本發(fā)明屬于余料去除，具體的說是一種鋁制門窗生產用余料去除裝置。

背景技術：

1、鋁合金門窗，是指采用鋁合金擠壓型材為框和扇料制作的門窗稱為鋁合金門窗，簡稱鋁門窗，然而生產出來的鋁制門窗上面還有余料不能馬上投入使用，因此人們需要對余料進行去除，打磨出適合使用的鋁制門窗。

2、公開號為cn112894568b的一項專利公開了一種鋁制門窗生產用余料去除裝置，包括有支撐腿、工作板、移動機構和初級夾緊機構，首先將一整塊的鋁制門窗放在工作板上，隨后啟動移動機構，手動移動初級夾緊機構，使其對鋁制門窗進行夾緊，隨后對移動的鋁制門窗進行余料去除，去除余料后，松手并控制移動機構反向運動復位，最后關閉移動機構。

3、上述方案在實際運用中還存在一些問題，在使用現有的余料去除裝置過程中，打磨刀盤在經過一段時間的使用后其表面會附著有一定量的金屬粉末，這些金屬粉末會粘連在打磨盤的表面，從而使其在后續(xù)的打磨過程中，降低其打磨效率，不能夠對鋁制門窗生產的余料進行有效的清除，從而產生生產質量低的問題。

4、為此，本發(fā)明提供一種鋁制門窗生產用余料去除裝置。

技術實現思路

1、為了彌補現有技術的不足，解決背景技術中所提出的至少一個技術問題。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明所述的一種鋁制門窗生產用余料去除裝置，包括工作臺，所述工作臺的上表面固接有兩個導桿，兩個所述導桿圓周面上滑動連接有若干個導塊，若干個所述導塊的上表面固接有同一個固定板，所述固定板的上表面固接有支撐架，所述支撐架的中部固接有支撐桿，所述支撐桿的一側固接有連接板，所述連接板的一側固接有第一電機，所述第一電機的輸出端固接有打磨刀盤，所述支撐桿的一側設置有清理件，所述清理件包括固接在支撐桿一側的定位塊；

3、固接在定位塊一側的清理盤，所述清理盤靠近打磨刀盤的一側固接有若干個毛刷，所述清理盤用于打磨刀盤表面金屬粉的清理。

4、優(yōu)選的，還包括固接在支撐桿上表面的兩個定位箱，兩個所述定位箱的下表面均固接有噴管，兩個所述噴管對稱設置在打磨刀盤的兩側，每個所述定位箱的下表面均放置有一定量的拋光劑。

5、優(yōu)選的，所述固定板的上表面轉動連接有若干個限位輪，若干個所述限位輪用于鋁材的輸送。

6、優(yōu)選的，每個所述限位輪的表面均為磨砂，若干個所述限位輪能夠用于對鋁材側面的打磨。

7、優(yōu)選的，所述固定板的上表面固接有兩個第一液壓缸，每個所述第一液壓缸的輸出端均固接有限位夾，兩個所述限位夾用于對鋁材的夾持固定。

8、優(yōu)選的，每個所述限位夾的內壁均固接有橡膠墊，每個所述橡膠墊的截面與限位夾相同，所述橡膠墊用于保護鋁材打磨拋光過程中的固定。

9、優(yōu)選的，所述固定板的上表面固接有若干個支撐柱，若干個所述支撐柱的上表面固接有固定箱，所述固定箱內設置有噴霧組件，所述噴霧組件用于對打磨后金屬粉塵的降塵。

10、優(yōu)選的，所述噴霧組件包括轉動連接在固定箱內部的往復螺桿，所述往復螺桿靠近第一電機的一端固接有轉動輪，所述第一電機的輸出端也固接有轉動輪，兩個所述轉動輪之間傳動連接有第一帶鋼，所述往復螺桿的圓周面上滑動連接有滑動板，所述固定箱的上表面固接有儲存箱，所述儲存箱的下表面開設有定位孔，所述固定箱對應定位孔的位置也開設有定位孔，所述固定箱靠近打磨刀盤的一側開設有若干個噴口。

