本發(fā)明涉及砂型鑄造，特別是涉及一種解決轉(zhuǎn)子厚壁鑄件軸孔內(nèi)縮松的方法。

背景技術(shù)：

1、螺桿式壓縮機的轉(zhuǎn)子主體壁厚大，中間環(huán)有較小的加工孔，孔直徑小且長，長徑比大于10，在砂型鑄造中，屬于超砂型鑄造的孔徑，在鑄造鑄出的難度非常大，且鑄造孔內(nèi)與外部連接面積極小，孔內(nèi)表面積與孔兩端頭散熱面積比值極大，孔內(nèi)散熱條件差，孔內(nèi)凝固較晚，縮松嚴重，一般采用石墨冷鐵替代砂芯，帶出鑄孔結(jié)構(gòu)，同時影響凝固溫度場，加強孔內(nèi)的冷卻，但是由于石墨自身的潤滑及材質(zhì)軟的特性，在鑄造完成后，后序清理困難，無法直接打磨，只能一點點的破碎去除，清理效率低，甚者清理不出導(dǎo)致報廢；或采用樹脂砂制芯，在制芯時，中間放置芯鐵，但是芯鐵放置位置不固定，在澆注過程中，芯鐵受熱膨脹，導(dǎo)致芯鐵帶著砂芯一起變形，芯鐵的位置影響孔尺寸的偏差大小，同時影響孔內(nèi)沿周的鑄件質(zhì)量，最終鑄件由于孔變形導(dǎo)致鑄件報廢。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對長徑比大的孔鑄造難度高，芯鐵位置難以固定以及澆注過程中激冷芯鐵和砂芯易變形，從而造成厚壁轉(zhuǎn)子孔內(nèi)縮松的難題，提供一種解決厚壁轉(zhuǎn)子孔內(nèi)縮松的方法，有效解決了厚壁轉(zhuǎn)子孔內(nèi)縮松的問題，極大的提高了螺桿式壓縮機鑄件的良品率與鑄件的清理效率。

2、一種解決厚壁轉(zhuǎn)子孔內(nèi)縮松的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

3、預(yù)制砂芯準(zhǔn)備：根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，設(shè)計主體砂芯和頂面砂芯，在所述主體砂芯和所述頂面砂芯分別預(yù)設(shè)第一支撐件空腔和第二支撐件空腔，然后制作所述砂芯；

4、棒狀砂芯制作：將模具緊固在芯盒底托上，所述芯盒底托中間設(shè)置有定位臺，將激冷芯鐵設(shè)置在所述定位臺上，加入鉻礦砂并緊實，完成所述棒狀砂芯制作；

5、合箱：將第一支撐件和第二支撐件放置在所述第一支撐件空腔和所述第二支撐件空腔內(nèi)，將所述棒狀砂芯放置在所述主體砂芯內(nèi)，將所述頂面砂芯裝配在所述棒狀砂芯和所述主體砂芯的整體上，完成合箱。

