本發(fā)明屬于鋼鐵制造，涉及一種高強(qiáng)合金焊絲用盤條的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、鋼鐵產(chǎn)業(yè)是能源資源消耗型產(chǎn)業(yè)，較高的合金含量會造成礦產(chǎn)資源的消耗，鋼材成本增加?，F(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的60公斤及以上級別的合金焊絲一般含有一定的cr、mo、ti等合金，而mo的合金成本遠(yuǎn)高于其他合金，mo的加入導(dǎo)致合金成本高，產(chǎn)品競爭力下降。此外，mo的添加導(dǎo)致盤條組織更加的難控制，易形成馬氏體、貝氏體組織，影響拉拔性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)合金焊絲用盤條的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出的盤條能保證不退火便可直接拉拔到最小直徑1.2mm的焊絲；同時(shí)熔敷金屬抗拉強(qiáng)度690mpa以上，并且具有良好的焊接金屬流動性。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案：

3、一種合金焊絲用鋼的生產(chǎn)方法，采用鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐冶煉+lf爐外精煉+150mm/180mm方坯連鑄+加熱+軋制+輥道緩冷+保溫通廊保溫的工藝路線。鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分含量為c=0.06%～0.08%，si=0.50%～0.65%，mn=1.60%～1.70%，p≤0.015%，s=0.008%～0.012%，cr=0.30%～0.40%，ni=0.05%～0.10%，v=0.03%～0.05%，ti=0.08%～0.12%，b=0.003%～0.005%，al≤0.010%，ca≤0.0010%，as≤0.005%，o≤0.003%，n≤0.005%，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)；關(guān)鍵工藝步驟包括：

4、(1)?鐵水預(yù)處理：對入爐鐵水采用kr法進(jìn)行預(yù)處理脫硫，脫硫后把脫硫渣扒除干凈；將入爐鐵水硫含量控制在≤0.015%，鐵水殘余元素cu≤0.10%、as≤0.007%；

5、(2)?轉(zhuǎn)爐冶煉：終點(diǎn)控制氧含量[o]≤450ppm，碳含量[c]≤0.05%，[p]≤0.008%，[s]≤0.015%；出鋼過程中加入200kg±5kg石灰+150kg±5kg合成渣渣洗，并進(jìn)行吹氬攪拌；

6、(3)?lf精煉：加石灰700-900kg和適量螢石造白渣，保持白渣時(shí)間15分鐘以上。精煉造渣分批次加入50kg硅鐵粉和50kg碳化硅進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，采用200kg±30kg鈦鐵對鋼水進(jìn)行沉淀脫氧，根據(jù)硫含量喂硫線調(diào)硫。lf精煉結(jié)束后的軟吹時(shí)間不少于10min；

7、(4)?加熱及軋制：預(yù)熱段溫度≤850℃，加熱段溫度1050~1100℃，均熱溫度1080～1120℃，加熱時(shí)間90～180分鐘，出爐溫度1050±20℃；高壓水除磷壓力20～35mpa，進(jìn)精軋溫度970±20℃，進(jìn)減定徑溫度950±20℃，吐絲溫度920±10℃；

8、(5)?輥道緩冷：風(fēng)冷輥道第一個(gè)保溫罩打開，其余全部關(guān)閉；輥道速度為0.07～0.17m/s；輥道冷卻風(fēng)機(jī)全部關(guān)閉，風(fēng)門全部關(guān)閉，保溫罩及輥道各段之間的間隙≤5mm,所有縫隙用保溫材料進(jìn)行填充或遮擋；

9、(6)?保溫通廊保溫：立式卷芯架集卷后快速進(jìn)保溫通廊進(jìn)行保溫，進(jìn)保溫通廊的溫度為500～700℃，盤條進(jìn)入保溫通廊后，立刻關(guān)閉廊門進(jìn)行密閉保溫；用緩冷鋼種對保溫通廊進(jìn)行預(yù)熱，保溫通廊內(nèi)放滿鋼后再開始出廊，出一盤進(jìn)一盤，時(shí)刻保證通廊內(nèi)滿鋼。得到可免退火拉拔到φ1.2mm的5.5mm規(guī)格高強(qiáng)合金焊絲用盤條。

