本發(fā)明屬于耐材應(yīng)用，具有涉及一種減少鋼包透氣座磚凹坑產(chǎn)生冷鋼影響吹氬的方法。

背景技術(shù)：

1、目前鋼廠普遍采用的鋼包透氣磚芯與透氣座磚分體安裝的模式，通過快速更換磚芯，使兩者使用壽命一致。透氣磚與透氣座磚相比，透氣磚工作面因受高溫鋼水與不斷流出的冷氣流的影響，產(chǎn)生很大的溫度梯度，受到的熱應(yīng)力更多；鋼包使用完，需用氧氣清理透氣磚工作面殘?jiān)鼩堜摚３滞笟猹M縫通暢，透氣磚工作面受到的機(jī)械磨損和化學(xué)侵蝕作用更多。透氣磚使用到一定次數(shù)，透氣磚工作面因損耗速度高于周圍透氣座磚工作面，逐漸在透氣座磚中間形成凹坑，凹坑達(dá)到一定深度后，即透氣磚工作面與透氣座磚工作面高度差≥50mm，從烤包器升溫完畢再投罐使用時(shí)，透氣座磚凹坑處易出現(xiàn)烘烤不到位，為冷鋼形成創(chuàng)造了條件，易造成透氣磚吹氬不起折罐。

2、目前關(guān)于解決透氣座磚凹坑產(chǎn)生冷鋼影響吹氬的辦法主要是更換透氣磚，或使用透氣磚修補(bǔ)料。透氣磚未達(dá)到規(guī)定使用次數(shù)提前更換，會導(dǎo)致耐材成本升高；透氣磚在規(guī)定長度位置預(yù)埋了碳棒，提醒操作人員發(fā)現(xiàn)透氣磚殘厚不足及時(shí)更換，透氣磚修補(bǔ)料通過材料燒結(jié)進(jìn)行修補(bǔ)，會影響一部分透氣性，同時(shí)殘留部分修補(bǔ)料會影響操作人員觀察透氣磚碳棒位置，易造成透氣磚殘厚低不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種減少鋼包透氣座磚凹坑產(chǎn)生冷鋼影響吹氬的方法。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：

3、一種減少鋼包透氣座磚凹坑產(chǎn)生冷鋼影響吹氬的方法，其特征在于，透氣磚使用到中后期，透氣磚工作面與透氣座磚工作面高度差≥50mm，根據(jù)凹坑深度加入引流砂；所述加入引流砂的具體方式為使用導(dǎo)管加入引流砂到透氣座磚凹坑中，將凹坑處填平到高出透氣磚工作面5～20mm，避免多加或加不準(zhǔn)產(chǎn)生浪費(fèi)；

4、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)管上部帶有漏斗口，70～80mm內(nèi)徑鋼制，下部2m處一截小于30度的彎曲部位，方便旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管對位透氣座磚凹坑；

5、優(yōu)選的，所述引流砂為鉻質(zhì)引流砂；

6、進(jìn)一步的，所述鉻質(zhì)引流砂的指標(biāo)要求為：sio2≤23.0%、cr2o3≥32.0%、h2o≤0.4%、耐火度≥1700℃、粒度0.1mm～1.5mm比例≥90.0%；

7、進(jìn)一步的，所述鉻質(zhì)引流砂加入量≤5kg。

8、本發(fā)明突出的特點(diǎn)以及顯著的效果主要體現(xiàn)在：

9、1、鉻質(zhì)引流砂屬于耐火材料，與鋼水基本不發(fā)生反應(yīng)，具有流動性好，熔點(diǎn)高，抗鋼水侵蝕，不過度燒結(jié)等優(yōu)點(diǎn)；對比硅質(zhì)引流砂，雖硅質(zhì)引流砂成本更低，但硅砂更易燒結(jié)，吹氬不起的改善效果有限；對比鋯質(zhì)引流砂，鋯質(zhì)引流砂使用成本更高；綜合對比，使用鉻質(zhì)引流砂性價(jià)比最高。