6、在其中一個實施例中，所述預(yù)制砂芯準(zhǔn)備步驟中，所述主體砂芯頂部和所述頂面砂芯上設(shè)置有互相配合的定位結(jié)構(gòu)。

7、在其中一個實施例中，所述棒狀砂芯制作步驟中，所述鉻礦砂的厚度為15mm-25mm。

8、在其中一個實施例中，所述棒狀砂芯制作步驟中，所述激冷芯鐵與所述棒狀砂芯頂面齊平。

9、在其中一個實施例中，所述棒狀砂芯制作步驟中，所述模具與所述芯盒底托底面留有0.2mm-0.8mm間隙，側(cè)面留有0.8mm-1.5mm間隙。

10、在其中一個實施例中，所述合箱步驟中，所述第一支撐件和所述第二支撐件的材料為消失模。

11、在其中一個實施例中，所述定位臺為沿外周凸起，內(nèi)部設(shè)置有3mm-5mm的凹坑結(jié)構(gòu)。

12、在其中一個實施例中，所述芯盒底托為圓臺形，且外側(cè)設(shè)置有15mm-25mm的高凸環(huán)。

13、在其中一個實施例中，所述模具上設(shè)置有緊固裝置。

14、在其中一個實施例中，所述定位結(jié)構(gòu)間相互留有間隙。

15、本發(fā)明采用的技術(shù)方案能夠達到以下有益效果：

16、本發(fā)明公開的一種解決厚壁轉(zhuǎn)子孔內(nèi)縮松的方法，通過在制芯時固定激冷芯鐵，設(shè)計激冷芯鐵與鑄件之間的吃砂量及放置消失模支撐件的方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)子厚壁中間孔鑄造易縮松難解決的問題，極大的提高了螺桿式壓縮機鑄件的良品率與鑄件的清理效率，具有方便易操作、尺寸可控制、鑄造孔質(zhì)量提高，大幅度提高鑄件的清理效率和鑄件的良品率的優(yōu)勢。

技術(shù)特征：

1.一種解決厚壁轉(zhuǎn)子孔內(nèi)縮松的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決厚壁轉(zhuǎn)子孔內(nèi)縮松的方法，其特征在于，所述預(yù)制砂芯準(zhǔn)備步驟中，所述主體砂芯頂部和所述頂面砂芯上設(shè)置有互相配合的定位結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決厚壁轉(zhuǎn)子孔內(nèi)縮松的方法，其特征在于，所述棒狀砂芯制作步驟中，所述鉻礦砂的厚度為15mm-25mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決厚壁轉(zhuǎn)子孔內(nèi)縮松的方法，其特征在于，所述棒狀砂芯制作步驟中，所述激冷芯鐵與所述棒狀砂芯頂面齊平。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決厚壁轉(zhuǎn)子孔內(nèi)縮松的方法，其特征在于，所述棒狀砂芯制作步驟中，所述模具與所述芯盒底托底面留有0.2mm-0.8mm間隙，側(cè)面留有0.8mm-1.5mm間隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決厚壁轉(zhuǎn)子孔內(nèi)縮松的方法，其特征在于，所述合箱步驟中，所述第一支撐件和所述第二支撐件的材料為消失模。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決厚壁轉(zhuǎn)子孔內(nèi)縮松的方法，其特征在于，所述定位臺為沿外周凸起，內(nèi)部設(shè)置有3mm-5mm的凹坑結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決厚壁轉(zhuǎn)子孔內(nèi)縮松的方法，其特征在于，所述芯盒底托為圓臺形，且外側(cè)設(shè)置有15mm-25mm的高凸環(huán)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決厚壁轉(zhuǎn)子孔內(nèi)縮松的方法，其特征在于，所述模具上設(shè)置有緊固裝置。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的解決厚壁轉(zhuǎn)子孔內(nèi)縮松的方法，其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)間相互留有間隙。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種解決厚壁轉(zhuǎn)子孔內(nèi)縮松的方法，包括制砂芯準(zhǔn)備：根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，設(shè)計主體砂芯和頂面砂芯，在所述主體砂芯和所述頂面砂芯分別預(yù)設(shè)第一支撐件空腔和第二支撐件空腔，然后制作所述砂芯；棒狀砂芯制作：將模具緊固在芯盒底托上，所述芯盒底托中間設(shè)置有定位臺，將激冷芯鐵設(shè)置在所述定位臺上，加入鉻礦砂并緊實，完成所述棒狀砂芯制作；合箱：將第一支撐件和第二支撐件放置在所述第一支撐件空腔和所述第二支撐件空腔內(nèi)，將所述棒狀砂芯放置在所述主體砂芯內(nèi)，將所述頂面砂芯裝配在所述棒狀砂芯和所述主體砂芯的整體上，完成合箱。該方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中厚壁轉(zhuǎn)子中間細長孔鑄造易縮松的難題，具有提高鑄件良品率與清理效率的優(yōu)勢。

技術(shù)研發(fā)人員：張文,常振,陳思明,何媛,馬昊飛,駱坤,劉東
受保護的技術(shù)使用者：共享裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6