本發(fā)明屬于消失模鑄造，具體地說是一種提高不規(guī)則消失模型面設(shè)計變更精度的作業(yè)方法。

背景技術(shù)：

1、消失模鑄造法是一種將在發(fā)泡模的表面涂布涂模劑而成的鑄模埋入型砂之中后，向鑄模內(nèi)注入金屬的熔液，使發(fā)泡模消失而與熔液置換，從而鑄造鑄件的方法。該消失模鑄造法，被認為是最適合用于復(fù)雜鑄件澆鑄的方法。

2、不規(guī)則消失模制作過程中，由于型面設(shè)計數(shù)據(jù)發(fā)生變更。但消失模已制作完成，因此，需要在完成后的消失模型面上進行手動修改，保持與數(shù)據(jù)一致。否則，消失模完成鑄造后，因未達到設(shè)計要求而不能投入使用和加工撞刀的風(fēng)險。影響生產(chǎn)成本，損壞刀具，又影響產(chǎn)品加工質(zhì)量。

3、現(xiàn)有的作業(yè)方法，通常是現(xiàn)場作業(yè)員根據(jù)數(shù)據(jù)，手工對型面設(shè)變部位進行切割或加量，因型面多數(shù)為凹凸不平弧面，對技術(shù)要求特別高，在處理精度上很難保證，容易發(fā)生手動設(shè)變后的實際尺寸與設(shè)計尺寸有異。

4、綜上，本發(fā)明提供了一種提高不規(guī)則消失模型面設(shè)計變更精度的作業(yè)方法，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種提高不規(guī)則消失模型面設(shè)計變更精度的作業(yè)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因型面多數(shù)為凹凸不平弧面，對技術(shù)要求特別高，在處理精度上很難保證，容易發(fā)生手動設(shè)變后的實際尺寸與設(shè)計尺寸有異等問題。

2、一種提高不規(guī)則消失模型面設(shè)計變更精度的作業(yè)方法，包括以下：

3、加工機，用于處理設(shè)計消失模型面設(shè)計變更作業(yè)的操作臺面，所述加工機的表面包括磁吸操作面和加工龍門架，所述龍門架的上端滑動安裝有操作機械手；

4、泡沫底托，用于固定消失模的位置，避免消失模發(fā)生移位，所述泡沫底托的表面設(shè)有多個定位銷孔，所述泡沫底托的四周安裝有強力磁吸塊；

5、還包括以下步驟：

6、設(shè)置符合消失模的匹配泡沫底托，制作不規(guī)則匹配的泡沫底托，泡沫底托根據(jù)消失模的形狀設(shè)計，確定加工基準；

7、將泡沫底托利用兩側(cè)的強力磁吸塊安置在加工機的表面；

8、將消失模的底部固定在泡沫底托上，運行加工機，加工機根據(jù)泡沫底托的基準，對消失模的變更部位進行加工。

9、進一步的，所述加工機的操作面上安裝有多個定位銷釘，所述定位銷釘與定位銷孔一一對應(yīng)設(shè)置，所述定位銷孔與定位銷釘?shù)拇笮∠嗥ヅ洹?/p>

10、進一步的，所述加工機還包括模型加工系統(tǒng)，其中所述模型加工系統(tǒng)包括：

11、定位檢測模塊：設(shè)置與加工機龍門架上，并與控制器電連接，用于對待加工的消失模進行定位檢測，并且將檢測信號發(fā)送到控制器；

12、模型檢測模塊：設(shè)置與加工機的操作面上，并與控制器電連接，用于檢測操作面上是否有待加工的消失模，并將檢測信號發(fā)送到控制器；

13、龍門架控制模塊：與控制器電連接，對加工機上的龍門架進行移動控制，將龍門架移動到待加工的消失模上方；

14、機械手操控模塊：與控制器電連接，用于對放置在操作面上的消失模變更部位進行加工；

15、控制器：與定位檢測模塊、模型檢測模塊、龍門架控制模塊以及控制閥電連接，用于設(shè)定工作路徑，根據(jù)檢測信號，控制龍門架完成移動，并且利用機械手對消失模變更部位進行加工，并根據(jù)檢測信號，控制所述控制閥的啟閉。

