本發(fā)明涉及焊管加工，具體為單頭焊管內(nèi)拋機(jī)搖擺式去焊道裝置。

背景技術(shù)：

1、焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管，焊接成型的過程中會(huì)在鋼管的內(nèi)壁上殘留焊道，單頭焊管在進(jìn)行加工時(shí)需要借助內(nèi)拋機(jī)對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行焊道的打磨去除處理。

2、例如公告號(hào)為：cn214683598u（名為一種鋼管焊道整平裝置），包括支架、設(shè)置在支架上的上整平輥和下整平輥，上整平輥和下整平輥之間形成供鋼管通過的空間，還包括輸送輥和驅(qū)動(dòng)輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送驅(qū)動(dòng)裝置，所述輸送輥設(shè)置在所述空間底部，所述下整平輥水平滑動(dòng)設(shè)置在支架上，所述下整平輥上設(shè)有調(diào)節(jié)絲杠，所述調(diào)節(jié)絲杠通過調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，設(shè)置了輸送輥用于通過摩擦力驅(qū)動(dòng)鋼管向前輸送，同時(shí)在下整平輥上設(shè)置調(diào)節(jié)絲杠，通過調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)絲杠正反轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)下整平輥在支架上沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)焊道的重復(fù)碾壓，調(diào)節(jié)絲杠精度高，能夠?qū)植亢傅罍?zhǔn)確定位碾壓，還包括安裝架，所述下整平輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝架上，所述支架上設(shè)有水平設(shè)置的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿穿過安裝架并與其滑動(dòng)連接，安裝架沿導(dǎo)向桿延伸方向移動(dòng)，方便帶動(dòng)下整平輥平移，導(dǎo)向桿優(yōu)選設(shè)有兩條，對(duì)稱設(shè)置在安裝架兩側(cè)。

3、上述鋼管焊道整平裝置僅僅只能對(duì)鋼管外部的焊道進(jìn)行打磨整平處理，無法對(duì)焊管的內(nèi)部焊道進(jìn)行打磨修整，且鋼管在去焊道的過程中換料較為不便，導(dǎo)致鋼管打磨修正不完全和效率較低的問題，為此，我們提供單頭焊管內(nèi)拋機(jī)搖擺式去焊道裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供單頭焊管內(nèi)拋機(jī)搖擺式去焊道裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的鋼管焊道整平裝置僅僅只能對(duì)鋼管外部的焊道進(jìn)行打磨整平處理，無法對(duì)焊管的內(nèi)部焊道進(jìn)行打磨修整，且鋼管在去焊道的過程中換料較為不便，導(dǎo)致鋼管打磨修正不完全和效率較低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：單頭焊管內(nèi)拋機(jī)搖擺式去焊道裝置，包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的中心位置上焊接設(shè)置有支撐框架，支撐框架的內(nèi)部設(shè)置有螺紋絲杠，螺紋絲杠的上方設(shè)置有活動(dòng)臺(tái)座，活動(dòng)臺(tái)座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

3、還包括：

4、頂架臺(tái)，其焊接設(shè)置在所述第二支架的上端位置上，且頂架臺(tái)的頂部設(shè)置有第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿上焊接設(shè)置有下壓板，頂架臺(tái)的一側(cè)外壁上焊接設(shè)置有架設(shè)連桿，架設(shè)連桿的一端焊接設(shè)置有基座盤；

5、連接轉(zhuǎn)盤，其設(shè)置在所述基座盤的一側(cè)外壁上，且連接轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁上一體成型設(shè)置有內(nèi)連軸，內(nèi)連軸與基座盤的連接位置上設(shè)置有連接圓槽，連接圓槽與基座盤為一體結(jié)構(gòu)，連接圓槽的內(nèi)部通過免釘膠固定設(shè)置有軸承座，內(nèi)連軸通過軸承座與基座盤活動(dòng)連接；

6、連接桿，其焊接設(shè)置在所述連接轉(zhuǎn)盤的外壁上，連接桿設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)連接桿之間的夾角角度為四十五度，且兩個(gè)連接桿的一端均焊接設(shè)置有鋼管承載環(huán)；

7、承載孔座，其焊接設(shè)置在所述支撐框架的一端位置上，且承載孔座的上端設(shè)置有升降臺(tái)座，升降臺(tái)座的上端焊接設(shè)置有四個(gè)端位塊，相鄰兩個(gè)端位塊之間設(shè)置有接觸輥，接觸輥的兩端通過轉(zhuǎn)軸與端位塊活動(dòng)連接；

8、止位框板，其安裝在所述支撐框架的上端位置上，且止位框板的內(nèi)部中心位置上設(shè)置有中心穿槽，止位框板的下端一體成型設(shè)置有底端塊，底端塊的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽的內(nèi)部通過免釘膠固定設(shè)置有電磁鐵，止位框板通過電磁鐵與支撐框架吸附連接。

