本發(fā)明涉及水處理化學(xué)清洗，特別涉及一種清洗劑及其制備方法與使用方法。

背景技術(shù)：

1、在鋼鐵生產(chǎn)過程中，鑄坯、板材或者線材會(huì)直接與冷卻水噴淋接觸，鑄坯、板材或者線材上的氧化鐵皮、金屬粉塵以及生產(chǎn)過程中少量泄漏的軋制油、潤滑油、液壓油等物質(zhì)，通過冷卻水的噴淋、洗滌以及設(shè)備檢修時(shí)的油脂滲漏，都會(huì)進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)。因此，鋼鐵行業(yè)的含油循環(huán)水系統(tǒng)主要集中在連鑄濁環(huán)水、軋鋼濁環(huán)水及連鑄連軋濁環(huán)水等系統(tǒng)中。

2、由于潤滑油、液壓油等油類物質(zhì)粘性較大，容易與氧化鐵皮和金屬粉塵粘結(jié)形成較大顆粒。雖然大部分顆粒物和油脂能在絮凝沉降過程中被去除，并通過抓斗抓泥或底部排泥等方式從循環(huán)水系統(tǒng)中分離出來，但仍有少量的油類物質(zhì)和懸浮雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入過濾器系統(tǒng)。在過濾器系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，這些油類物質(zhì)和懸浮雜質(zhì)會(huì)被截留，通?？梢酝ㄟ^反沖洗操作將它們從系統(tǒng)中排出。

3、在鋼鐵行業(yè)的濁環(huán)水系統(tǒng)中，通常采用無閥過濾器、砂濾器、高速過濾器、活性碳過濾器、核桃殼過濾器、纖維束過濾器和纖維球過濾器等作為旁濾系統(tǒng)或全過濾系統(tǒng)。但由于這些過濾器的濾料對(duì)軋制油和潤滑油脂的滲透及分散能力不足，在油和油泥附著后，反沖洗的效果會(huì)變差，過濾效率也隨之降低。此外，隨著濾料的長期運(yùn)行，還容易出現(xiàn)濾料板結(jié)失效的情況，導(dǎo)致循環(huán)水中的油含量和懸浮物增加，從而引發(fā)濾網(wǎng)堵塞和噴嘴油泥沉積，致使噴嘴噴淋冷卻強(qiáng)度不夠，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種清洗劑及其制備方法與使用方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于過濾器的濾料對(duì)軋制油和潤滑油脂的滲透及分散能力不足導(dǎo)致過濾效率降低以及濾料長期運(yùn)行而容易板結(jié)失效等其中的一個(gè)或多個(gè)問題。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種清洗劑，包括第一重量份的長鏈脂肪酸酰胺、第二重量份的有機(jī)溶劑、第三重量份的烷基酚聚氧乙烯醚、第四重量份的滲透劑、第五重量份的純水。

3、可選的，所述第一重量份的取值不低于20且不高于40，所述第二重量份的取值不低于20且不高于60，所述第三重量份的取值不低于5且不高于15，所述第四重量份的取值不低于5且不高于10，所述第五重量份的取值不低于10且不高于50。

4、可選的，所述長鏈脂肪酸酰胺的結(jié)構(gòu)式為：

5、

6、其中，m和n的取值均為2-6之間的任意整數(shù)。

7、可選的，所述有機(jī)溶劑包括甲醇或者乙醇或者乙二醇或者正己烷。

8、可選的，所述滲透劑包括快速滲透劑t或者滲透劑jfc或者滲透劑hfc-m。

9、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明還提供了一種清洗劑的制備方法，所述清洗劑為上述任一項(xiàng)所述的清洗劑，所述制備方法，包括：

10、將第一重量份的長鏈脂肪酸酰胺加入到第二重量份的有機(jī)溶劑中，并以第一轉(zhuǎn)速攪拌第一時(shí)長后，得到第一混合液；

11、將第三重量份的烷基酚聚氧乙烯醚加入到所述第一混合液中，并以第二轉(zhuǎn)速攪拌第二時(shí)長后，得到第二混合液；

12、將第四重量份的滲透劑加入到所述第二混合液中，并以第三轉(zhuǎn)速攪拌第三時(shí)長后，得到第三混合液；

13、將第五重量份的純水加入到所述第三混合液中，并以第四轉(zhuǎn)速攪拌第四時(shí)長后，得到所述清洗劑。

14、可選的，所述第一轉(zhuǎn)速、所述第二轉(zhuǎn)速、所述第三轉(zhuǎn)速和所述第四轉(zhuǎn)速均不低于75轉(zhuǎn)/分且不高于130轉(zhuǎn)/分。

