本發(fā)明屬于冷鐓鋼生產(chǎn)，涉及一種含cr和ti的8.8級非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼盤條的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)8.8級非調(diào)冷鐓鋼主要以c、mn鋼為主，mn含量一般在1.3%以上，較高的mn含量在連鑄時容易在鑄坯心部出現(xiàn)正偏析，導(dǎo)致在盤中心部易出現(xiàn)馬氏體組織，馬氏體在后續(xù)的拉拔、冷鐓成型過程中不發(fā)生變形形成微裂紋，降低螺栓的使用壽命。

2、mn含量高，則合金成本高，對于下游加工企業(yè)通過非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼代替調(diào)質(zhì)鋼的成本優(yōu)勢并不明顯。因此開發(fā)一種既有良好的內(nèi)部質(zhì)量，又有較低的合金成本的非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在提供一種含cr和ti的8.8級非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼盤條的生產(chǎn)方法，

2、本發(fā)明的技術(shù)方案：

3、一種含cr和ti的8.8級非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼盤條的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分重量百分比為c=0.25%～0.30%，si=0.20%～0.40%，mn=0.60%～0.80%，p≤0.015%，s≤0.015%，cr=0.15%~0.25%，ti=0.02%~0.05%，al=0.020%~0.050%，n≤0.0070%，o≤0.0025%，h≤0.0002%，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)元素；包括以下工藝步驟：

4、1）轉(zhuǎn)爐煉鋼：終點目標(biāo)c≥0.06%，p≤0.012%，出鋼溫度1570~1600℃，補(bǔ)吹次數(shù)不超過2次；擋渣出鋼，出鋼過程加100~200kg預(yù)熔合成渣造渣；出鋼到1/4時開始加入合金，在出鋼中后期加入高鋁錳鐵。

5、2）lf精煉：鋼水在lf爐總吹氬時間≥40min，精煉完畢后喂ca線100~200m，喂ca線后軟吹氬時間≥12min；出站控制al含量在0.020%~0.040%之間；脫氧達(dá)到目標(biāo)后加入鈦鐵。

6、3）vd/rh真空處理：抽真空目標(biāo)67pa以下，保真空時間≥15分鐘，破空后軟吹≥25分鐘。

7、4）連鑄：采用整體水口中間包，中包覆蓋劑采用覆蓋劑加碳化稻殼；結(jié)晶器保護(hù)渣采用中碳鋼保護(hù)渣，中包下水口浸入結(jié)晶器液面深度80~120mm；中包鋼水過熱度開澆爐25~40℃，連澆爐20~35℃。連鑄坯的橫截面尺寸為150mm×150mm；拉速為2.5~2.7m/s，比水量0.8~1.0l/kg，結(jié)晶器電攪電流200~300a，頻率3hz，末端電攪200~250a，頻率8hz。

8、5）加熱：加熱爐預(yù)熱段爐膛溫度≤950℃，加熱段爐膛溫度950~1050℃，均熱段爐膛溫度1000~1080℃，加熱時間90~200分鐘，鋼坯出爐溫度1000～1050℃。

9、6）軋制：高壓水除磷壓力25~30mpa，進(jìn)減定徑溫度820~850℃；減定徑后每個水箱均勻開啟，吐絲溫度860~880℃。

10、7）輥道風(fēng)冷：風(fēng)冷線輥道速度為0.40~0.9m/s；風(fēng)冷輥道保溫罩開啟8~20個，輥道下方冷卻風(fēng)機(jī)開啟3~10臺，風(fēng)量80%~100%，其余保溫罩和風(fēng)機(jī)全部關(guān)閉；風(fēng)冷后溫度500~550℃。

11、本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明用少量的cr、ti代替部分mn，降低合金成本，避免心部出現(xiàn)馬氏體不良組織。本發(fā)明生產(chǎn)的盤條，盤條經(jīng)過拉拔、成型等工序后性能能夠滿足8.8級螺栓、螺桿等緊固件的要求，不用再進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，能有效降低能耗和熱處理成本。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的合金含量對于鑄坯偏析更好控制，防止因偏析導(dǎo)致的異常組織的出現(xiàn)，合金成本也不會增加。

技術(shù)特征：

1.一種含cr和ti的8.8級非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼盤條的生產(chǎn)方法，其特征在于：鋼的化學(xué)成分重量百分比為c=0.25%～0.30%，si=0.20%～0.40%，mn=0.60%～0.80%，p≤0.015%，s≤0.015%，cr=0.15%~0.25%，ti=0.02%~0.05%，al=0.020%~0.050%，n≤0.0070%，o≤0.0025%，h≤0.0002%，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)元素；包括以下工藝步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明為一種含Cr和Ti的8.8級非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼盤條的生產(chǎn)方法。鋼的化學(xué)成分重量百分比為C=0.25%～0.30%，Si=0.20%～0.40%，Mn=0.60%～0.80%，P≤0.015%，S≤0.015%，Cr=0.15%~0.25%，Ti=0.02%~0.05%，Al=0.020%~0.050%，N≤0.0070%，O≤0.0025%，H≤0.0002%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素；工藝流程包括轉(zhuǎn)爐煉鋼→LF爐精煉→VD/RH真空處理→連鑄→加熱→軋制→輥道風(fēng)冷→集卷→打捆→稱重→入庫。熱軋盤條經(jīng)過拉拔、冷鐓成型后加工成螺栓，不用經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理，抗拉強(qiáng)度可達(dá)到800Mpa以上，滿足GBT3098.22關(guān)于8.8級非調(diào)質(zhì)鋼螺栓、螺釘和螺栓的要求。

技術(shù)研發(fā)人員：高建文,潘錫泉,張青學(xué),肖冬,陳立,楊俊,周國子,羅霄,李志敏,曹敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30