9、優(yōu)選的，所述活動(dòng)臺(tái)座的一側(cè)設(shè)置有聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的另一端焊接設(shè)置有打磨轉(zhuǎn)頭，聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸和打磨轉(zhuǎn)頭通過中心穿槽與止位框板穿接連接。

10、優(yōu)選的，所述第二支架的外壁上焊接設(shè)置有支座臺(tái)，支座臺(tái)的上端設(shè)置有第二液壓缸，第二液壓缸的活塞桿貫穿承載孔座并與升降臺(tái)座的底部焊接連接。

11、優(yōu)選的，所述升降臺(tái)座的一側(cè)外壁上焊接設(shè)置有延伸桿，延伸桿的一端焊接設(shè)置有擋位板。

12、優(yōu)選的，所述連接轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)調(diào)位穿孔，連接圓槽的外側(cè)設(shè)置有定位孔，定位孔與基座盤為一體結(jié)構(gòu)，定位孔的孔徑與調(diào)位穿孔的孔徑相等。

13、優(yōu)選的，所述定位孔和一個(gè)調(diào)位穿孔的內(nèi)部安裝有定位插銷，連接轉(zhuǎn)盤通過定位插銷與基座盤固定連接。

14、優(yōu)選的，所述活動(dòng)臺(tái)座的底部焊接設(shè)置有絲杠滑塊，活動(dòng)臺(tái)座通過絲杠滑塊與支撐框架內(nèi)的螺紋絲杠活動(dòng)連接。

15、優(yōu)選的，所述支撐框架的另一端設(shè)置有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸機(jī)構(gòu)與支撐框架內(nèi)部的螺紋絲杠傳動(dòng)連接。

16、優(yōu)選的，所述內(nèi)連軸的一端焊接設(shè)置有限位軸盤，限位軸盤的尺寸大于軸承座的口徑。

17、優(yōu)選的，所述第一支架的外壁上通過螺釘固定設(shè)置有電源箱，電源箱與止位框板之間設(shè)置有供電接線，電源箱的輸出端通過供電接線與電磁鐵的輸入端電性連接。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、1、本發(fā)明通過將兩根需要進(jìn)行去焊道處理的單頭焊管分別套接擺放到兩個(gè)鋼管承載環(huán)上，兩個(gè)鋼管承載環(huán)通過兩個(gè)連接桿與連接轉(zhuǎn)盤相連接，連接轉(zhuǎn)盤通過內(nèi)連軸與基座盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接，從而使得兩個(gè)鋼管承載環(huán)以連接轉(zhuǎn)盤為圓心呈搖擺式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行去焊道處理時(shí)，先將一個(gè)鋼管承載環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)到垂線位置上，然后安裝定位插銷將該鋼管承載環(huán)對(duì)應(yīng)的調(diào)位穿孔與定位孔相連接，從而對(duì)搖擺調(diào)節(jié)后的位置進(jìn)行定位，去焊道處理完成后，拔下定位插銷，將另一個(gè)鋼管承載環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)到垂線位置上，此時(shí)去焊道處理好的單頭焊管被搖擺推動(dòng)到外側(cè)，進(jìn)而在成品下料的同時(shí)對(duì)換上的單頭焊管繼續(xù)進(jìn)行去焊道處理，成品下料后換上待處理的單頭焊管，以此類推，提高了單頭焊管內(nèi)拋光去焊道處理的效率，克服了現(xiàn)有的鋼管焊道整平裝置僅僅只能對(duì)鋼管外部的焊道進(jìn)行打磨整平處理，無法對(duì)焊管的內(nèi)部焊道進(jìn)行打磨修整，且鋼管在去焊道的過程中換料較為不便，導(dǎo)致鋼管打磨修正不完全和效率較低的問題。

