?cr2o3和六價鉻0.5～2％。

35、在可選的實施方式中，鉻渣含水率為20～30％。

36、在可選的實施方式中，直流密閉礦熱爐電極數(shù)量不少于2組。

37、本發(fā)明具有以下有益效果：

38、本發(fā)明提供的鉻渣的資源化處理方法通過向鉻渣中添加和適量的第一輔料和復(fù)合添加劑，來制成球團(tuán)，使球團(tuán)能夠滿足直流密閉礦熱爐的入爐要求；球團(tuán)在爐內(nèi)熔化并產(chǎn)出可以回收利用的煤氣、獲得能夠生產(chǎn)礦棉的熔渣以及得到能夠用于鑄造的低鉻合金。因此，本發(fā)明提供的資源化處理方法能實現(xiàn)鉻渣的完全資源回收利用。

技術(shù)特征：

1.一種鉻渣的資源化處理方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻渣的資源化處理方法，其特征在于，所述生球的強度為大于5次/(個球·0.5m)，抗壓強度大于10.5n/p，爆裂溫度400～550℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻渣的資源化處理方法，其特征在于，將鉻渣與復(fù)合添加劑以及第一輔料混合制成生球的方法包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻渣的資源化處理方法，其特征在于，所述球團(tuán)的粒度為8～20mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻渣的資源化處理方法，其特征在于，所述炭選自蘭炭、焦炭中至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻渣的資源化處理方法，其特征在于，將所述生球燒結(jié)的方式包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻渣的資源化處理方法，其特征在于，將熔渣制成礦棉的方式包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項所述的鉻渣的資源化處理方法，其特征在于，所述鉻渣按質(zhì)量百分比計包括如下成分：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鉻渣的資源化處理方法，其特征在于，所述鉻渣含水率為20～30％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻渣的資源化處理方法，其特征在于，所述直流密閉礦熱爐電極數(shù)量不少于2組。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及廢渣資源化技術(shù)領(lǐng)域，公開了鉻渣的資源化處理方法，包括：將鉻渣與復(fù)合添加劑以及第一輔料混合得到第一混合料，將所述第一混合料制成生球；將所述生球燒結(jié)為抗壓強度大于1800N/個的球團(tuán)；將所述球團(tuán)與炭和硅石混合得到第二混合料，將所述第二混合料加入至直流密閉礦熱爐內(nèi)，于1600～1700℃下進(jìn)行熔煉，熔煉過程產(chǎn)出煤氣，熔煉結(jié)束得到低鉻合金液和熔渣；將低鉻合金液澆筑獲得低鉻合金；將熔渣制成礦棉。本發(fā)明提供的資源化處理方法能生產(chǎn)低鉻合金、煤氣和礦棉，實現(xiàn)鉻渣的完全資源回收利用。

技術(shù)研發(fā)人員：劉俊峰,羅茂林,鄒永安,彭鈞,朱小文,李小強,劉巍,熊婭玲,吳照隆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川省冶金設(shè)計研究院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2