本發(fā)明涉及鋼鐵材料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種低碳焊絲用鋼盤條及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、焊接是一種精確、可靠、低成本和高技術(shù)連接材料的方法，它可使分離的工件（同種或異種）產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合，實(shí)現(xiàn)工件之間永久性的連接，是制造業(yè)的重要加工手段。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，主要通過(guò)研究提升鋼水成分的均勻性、純凈度，降低坯料的宏觀及微觀偏析，以及通過(guò)盤條表面缺陷深度、通條組織及強(qiáng)度均勻、氧化鐵皮的機(jī)械剝離性、塑性等方面的改善，使最終得到的盤條具有高抗拉強(qiáng)度、低通條強(qiáng)度差、高斷面收縮率、低硬相組織體積百分比、低氧化鐵皮壓入深度、高氧化鐵皮厚度等優(yōu)良性能，可以滿足高速拉拔的需求。但是現(xiàn)有技術(shù)中所涉及到的緩冷工藝只進(jìn)行了斯太爾摩緩冷，之后一般還需要進(jìn)行15天的時(shí)效周期處理，時(shí)間較長(zhǎng)，同時(shí)占用庫(kù)存地方且增加了成本。

3、因此，焊絲用鋼如何在生產(chǎn)后縮短時(shí)效周期同時(shí)保證能夠在焊絲時(shí)進(jìn)行高速拉拔，從成本和效率方面同時(shí)優(yōu)化是現(xiàn)在很多廠家需要考慮面臨的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是要提供一種低碳焊絲用鋼盤條及其生產(chǎn)方法，使制備得到的焊絲用鋼盤條的質(zhì)量和性能得到優(yōu)化的同時(shí)縮短了時(shí)效周期。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、本發(fā)明的第一個(gè)方面提供了一種低碳焊絲用鋼盤條，所述低碳焊絲用鋼盤條的化學(xué)成分按照重量百分比計(jì)為：

4、c：0.06-0.08%，si：0.81-0.87%，mn：1.41-1.47%，p：≤0.023%，s：0.008-0.015%，al：≤0.010%，?mn/si≥1.67，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)。

5、進(jìn)一步地，所述低碳焊絲用鋼盤條的化學(xué)成分按照重量百分比計(jì)，還包括：cr：≤0.10%，ni：≤0.05%，cu：≤0.05%，mo：≤0.10%，ti：≤0.10%，v：≤0.03%，ca：≤0.0010%，as：≤0.03%。

6、本發(fā)明的第二個(gè)方面提供了一種低碳焊絲用鋼盤條的生產(chǎn)方法，通過(guò)依次進(jìn)行鋼水冶煉工序、精煉工序、澆鑄工序、加熱工序、控溫軋制工序以及緩冷工序，制得所述低碳焊絲用鋼盤條。

7、進(jìn)一步地，所述鋼水冶煉工序包括：將kr脫硫后的鐵水，與廢鋼兌入轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行冶煉制得鋼水，出鋼過(guò)程中向所述鋼水中依次加入硅鐵合金及硅錳合金，同時(shí)根據(jù)所述鋼水中s含量確定是否向所述鋼水中加入含硫渣；其中，所述kr脫硫后的鐵水中c：4.1-4.5%，s：0.003-0.008%；所述廢鋼比為15-20%。

8、進(jìn)一步地，當(dāng)所述鋼水中s含量為0.010-0.015%時(shí)，無(wú)需加入所述含硫渣；當(dāng)所述鋼水中s含量≤0.010%時(shí)，向所述鋼水中加入所述硅鐵合金前，加入所述含硫渣。

9、進(jìn)一步地，所述精煉工序包括：依據(jù)鋼種目標(biāo)成分，添加低鈦低鋁硅鐵及金屬錳調(diào)整所述鋼水成分，隨后進(jìn)行l(wèi)f精煉，其中，所述lf精煉進(jìn)站溫度≥1560℃。

10、進(jìn)一步地，所述澆鑄工序包括：將所述精煉工序中所得的鋼水進(jìn)行保護(hù)澆鑄，所述鋼水的過(guò)熱度為18-35℃，鑄坯拉速為2.2-2.4m/min。

11、進(jìn)一步地，所述加熱工序包括：將所述澆鑄工序制得的鋼坯進(jìn)行分段加熱，其中，第一加熱段溫度為720-850℃，第二加熱段溫度為950-1030℃，均熱段溫度為1050-1100℃，出鋼溫度為970-1010℃。

12、進(jìn)一步地，所述控溫軋制工序包括：將所述加熱工序制得的鋼坯經(jīng)高壓水除鱗后軋制成盤條后水冷冷卻吐絲，其中，除鱗水壓≥15mpa；開軋溫度為970～1000℃，精軋機(jī)入口溫度900~950℃；吐絲溫度為940～960℃。

13、進(jìn)一步地，所述緩冷工序包括：將所述控溫軋制工序中制得的盤條在斯太爾摩緩冷線上保溫緩冷后，進(jìn)行第二段保溫緩冷，其中，所述盤條在相變溫度區(qū)間的冷卻速度≤0.8℃/s，所述第二段保溫緩冷時(shí)長(zhǎng)為120-150min。