16、進一步的，所述控制器根據(jù)檢測信號，控制機械手完成變更部位加工的操作。

17、進一步的，所述操作機械手利用機械手操作絲杠滑動連接在龍門架上，所述操作機械手的一端安裝有加工磨頭。

18、進一步的，所述龍門架的兩端利用龍門架操作絲杠帶動滑動，所述龍門架操作絲杠安裝在操作面的兩側(cè)，并利用伺服電機控制絲杠的運行狀態(tài)。

19、進一步的，所述泡沫底托的中部開設(shè)有消失模內(nèi)槽，所述消失模內(nèi)槽與消失模的底部大小相匹配設(shè)置。

20、進一步的，所述消失模的底部設(shè)置在泡沫底托的消失模內(nèi)槽內(nèi)，所述消失模的底部與加工機的表面相接觸。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

22、1、本發(fā)明通過制作泡沫底托確認加工基準，由加工機處理設(shè)計變更的作業(yè)方法，解決了上述問題，達到了設(shè)計尺寸與實際尺寸一致。因此，本工藝不僅降低了生產(chǎn)成本，保護了刀具，也保證了加工質(zhì)量。

23、2、本發(fā)明通過對不規(guī)則消失模制做定位底托，確定加工基準，利用加工機對型面進行變更運做。來減少鑄件型面尺寸偏差，提高設(shè)變部位的尺寸精度，大大提高了鑄造工件的質(zhì)量，以保證鑄造工件的鑄造質(zhì)量，不僅可大幅降低生產(chǎn)成本和勞動強度，而且生產(chǎn)效率大大提高。

技術(shù)特征：

1.一種提高不規(guī)則消失模型面設(shè)計變更精度的作業(yè)方法，其特征在于：包括以下：

2.如權(quán)利要求1所述提高不規(guī)則消失模型面設(shè)計變更精度的作業(yè)方法，其特征在于：所述加工機(1)的操作面上安裝有多個定位銷釘，所述定位銷釘與定位銷孔(3)一一對應(yīng)設(shè)置，所述定位銷孔(3)與定位銷釘?shù)拇笮∠嗥ヅ洹?/p>

3.如權(quán)利要求1所述提高不規(guī)則消失模型面設(shè)計變更精度的作業(yè)方法，其特征在于：所述加工機(1)還包括模型加工系統(tǒng)，其中所述模型加工系統(tǒng)包括：

4.如權(quán)利要求3所述提高不規(guī)則消失模型面設(shè)計變更精度的作業(yè)方法，其特征在于：所述控制器根據(jù)檢測信號，控制機械手完成變更部位加工的操作。

5.如權(quán)利要求1所述提高不規(guī)則消失模型面設(shè)計變更精度的作業(yè)方法，其特征在于：所述操作機械手利用機械手操作絲杠滑動連接在龍門架上，所述操作機械手的一端安裝有加工磨頭。

6.如權(quán)利要求1所述提高不規(guī)則消失模型面設(shè)計變更精度的作業(yè)方法，其特征在于：所述龍門架的兩端利用龍門架操作絲杠帶動滑動，所述龍門架操作絲杠安裝在操作面的兩側(cè)，并利用伺服電機控制絲杠的運行狀態(tài)。

7.如權(quán)利要求1所述提高不規(guī)則消失模型面設(shè)計變更精度的作業(yè)方法，其特征在于：所述泡沫底托(2)的中部開設(shè)有消失模內(nèi)槽，所述消失模內(nèi)槽與消失模(5)的底部大小相匹配設(shè)置。

8.如權(quán)利要求7所述提高不規(guī)則消失模型面設(shè)計變更精度的作業(yè)方法，其特征在于：所述消失模(5)的底部設(shè)置在泡沫底托(2)的消失模內(nèi)槽內(nèi)，所述消失模(5)的底部與加工機(1)的表面相接觸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種提高不規(guī)則消失模型面設(shè)計變更精度的作業(yè)方法，包括以下：加工機，用于處理設(shè)計消失模型面設(shè)計變更作業(yè)的操作臺面，所述加工機的表面包括磁吸操作面和加工龍門架，所述龍門架的上端滑動安裝有操作機械手；泡沫底托，用于固定消失模的位置，避免消失模發(fā)生移位，所述泡沫底托的表面設(shè)有多個定位銷孔，所述泡沫底托的四周安裝有強力磁吸塊；還包括以下步驟：設(shè)置符合消失模的匹配泡沫底托，制作不規(guī)則匹配的泡沫底托；本發(fā)明通過制作泡沫底托確認加工基準，由加工機處理設(shè)計變更的作業(yè)方法，解決了上述問題，達到了設(shè)計尺寸與實際尺寸一致。因此，本工藝不僅降低了生產(chǎn)成本，保護了刀具，也保證了加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：邵飛飛,李燕龍,吳錦江,魏順峰
受保護的技術(shù)使用者：天津虹岡鑄鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2