20、2、定位完成后，推動(dòng)單頭焊管，使得單頭焊管的尾端與擋位板保持平齊，接著根據(jù)單頭焊管的長度，在支撐框架上安裝止位框板，使得單頭焊管的兩端被穩(wěn)定限位在止位框板與擋位板之間的位置上，并按下電源箱的電源開關(guān)，使得電磁鐵接通電源產(chǎn)生磁力，與支撐框架吸附固定連接，之后第一液壓缸帶動(dòng)下壓板下壓，第二液壓缸帶動(dòng)升降臺(tái)座升起，使得單頭焊管的底部被支撐在兩個(gè)接觸輥之間的位置上，單頭焊管的頂部并下壓板下壓定位，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)單頭焊管進(jìn)行上下左右全方位的定位，提高了單頭焊管去焊道處理過程中的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.單頭焊管內(nèi)拋機(jī)搖擺式去焊道裝置，包括第一支架（1）和第二支架（2），第一支架（1）和第二支架（2）的中心位置上焊接設(shè)置有支撐框架（3），支撐框架（3）的內(nèi)部設(shè)置有螺紋絲杠（5），螺紋絲杠（5）的上方設(shè)置有活動(dòng)臺(tái)座（6），活動(dòng)臺(tái)座（6）上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（7）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單頭焊管內(nèi)拋機(jī)搖擺式去焊道裝置，其特征在于：所述活動(dòng)臺(tái)座（6）的一側(cè)設(shè)置有聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸（8），聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸（8）的一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（7）的輸出軸傳動(dòng)連接，聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸（8）的另一端焊接設(shè)置有打磨轉(zhuǎn)頭（9），聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸（8）和打磨轉(zhuǎn)頭（9）通過中心穿槽（31）與止位框板（10）穿接連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單頭焊管內(nèi)拋機(jī)搖擺式去焊道裝置，其特征在于：所述第二支架（2）的外壁上焊接設(shè)置有支座臺(tái)（14），支座臺(tái)（14）的上端設(shè)置有第二液壓缸（15），第二液壓缸（15）的活塞桿貫穿承載孔座（25）并與升降臺(tái)座（28）的底部焊接連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單頭焊管內(nèi)拋機(jī)搖擺式去焊道裝置，其特征在于：所述升降臺(tái)座（28）的一側(cè)外壁上焊接設(shè)置有延伸桿（18），延伸桿（18）的一端焊接設(shè)置有擋位板（19）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單頭焊管內(nèi)拋機(jī)搖擺式去焊道裝置，其特征在于：所述連接轉(zhuǎn)盤（24）的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)調(diào)位穿孔（26），連接圓槽（35）的外側(cè)設(shè)置有定位孔（39），定位孔（39）與基座盤（23）為一體結(jié)構(gòu)，定位孔（39）的孔徑與調(diào)位穿孔（26）的孔徑相等。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單頭焊管內(nèi)拋機(jī)搖擺式去焊道裝置，其特征在于：所述定位孔（39）和一個(gè)調(diào)位穿孔（26）的內(nèi)部安裝有定位插銷（27），連接轉(zhuǎn)盤（24）通過定位插銷（27）與基座盤（23）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單頭焊管內(nèi)拋機(jī)搖擺式去焊道裝置，其特征在于：所述活動(dòng)臺(tái)座（6）的底部焊接設(shè)置有絲杠滑塊（40），活動(dòng)臺(tái)座（6）通過絲杠滑塊（40）與支撐框架（3）內(nèi)的螺紋絲杠（5）活動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單頭焊管內(nèi)拋機(jī)搖擺式去焊道裝置，其特征在于：所述支撐框架（3）的另一端設(shè)置有伺服電機(jī)（20），伺服電機(jī)（20）的輸出軸通過聯(lián)軸機(jī)構(gòu)與支撐框架（3）內(nèi)部的螺紋絲杠（5）傳動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單頭焊管內(nèi)拋機(jī)搖擺式去焊道裝置，其特征在于：所述內(nèi)連軸（37）的一端焊接設(shè)置有限位軸盤（38），限位軸盤（38）的尺寸大于軸承座（36）的口徑。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單頭焊管內(nèi)拋機(jī)搖擺式去焊道裝置，其特征在于：所述第一支架（1）的外壁上通過螺釘固定設(shè)置有電源箱（4），電源箱（4）與止位框板（10）之間設(shè)置有供電接線（11），電源箱（4）的輸出端通過供電接線（11）與電磁鐵（34）的輸入端電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了單頭焊管內(nèi)拋機(jī)搖擺式去焊道裝置，涉及焊管加工技術(shù)領(lǐng)域，該去焊道裝置包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的中心位置上焊接設(shè)置有支撐框架，支撐框架的內(nèi)部設(shè)置有螺紋絲杠，螺紋絲杠的上方設(shè)置有活動(dòng)臺(tái)座，活動(dòng)臺(tái)座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；還包括：頂架臺(tái)，其焊接設(shè)置在所述第二支架的上端位置上，且頂架臺(tái)的頂部設(shè)置有第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿上焊接設(shè)置有下壓板，頂架臺(tái)的一側(cè)外壁上焊接設(shè)置有架設(shè)連桿，解決了現(xiàn)有的鋼管焊道整平裝置僅僅只能對(duì)鋼管外部的焊道進(jìn)行打磨整平處理，無法對(duì)焊管的內(nèi)部焊道進(jìn)行打磨修整，且鋼管在去焊道的過程中換料較為不便，導(dǎo)致鋼管打磨修正不完全和效率較低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：沈婷婷,陳雷,楊干,吳鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇龍洋金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2