14、由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

15、本發(fā)明通過(guò)將焊絲用鋼盤條中c、si、mn、s、p的重量百分比進(jìn)行限定，同步控制al的含量以達(dá)到對(duì)焊縫金屬的脫氧、凈化作用，同時(shí)可確保焊縫金屬的強(qiáng)韌性和焊接過(guò)程順利進(jìn)行，使焊縫金屬組織中轉(zhuǎn)變成所需要的組織結(jié)構(gòu)。

技術(shù)特征：

1.一種低碳焊絲用鋼盤條，其特征在于，所述低碳焊絲用鋼盤條的化學(xué)成分按照重量百分比計(jì)為：?c：0.06-0.08%，si：0.81-0.87%，mn：1.41-1.47%，p：≤0.023%，s：0.008-0.015%，al：≤0.010%，?mn/si≥1.67，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳焊絲用鋼盤條，其特征在于，所述低碳焊絲用鋼盤條的化學(xué)成分按照重量百分比計(jì)，還包括：cr：≤0.10%，ni：≤0.05%，cu：≤0.05%，mo：≤0.10%，ti：≤0.10%，v：≤0.03%，ca：≤0.0010%，as：≤0.03%。

3.一種權(quán)利要求1或2所述的低碳焊絲用鋼盤條的生產(chǎn)方法，其特征在于，通過(guò)依次進(jìn)行鋼水冶煉工序、精煉工序、澆鑄工序、加熱工序、控溫軋制工序以及緩冷工序，制得所述低碳焊絲用鋼盤條。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低碳焊絲用鋼盤條的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋼水冶煉工序包括：將kr脫硫后的鐵水，與廢鋼兌入轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行冶煉制得鋼水，出鋼過(guò)程中向所述鋼水中依次加入硅鐵合金及硅錳合金，同時(shí)根據(jù)所述鋼水中s含量確定是否向所述鋼水中加入含硫渣；其中，所述kr脫硫后的鐵水中c：4.1-4.5%，s：0.003-0.008%；所述廢鋼比為15-20%。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低碳焊絲用鋼盤條的生產(chǎn)方法，其特征在于，當(dāng)所述鋼水中s含量為0.010-0.015%時(shí)，無(wú)需加入所述含硫渣；當(dāng)所述鋼水中s含量≤0.010%時(shí)，向所述鋼水中加入所述硅鐵合金前，加入所述含硫渣。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低碳焊絲用鋼盤條的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述精煉工序包括：依據(jù)鋼種目標(biāo)成分，添加低鈦低鋁硅鐵及金屬錳調(diào)整所述鋼水成分，隨后進(jìn)行l(wèi)f精煉，其中，所述lf精煉進(jìn)站溫度≥1560℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低碳焊絲用鋼盤條的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述澆鑄工序包括：將所述精煉工序中所得的鋼水進(jìn)行保護(hù)澆鑄，所述鋼水的過(guò)熱度為18-35℃，鑄坯拉速為2.2-2.4m/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低碳焊絲用鋼盤條的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述加熱工序包括：將所述澆鑄工序制得的鋼坯進(jìn)行分段加熱，其中，第一加熱段溫度為720-850℃，第二加熱段溫度為950-1030℃，均熱段溫度為1050-1100℃，出鋼溫度為970-1010℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低碳焊絲用鋼盤條的生產(chǎn)方法，其特征在于，?所述控溫軋制工序包括：將所述加熱工序制得的鋼坯經(jīng)高壓水除鱗后軋制成盤條后水冷冷卻吐絲，其中，除鱗水壓≥15mpa；開軋溫度為970～1000℃，精軋機(jī)入口溫度900~950℃；吐絲溫度為940～960℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低碳焊絲用鋼盤條的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述緩冷工序包括：將所述控溫軋制工序中制得的盤條在斯太爾摩緩冷線上保溫緩冷后，進(jìn)行第二段保溫緩冷；其中，所述盤條在相變溫度區(qū)間的冷卻速度≤0?.8℃/s，所述第二段保溫緩冷時(shí)長(zhǎng)為120-150min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種低碳焊絲用鋼盤條，所述低碳焊絲用鋼盤條的化學(xué)成分按照重量百分比計(jì)為：C：0.06?0.08%，Si：0.81?0.87%，Mn：1.41?1.47%，P：≤0.023%，S：0.008?0.015%，Al：≤0.010%，Mn/Si≥1.67，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明中還提供了一種低碳焊絲用鋼盤條的生產(chǎn)方法，通過(guò)依序進(jìn)行的鋼水冶煉工序、精煉工序、澆鑄工序、加熱工序、控溫軋制工序以及緩冷工序，制得所述低碳焊絲用鋼盤條。盤條抗拉強(qiáng)度≤550Mpa，斷后伸長(zhǎng)率≥35%，拉拔性能好，可以生產(chǎn)直徑為0.8mm~1.2mm的氣保焊絲；產(chǎn)品提供的焊絲縫金屬流動(dòng)性好，焊接熔池凝固快，焊縫成型性好。且本發(fā)明中獨(dú)特的緩冷工藝使得金相轉(zhuǎn)變充分，降低了一半的產(chǎn)品使用時(shí)效周期，廠家的生產(chǎn)成本也從而降低。

技術(shù)研發(fā)人員：祝偉,繆忠,呂紀(jì)永,劉榮泉,繆鵬飛,張大鵬,鄭福勝,符明涵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常熟市龍騰特種鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2