10、2、該方法能有效避免烤包器投罐時(shí)，因透氣座磚凹坑深產(chǎn)生的冷鋼，確保透氣磚透氣通暢，避免提前更換透氣磚和出現(xiàn)透氣磚吹氬不起折罐。

11、3、使用導(dǎo)管加入鉻質(zhì)引流砂，填平透氣座磚凹坑即可，單次用量少≤5kg，在轉(zhuǎn)爐出鋼前加入鋼包，出鋼開氬氣時(shí)即被吹開上浮，從鋼水夾雜物分析看，不會對鋼水質(zhì)量造成影響。

12、4、鉻質(zhì)引流砂屬于一次性產(chǎn)品，吹氬后上浮，不會影響操作人員觀察透氣磚碳棒位置。

13、5、對比使用該方法前后1年的鋼包吹氬情況，使用該方法前，因鋼包吹氬不起造成折罐的情況7起，使用該方法后，因鋼包吹氬不起造成折罐的情況1起，有效減少吹氬不起幾率85%。

技術(shù)特征：

1.一種減少鋼包透氣座磚凹坑產(chǎn)生冷鋼影響吹氬的方法，其特征在于，透氣磚使用到中后期，透氣磚工作面與透氣座磚工作面高度差≥50mm，根據(jù)凹坑深度加入引流砂，所述加入引流砂的具體方式為使用導(dǎo)管加入引流砂到透氣座磚凹坑中，將凹坑處填平到高出透氣磚工作面5～20mm，避免多加或加不準(zhǔn)產(chǎn)生浪費(fèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少鋼包透氣座磚凹坑產(chǎn)生冷鋼影響吹氬的方法，其特征在于，所述導(dǎo)管上部帶有漏斗口，70～80mm內(nèi)徑鋼制，下部2m處一截小于30度的彎曲部位，方便旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管對位透氣座磚凹坑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種減少鋼包透氣座磚凹坑產(chǎn)生冷鋼影響吹氬的方法，其特征在于，所述引流砂為鉻質(zhì)引流砂。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種減少鋼包透氣座磚凹坑產(chǎn)生冷鋼影響吹氬的方法，其特征在于，所述鉻質(zhì)引流砂的指標(biāo)要求為：sio2≤23.0%、cr2o3≥32.0%、h2o≤0.4%、耐火度≥1700℃、粒度0.1mm～1.5mm比例≥90.0%。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種減少鋼包透氣座磚凹坑產(chǎn)生冷鋼影響吹氬的方法，其特征在于，所述鉻質(zhì)引流砂加入量≤5kg。

技術(shù)總結(jié)
一種減少鋼包透氣座磚凹坑產(chǎn)生冷鋼影響吹氬的方法，透氣磚使用到中后期，透氣磚工作面與透氣座磚工作面高度差≥50mm，根據(jù)凹坑深度加入≤5kg的鉻質(zhì)引流砂，使用上部帶有漏斗口的，70～80mm內(nèi)徑鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)管下部2m處制作一截小于30度的彎曲部位，方便旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管對位透氣座磚凹坑，通過導(dǎo)管下部對準(zhǔn)凹坑，由漏斗口加入鉻質(zhì)引流砂到透氣座磚凹坑中，將凹坑處填平到微微凸起（目測高出透氣座磚工作面5～20mm），避免多加和加不準(zhǔn)產(chǎn)生浪費(fèi)；鉻質(zhì)引流砂屬于耐火材料，與鋼水基本不發(fā)生反應(yīng)，具有流動性好，熔點(diǎn)高，抗鋼水侵蝕，不過度燒結(jié)等優(yōu)點(diǎn)。使用本方法，能有效減少鋼包透氣座磚凹坑產(chǎn)生冷鋼影響吹氬。

技術(shù)研發(fā)人員：洪欣,脫臣德,黃振華,陳濤,廖增強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6