11、優(yōu)選的，所述儲存箱的上表面螺紋連接有密封蓋，所述固定箱的上表面開設有兩個固定孔，兩個所述固定孔用于平衡固定箱內的壓強。

12、優(yōu)選的，所述工作臺的一側設置有收集框，所述收集框的上表面固接有擋框，所述工作臺對應打磨刀盤的位置固接有引導板，所述引導板用于引導打磨的金屬碎屑落入收集框中。

13、本發(fā)明的有益效果如下：

14、1.本發(fā)明所述的一種鋁制門窗生產用余料去除裝置，通過在定位塊靠近打磨刀盤的一側轉動連接有清潔盤，然后清潔盤與打磨刀盤抵接的一側固接有若干個毛刷，這些毛刷能夠對打磨刀盤的表面進行有效的清理，對卡在打磨刀盤側面的金屬粉塵清掃而下，達到了提高打磨刀盤打磨的效果，同時也提高了鋁材余料去除的質量。

15、2.本發(fā)明所述的一種鋁制門窗生產用余料去除裝置，通過在支撐桿上表面固定連接有兩個定位箱，在對鋁材的端部進行打磨的過程中，啟動定位箱，使定位箱能夠啟動其內部的壓力泵，從而將其內部的拋光劑噴涂的打磨刀盤上，然后打磨刀盤與鋁材接觸，這些拋光劑金剛石拋光粉，就能夠配合打磨刀盤的使用，以有效去除工件表面的粗糙部分，減少劃痕和毛刺，使表面更加平滑，達到了提高拋光效率和質量的效果。

16、3.本發(fā)明所述的一種鋁制門窗生產用余料去除裝置，通過在固定板的上表面轉動連接有若干個限位輪，兩側的限位輪能夠對傳送的鋁材進行限位的作用，防止在打磨的過程中，鋁材會發(fā)生偏移，從而影響鋁材門窗的制作，達到了提高鋁材打磨的效果，且在每個限位輪的表面均設置為磨砂面，在將鋁材板塊放置在兩排限位輪之間時，通過限位輪的被動轉動，就能夠使限位輪表面的磨砂面對鋁材的兩側進行打磨，提高了鋁材的質量，同時也方便后續(xù)鋁材的拿取，便于加工。

17、4.本發(fā)明所述的一種鋁制門窗生產用余料去除裝置，通過在固定板靠近打磨刀盤的上表面固接有兩個第一液壓缸，在鋁材板被推至與打磨刀盤抵接后，通過啟動兩個第一液壓缸帶動每個第一液壓缸輸出端固接的限位夾對鋁材板塊進行夾持，從而達到了固定鋁材板塊的效果，同時在每個限位夾的內壁均固接有橡膠墊，在限位夾對鋁材板塊進行夾持的過程中，通過每個限位夾的內部均固接有橡膠墊，從而能夠在夾持的過程中對鋁材板塊進行限位，達到了保護鋁材板塊的夾持，因為鋁材的質地較為脆弱，因此能夠保證鋁材質量的合格。

技術特征：

1.一種鋁制門窗生產用余料去除裝置，其特征在于：包括工作臺（1），所述工作臺（1）的上表面固接有兩個導桿（22），兩個所述導桿（22）圓周面上滑動連接有若干個導塊（23），若干個所述導塊（23）的上表面固接有同一個固定板（24），所述固定板（24）的上表面固接有支撐架（29），所述支撐架（29）的中部固接有支撐桿（219），所述支撐桿（219）的一側固接有連接板（210），所述連接板（210）的一側固接有第一電機（211），所述第一電機（211）的輸出端固接有打磨刀盤（212），所述支撐桿（219）的一側設置有清理件，所述清理件包括固接在支撐桿（219）一側的定位塊（223）；

2.根據權利要求1所述的一種鋁制門窗生產用余料去除裝置，其特征在于：還包括固接在支撐桿（219）上表面的兩個定位箱（220），兩個所述定位箱（220）的下表面均固接有噴管（221），兩個所述噴管（221）對稱設置在打磨刀盤（212）的兩側，每個所述定位箱（220）的下表面均放置有一定量的拋光劑。

