本發(fā)明涉及鉬焙砂分解，涉及一種低壓連續(xù)分解鉬焙砂的方法。

背景技術：

1、工業(yè)氧化鉬又稱焙燒鉬精礦、鉬焙砂，不僅是添加于合金的主要鉬產品，而且是制取鉬鐵和生產鉬酸銨的原料。目前，行業(yè)內普遍采取高壓堿浸的方式處理鉬焙砂，使工業(yè)三氧化鉬以鉬酸鈉的形式進入溶液中，主要分為如下幾種：

2、一是通過高溫高壓，結合與堿液的反應使可溶的氧化鉬進入溶液中。

3、二是使用強氧化劑，使鉬焙砂中的低價鉬轉為高價態(tài)的鉬，再和強堿反應生成鉬酸鈉從而進入溶液中。

4、三是在高溫高壓下，利用濃氨水中氨與鉬酸根結合能力強的特點，生產鉬酸銨溶液。

5、然而，現(xiàn)有技術存在如下不足：

6、一是反應釜器屬于高壓設備，高溫高壓存在安全風險。

7、二是金屬回收率低。

8、三是目前單批次操作不穩(wěn)定，在高溫高壓下，大量的雜質離子同時浸出進入溶液中，造成后續(xù)雜質分離的困難，在分解焙砂時兼顧溶液除雜，工人工作效率偏低，存在作業(yè)周期過長的問題。

9、四是分解成本高，工藝操作復雜。

技術實現(xiàn)思路

1、針對存在的以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種低壓連續(xù)分解鉬焙砂的方法，取消高壓設備，降低現(xiàn)場安全操作風險，同時提高作業(yè)的自動化程度。

2、本發(fā)明為實現(xiàn)技術目的采用的技術方案為：

3、一種低壓連續(xù)分解鉬焙砂的方法，包括：

4、1)將鉬焙砂與水、液堿和強氧化劑混合均勻，進行調漿；

5、2)將步驟1)得到的料漿連續(xù)浸出，反應過程中通入所需的熱量，并維持在一定的壓力，使鉬以鉬酸鈉的形式連續(xù)浸出，留在溶液中；采用多級連續(xù)浸出的方式并確保最后一級的料液完全合格后，連續(xù)出料；

6、3)在20～25mpa操作壓力下連續(xù)壓濾，進行鉬酸鈉溶液與渣相的分離。

7、優(yōu)選地，步驟1)中，將鉬焙砂按1：5的比例加入到水溶液中。

8、優(yōu)選地，步驟1)中，按照理論上和鉬完全反應所需的量加入液堿naoh和強氧化劑nano3。

9、優(yōu)選地，步驟2)中，按流速20m3/h將步驟1)得到的料漿泵入連續(xù)浸出反應釜。

10、優(yōu)選地，步驟2)中，通入蒸汽，使反應溫度為110℃。

11、優(yōu)選地，步驟2)中，維持在0.3mpa的壓力。

12、優(yōu)選地，步驟2)中，各級攪拌轉速均為110轉/分鐘。

13、優(yōu)選地，步驟2)中，連續(xù)出料過程需持續(xù)冷卻，并使料溫低于50℃。

14、本發(fā)明的有益效果在于：采用低壓浸出設備完成，提高了作業(yè)的自動化程度，與此同時，取消高壓設備，降低現(xiàn)場安全操作風險，操作流程簡單，分解成本低，效率高。

技術特征：

1.一種低壓連續(xù)分解鉬焙砂的方法，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1)中，將鉬焙砂按1：5的比例加入到水溶液中。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟1)中，按照理論上和鉬完全反應所需的量加入液堿naoh和強氧化劑nano3。

4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2)中，按流速20m3/h將步驟1)得到的料漿泵入連續(xù)浸出反應釜。

5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2)中，通入蒸汽，使反應溫度為110℃。

6.根據(jù)權利要求1或5所述的方法，其特征在于，步驟2)中，維持在0.3mpa的壓力。

7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2)中，各級攪拌轉速均為110轉/分鐘。

8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2)中，連續(xù)出料過程需持續(xù)冷卻，并使料溫低于50℃。

技術總結
本發(fā)明提供了一種低壓連續(xù)分解鉬焙砂的方法，包括：1)將鉬焙砂與水、液堿和強氧化劑混合均勻，進行調漿；2)將步驟1)得到的料漿連續(xù)浸出，反應過程中通入所需的熱量，并維持在一定的壓力，使鉬以鉬酸鈉的形式連續(xù)浸出，留在溶液中；采用多級連續(xù)浸出的方式并確保最后一級的料液完全合格后，連續(xù)出料；3)在20～25MPa操作壓力下連續(xù)壓濾，進行鉬酸鈉溶液與渣相的分離。本發(fā)明采用低壓浸出設備完成，提高了作業(yè)的自動化程度，與此同時，取消高壓設備，降低現(xiàn)場安全操作風險，操作流程簡單，分解成本低，效率高。

技術研發(fā)人員：楊偉,黎軒,劉錦銳,孫震,鄭枝木,高志強,劉陽,陳煒
受保護的技術使用者：成都鼎泰新材料有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6