10、進(jìn)一步的，步驟(5)中，軋前用緩冷鋼種進(jìn)行輥道預(yù)熱不少于60盤，輥道1段長4.5m，速度0.07m/s；輥道2?~?9段每段長6.086m，輥道速度0.08～0.15m/s，每段遞增0.01m/s；輥道10段長3.8m，速度0.16m/s；輥道11段長5.28m，速度0.17m/s。

11、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明針對高強(qiáng)合金焊絲的使用要求，采用mn、cr、ni合金化，以及v、ti微合金強(qiáng)化，并添加一定的b，滿足了60公斤級合金焊絲的性能要求，并降低了合金成本。并通過采用高溫軋制+高溫吐絲+軋后輥道緩冷+保溫通廊保溫工藝，防止熱軋盤條中產(chǎn)生影響拉拔的馬氏體、貝氏體組織。通過控制s含量，增加焊絲的焊接流動性。通過此技術(shù)，生產(chǎn)的熱軋盤條斷面收縮率65%以上、抗拉強(qiáng)度650mpa以下，盤條由5.5mm規(guī)格無需退火即可連續(xù)拉拔到直徑1.2mm及以下的焊絲。制成氣保焊絲后，焊接流動性好，熔敷金屬抗拉強(qiáng)度達(dá)到690mpa以上。

技術(shù)特征：

1.一種合金焊絲用鋼的生產(chǎn)方法，采用鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐冶煉+lf爐外精煉+150mm/180mm方坯連鑄+加熱+軋制+輥道緩冷+保溫通廊保溫的工藝路線，其特征在于：鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分含量為c=0.06%～0.08%，si=0.50%～0.65%，mn=1.60%～1.70%，p≤0.015%，s=0.008%～0.012%，cr=0.30%～0.40%，ni=0.05%～0.10%，v=0.03%～0.05%，ti=0.08%～0.12%，b=0.003%～0.005%，al≤0.010%，ca≤0.0010%，as≤0.005%，o≤0.003%，n≤0.005%，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)；關(guān)鍵工藝步驟包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金焊絲用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟（5）中，軋前用緩冷鋼種進(jìn)行輥道預(yù)熱不少于60盤，輥道1段長4.5m，速度0.07m/s；輥道2?~?9段每段長6.086m，輥道速度0.08～0.15m/s，每段遞增0.01m/s；輥道10段長3.8m，速度0.16m/s；輥道11段長5.28m，速度0.17m/s。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明為一種合金焊絲用盤條的生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵制造技術(shù)領(lǐng)域。采用Mn、Cr、Ni合金化，以及V、Ti微合金強(qiáng)化，并添加一定的B，滿足了60公斤級合金焊絲的要求。工藝路線設(shè)計(jì)如下：鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐冶煉+LF爐外精煉+150mm/180mm方坯連鑄+加熱爐+軋制+輥道緩冷+保溫通廊保溫。通過采用鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉和LF爐外精煉等工藝得到成分穩(wěn)定、可澆性好、氣體含量滿足要求的鋼水，將鋼水澆注成連鑄坯后進(jìn)行24小時(shí)堆冷或熱送熱裝，高線軋制采用高溫軋制+高溫吐絲+輥道緩冷+保溫通廊工藝。采用本方案工藝可防止盤條產(chǎn)生馬氏體、貝氏體等影響拉拔的異常組織，得到成分穩(wěn)定、可免退火拉拔到Φ1.2mm細(xì)絲的Φ5.5mm規(guī)格高強(qiáng)合金焊絲用盤條。

技術(shù)研發(fā)人員：高建文,潘錫泉,高擎,李志敏,張青學(xué),肖冬,陳立,楊俊,羅霄,曹敏,譚傲霜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6