3.根據權利要求1所述的一種鋁制門窗生產用余料去除裝置，其特征在于：所述固定板（24）的上表面轉動連接有若干個限位輪（3），若干個所述限位輪（3）用于鋁材的輸送。

4.根據權利要求3所述的一種鋁制門窗生產用余料去除裝置，其特征在于：每個所述限位輪（3）的表面均為磨砂，若干個所述限位輪（3）能夠用于對鋁材側面的打磨。

5.根據權利要求1所述的一種鋁制門窗生產用余料去除裝置，其特征在于：所述固定板（24）的上表面固接有兩個第一液壓缸（4），每個所述第一液壓缸（4）的輸出端均固接有限位夾（41），兩個所述限位夾（41）用于對鋁材的夾持固定。

6.根據權利要求5所述的一種鋁制門窗生產用余料去除裝置，其特征在于：每個所述限位夾（41）的內壁均固接有橡膠墊（42），每個所述橡膠墊（42）的截面與限位夾（41）相同，所述橡膠墊（42）用于保護鋁材打磨拋光過程中的固定。

7.根據權利要求1所述的一種鋁制門窗生產用余料去除裝置，其特征在于：所述固定板（24）的上表面固接有若干個支撐柱（25），若干個所述支撐柱（25）的上表面固接有固定箱（26），所述固定箱（26）內設置有噴霧組件，所述噴霧組件用于對打磨后金屬粉塵的降塵。

8.根據權利要求7所述的一種鋁制門窗生產用余料去除裝置，其特征在于：所述噴霧組件包括轉動連接在固定箱（26）內部的往復螺桿（215），所述往復螺桿（215）靠近第一電機（211）的一端固接有轉動輪（213），所述第一電機（211）的輸出端也固接有轉動輪（213），兩個所述轉動輪（213）之間傳動連接有第一帶鋼（214），所述往復螺桿（215）的圓周面上滑動連接有滑動板（216），所述固定箱（26）的上表面固接有儲存箱（27），所述儲存箱（27）的下表面開設有定位孔（225），所述固定箱（26）對應定位孔（225）的位置也開設有定位孔（225），所述固定箱（26）靠近打磨刀盤（212）的一側開設有若干個噴口（218）。

9.根據權利要求8所述的一種鋁制門窗生產用余料去除裝置，其特征在于：所述儲存箱（27）的上表面螺紋連接有密封蓋（28），所述固定箱（26）的上表面開設有兩個固定孔（217），兩個所述固定孔（217）用于平衡固定箱（26）內的壓強。

10.根據權利要求1所述的一種鋁制門窗生產用余料去除裝置，其特征在于：所述工作臺（1）的一側設置有收集框（2），所述收集框（2）的上表面固接有擋框（222），所述工作臺（1）對應打磨刀盤（212）的位置固接有引導板（21），所述引導板（21）用于引導打磨的金屬碎屑落入收集框（2）中。

技術總結
本發(fā)明屬于余料去除技術領域，具體的說是一種鋁制門窗生產用余料去除裝置，包括工作臺，所述工作臺的上表面固接有兩個導桿，兩個所述導桿圓周面上滑動連接有若干個導塊，若干個所述導塊的上表面固接有同一個固定板，所述固定板的上表面固接有支撐架，所述第一電機的輸出端固接有打磨刀盤，所述支撐桿的一側設置有清理件，所述清理件包括固接在支撐桿一側的定位塊，通過設置清潔盤，解決了由于打磨刀盤在經過一段時間的使用后其表面會附著有一定量的金屬粉末，這些金屬粉末會粘連在打磨盤的表面，從而使其在后續(xù)的打磨過程中，降低其打磨效率，不能夠對鋁制門窗生產的余料進行有效的清除，從而產生生產質量低的問題。

技術研發(fā)人員：朱振剛,陳潔
受保護的技術使用者：江蘇鼎盛鋁業(yè)股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/4