15、可選的，所述第一時(shí)長、所述第二時(shí)長和所述第三時(shí)長均不低于10分鐘且不高于15分鐘，所述第四時(shí)長不低于60分鐘且不高于120分鐘。

16、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明還提供了一種清洗劑的使用方法，所述清洗劑為上述任一項(xiàng)所述的清洗劑，所述清洗劑用于清洗鋼鐵業(yè)濁環(huán)水系統(tǒng)的過濾器中的濾料，所述使用方法，包括：

17、s100：判斷所述過濾器是否處于正常工作狀態(tài)：

18、若是，則執(zhí)行以下步驟：

19、s110：在啟動(dòng)反沖洗裝置對(duì)所述過濾器進(jìn)行反沖洗時(shí)，將所述清洗劑加入到所述反沖洗裝置中；

20、s120：當(dāng)所述反沖洗裝置的反洗出水的濁度低于預(yù)設(shè)濁度時(shí)，關(guān)閉所述反沖洗裝置；

21、若否，則停止運(yùn)行所述過濾器，并對(duì)所述過濾器執(zhí)行以下步驟：

22、s130：排空所述過濾器中的水，關(guān)閉所述過濾器上設(shè)置的進(jìn)水閥門和出水閥門；

23、s131：將所述清洗劑配制成清洗液后加入到所述過濾器中對(duì)所述濾料進(jìn)行浸泡；

24、s132：當(dāng)所述濾料在所述清洗液中的浸泡時(shí)長達(dá)到預(yù)設(shè)浸泡時(shí)長后，啟動(dòng)所述反沖洗裝置對(duì)所述過濾器進(jìn)行反沖洗；

25、s133：當(dāng)所述反沖洗裝置的反洗出水的濁度低于預(yù)設(shè)濁度時(shí)，關(guān)閉所述反沖洗裝置；

26、s134：判斷所述濾料的清洗狀況是否達(dá)到所述濾料的清洗要求：若是，則重新啟動(dòng)所述過濾器；若否，則返回執(zhí)行步驟s130-步驟s134。

27、可選的，所述使用方法，還包括：當(dāng)所述濾料在所述清洗液中浸泡時(shí)，對(duì)所述濾料進(jìn)行水氣攪拌。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的清洗劑及其制備方法與使用方法具有以下

29、有益效果：

30、本發(fā)明提供的清洗劑，包括第一重量份的長鏈脂肪酸酰胺、第二重量份的有機(jī)溶劑、第三重量份的烷基酚聚氧乙烯醚、第四重量份的滲透劑、第五重量份的純水。由此，本發(fā)明提供的清洗劑，通過采用長鏈脂肪酸酰胺、有機(jī)溶劑、烷基酚聚氧乙烯醚、滲透劑、純水為主要原料，采用本發(fā)明提供的清洗劑清洗鋼鐵業(yè)濁環(huán)水系統(tǒng)的過濾器中的濾料，能夠改善濾料的透水性能。對(duì)鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的軋制油和潤滑油脂具有良好的滲透、剝離、分散等作用；對(duì)于已形成板結(jié)的濾料，通過一定時(shí)長的浸泡，能夠起到疏松、滲透、溶解、剝離等作用，能夠清除沉積在濾料上的大部分油脂及機(jī)械雜質(zhì)，從而能夠提高對(duì)濾料的清洗效果以及延長濾料的使用壽命，進(jìn)而能夠增強(qiáng)過濾器的過濾效率、改善濁環(huán)水質(zhì)以及提高鋼材成品的品質(zhì)。

