本發(fā)明屬于軋鋼，涉及一種超寬高碳鋸片用鋼基板生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、70mncr是金剛石焊接鋸片基體用鋼的典型牌號(hào)，淬透性良好，經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)到42~47hrc，強(qiáng)度和耐磨性優(yōu)異，廣泛用于礦山行業(yè)。目前使用該牌號(hào)的國(guó)內(nèi)圓盤鋸片直徑為2000mm以下寬度的采用熱連軋機(jī)生產(chǎn)的熱軋板卷制造，對(duì)直徑≥2000mm的則采用鋼板拼焊方式制造，焊接接頭在使用過程中容易出現(xiàn)疲勞裂紋，降低鋸片使用壽命。由于70mncr碳含量高，板坯開坯、切割等過程容易產(chǎn)生開裂；生產(chǎn)4500~4800mm超寬鋸片基板時(shí)，熱變形抗力大，軋制板型差，生產(chǎn)難度極大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在提供一種超寬高碳鋸片用鋼基板的制造方法。采用70mncr牌號(hào)成分設(shè)計(jì)，通過優(yōu)化成分控制、坯料尺寸設(shè)計(jì)、加熱溫度與軋制過程溫度控制、中間坯厚度設(shè)計(jì)、優(yōu)化的矯直工序，實(shí)現(xiàn)了厚度規(guī)格10~15mm，寬度規(guī)格4500~4800mm鋸片鋼基板批量生產(chǎn)，板形平直，不平度≤10mm/2m，為后續(xù)的調(diào)質(zhì)熱處理提供了優(yōu)質(zhì)的基板。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案：

3、一種超寬高碳鋸片用鋼基板的制造方法，生產(chǎn)的鋼板厚度規(guī)格10~15mm，寬度規(guī)格4500~4800mm，工藝路線為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→lf爐→rh真空處理→連鑄→加熱→軋制→熱矯直→分切→探傷→入庫，其特征在于：鋼的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為c：0.67%～0.76%，si：0.17%～0.37%，mn：0.90%～1.20%，cr：0.50%～0.70%，p≤0.020%，s≤0.003%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)；關(guān)鍵工藝步驟包括：

4、（1）坯料規(guī)格設(shè)計(jì)：采用（150~180）mm*（1800~2270）mm斷面小坯料進(jìn)行生產(chǎn)，坯料長(zhǎng)度保證軋制大板長(zhǎng)度≤25m；

5、（2）軋制：坯料下線后進(jìn)行堆冷擴(kuò)氫，堆冷時(shí)間≥8h；堆冷后帶溫裝爐軋制，坯料加熱到1200~1280℃出鋼；軋制采用熱軋工藝，粗軋軋制溫度＞1150℃，中間坯50~80mm，精軋采用熱軋開軋溫度≥1050℃；

6、（3）熱矯：軋制鋼板熱矯5道次，采用3+2兩階段熱矯模式生產(chǎn)，第1階段熱矯3道次，熱矯溫度580~650℃；第2階段熱矯2道次，熱矯溫度500~550℃；第2階段熱矯在鋼板相變結(jié)束后的高溫區(qū)進(jìn)行，得到板形平直鋼板，不平度≤10mm/2m。

7、本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用本發(fā)明可生產(chǎn)厚度10~15mm、寬度4500~4800mm的高碳成分超寬鋸片鋼基板，滿足國(guó)內(nèi)對(duì)大型金剛石鋸片基板的需求。優(yōu)化的坯料尺寸設(shè)計(jì)。采用180mm×（1800~2270）mm規(guī)格小坯料進(jìn)行生產(chǎn)，避免二火開坯能耗高、生產(chǎn)流程長(zhǎng)以及高碳鋼坯料開坯后火切易開裂等不利因素，生產(chǎn)效率高；軋制過程采用高溫?zé)彳埞に?，軋制工藝?jiǎn)單，易于批量生產(chǎn)；針對(duì)高碳鋸片鋼設(shè)計(jì)的兩階段熱矯方案：第1階段熱矯在鋼板相變溫度區(qū)進(jìn)行，第2階段熱矯在鋼板相變結(jié)束后的高溫區(qū)進(jìn)行，改善了采用普通熱矯工藝鋼板在冷床上由于相變組織應(yīng)力引起的變形，提高了鋼板平直度水平及穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種超寬高碳鋸片用鋼基板的制造方法，生產(chǎn)的鋼板厚度規(guī)格10~15mm，寬度規(guī)格4500~4800mm，工藝路線為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→lf爐→rh真空處理→連鑄→加熱→軋制→熱矯直→分切→探傷→入庫，其特征在于：鋼的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為c=0.67%～0.76%，si=0.17%～0.37%，mn=0.90%～1.20%，cr=0.50%～0.70%，p≤0.020%，s≤0.003%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)；關(guān)鍵工藝步驟包括：

技術(shù)總結(jié)
一種超寬高碳鋸片用鋼基板的制造方法，生產(chǎn)鋼板厚度規(guī)格10~15mm，寬度規(guī)格4500~4800mm，工藝路線為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐→RH真空處理→連鑄→加熱→軋制→熱矯直→分切→探傷→入庫；鋼的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為C=0.67%～0.76%，Si=0.17%～0.37%，Mn=0.90%～1.20%，Cr=0.50%～0.70%，P≤0.020%，S≤0.003%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；采用70MnCr成分基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過優(yōu)化的成分設(shè)計(jì)、坯料尺寸設(shè)計(jì)、加熱溫度與軋制過程溫度控制、中間坯厚度設(shè)計(jì)、優(yōu)化的矯直工序設(shè)計(jì)等，實(shí)現(xiàn)鋸片鋼基板批量生產(chǎn)，板形平直，不平度≤10mm/2m，為后續(xù)的調(diào)質(zhì)熱處理提供了優(yōu)質(zhì)的基板。

技術(shù)研發(fā)人員：楊小軍,錢亞軍,高擎,汪后明,孫小平,王振,史術(shù)華,龍淵,李玉路,陳敏俠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6