31、本發(fā)明提供的清洗劑的制備方法，所述清洗劑為上述任一項(xiàng)所述的清洗劑，所述制備方法，包括：先將第一重量份的長鏈脂肪酸酰胺加入到第二重量份的有機(jī)溶劑中，并以第一轉(zhuǎn)速攪拌第一時(shí)長后，得到第一混合液；然后將第三重量份的烷基酚聚氧乙烯醚加入到所述第一混合液中，并以第二轉(zhuǎn)速攪拌第二時(shí)長后，得到第二混合液；接著將第四重量份的滲透劑加入到所述第二混合液中，并以第三轉(zhuǎn)速攪拌第三時(shí)長后，得到第三混合液；最后將第五重量份的純水加入到所述第三混合液中，并以第四轉(zhuǎn)速攪拌第四時(shí)長后，得到所述清洗劑。由此，本發(fā)明提供的清洗劑的制備方法，采用原料逐步添加方式，制備方法簡單，且制備成本低。另外，由于本發(fā)明提供的清洗劑的制備方法與上述任一項(xiàng)所述的清洗劑屬于同一發(fā)明構(gòu)思，因此，本發(fā)明提供的清洗劑的制備方法至少具有本發(fā)明提供的所述清洗劑的所有優(yōu)點(diǎn)，有關(guān)本發(fā)明提供的清洗劑的制備方法的優(yōu)點(diǎn)，請(qǐng)參見關(guān)于本發(fā)明提供的所述清洗劑的有益效果的相關(guān)描述，在此，不再贅述。

32、本發(fā)明提供的清洗劑的使用方法，所述清洗劑為上述任一項(xiàng)所述的清洗劑，所述清洗劑用于清洗鋼鐵業(yè)濁環(huán)水系統(tǒng)的過濾器中的濾料，所述使用方法，包括：s100：判斷所述過濾器是否處于正常工作狀態(tài)：若是，則執(zhí)行以下步驟：s110：在啟動(dòng)反沖洗裝置對(duì)所述過濾器進(jìn)行反沖洗時(shí)，將所述清洗劑加入到所述反沖洗裝置中；s120：當(dāng)所述反沖洗裝置的反洗出水的濁度低于預(yù)設(shè)濁度時(shí)，關(guān)閉所述反沖洗裝置；若否，則停止運(yùn)行所述過濾器，并對(duì)所述過濾器執(zhí)行以下步驟：s130：排空所述過濾器中的水，關(guān)閉所述過濾器上設(shè)置的進(jìn)水閥門和出水閥門；s131：將所述清洗劑配制成清洗液后加入到所述過濾器中對(duì)所述濾料進(jìn)行浸泡；s132：當(dāng)所述濾料在所述清洗液中的浸泡時(shí)長達(dá)到預(yù)設(shè)浸泡時(shí)長后，啟動(dòng)所述反沖洗裝置對(duì)所述過濾器進(jìn)行反沖洗；s133：當(dāng)所述反沖洗裝置的反洗出水的濁度低于預(yù)設(shè)濁度時(shí)，關(guān)閉所述反沖洗裝置；s134：判斷所述濾料的清洗狀況是否達(dá)到所述濾料的清洗要求：若是，則重新啟動(dòng)所述過濾器；若否，則返回執(zhí)行步驟s130-步驟s134。由此，本發(fā)明提供的清洗劑的使用方法，通過將所述清洗劑用于清洗鋼鐵業(yè)濁環(huán)水系統(tǒng)的過濾器中的濾料，對(duì)該濾料具有較佳的清洗效果。當(dāng)所述過濾器處于正常工作狀態(tài)時(shí)，在啟動(dòng)所述反沖洗裝置對(duì)所述過濾器進(jìn)行反沖洗時(shí)，通過將所述清洗劑添加到反沖洗裝置中，能夠增強(qiáng)對(duì)濾料的清洗效果。進(jìn)一步，當(dāng)所述過濾器的濾料因板結(jié)嚴(yán)重而處于非正常工作狀態(tài)時(shí)，通過使用本發(fā)明提供的清洗劑配制成的清洗液對(duì)板結(jié)嚴(yán)重的濾料浸泡處理后再啟動(dòng)反沖洗裝置對(duì)過濾器進(jìn)行反沖洗，并根據(jù)濾料板結(jié)程度，對(duì)過濾器重復(fù)執(zhí)行清洗操作，直至達(dá)到濾料的清洗要求(示例性地，所述濾料的清洗要求包括但不限于使得所述濾料的上層基本無油泥附著并使得所述濾料松散且無糊狀)，從而能夠增強(qiáng)對(duì)濾料的清洗效果。另外，由于本發(fā)明提供的清洗劑的使用方法與上述任一項(xiàng)所述的清洗劑屬于同一發(fā)明構(gòu)思，因此，本發(fā)明提供的清洗劑的使用方法至少具有本發(fā)明提供的所述清洗劑的所有優(yōu)點(diǎn)，有關(guān)本發(fā)明提供的清洗劑的使用方法的優(yōu)點(diǎn)，請(qǐng)參見關(guān)于本發(fā)明提供的所述清洗劑的有益效果的相關(guān)描述，在此，不再贅述。