本發(fā)明涉及抗震鋼筋領(lǐng)域，尤其涉及一種直軋hrb500e直條抗震鋼筋及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、gb?1499.2-2024標(biāo)準(zhǔn)出臺后，進(jìn)一步規(guī)范了成分、性能和金相要求，限制了穿水鋼筋的生產(chǎn)，由于大部分鋼廠生產(chǎn)hrb500e熱軋帶肋鋼筋是采用nb、v等微合金強(qiáng)化，為確保合金固溶，hrb500e熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)的出爐溫度要求高，以致燃耗高，生產(chǎn)成本較高。

2、而常用技術(shù)中免加熱直軋生產(chǎn)技術(shù)制備的hrb500e鋼筋，不但會出現(xiàn)產(chǎn)品塑韌性不足的現(xiàn)象，而且產(chǎn)品性能波動大，造成部分產(chǎn)品無法達(dá)到抗震要求。

3、基于上述，亟待研究直軋hrb500e直條抗震鋼筋及其生產(chǎn)方法，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提供一種電直軋hrb500e直條抗震鋼筋及其生產(chǎn)方法，以解決上述常用技術(shù)中hrb500e熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)的出爐溫度要求高的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種直軋hrb500e直條抗震鋼筋，所述直軋hrb500e直條抗震鋼筋的化學(xué)組成及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.22wt％≤c≤0.25wt％、0.40wt％≤si≤0.60wt％、1.20wt％≤mn≤1.40wt％、0.045wt％≤v≤0.075wt％、0.015wt％≤nb≤0.025wt％、p≤0.045wt％、s≤0.045wt％，其余為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)。

3、進(jìn)一步的，所述直軋hrb500e直條抗震鋼筋的碳當(dāng)量≤0.055wt％；屈服強(qiáng)度520～570mpa；抗拉強(qiáng)度680～730mpa；強(qiáng)屈比1.26～1.35；屈屈比1.04～1.14；延伸率18％～22％；最大力總延伸率10.5～13.5。

4、進(jìn)一步的，所述直軋hrb500e直條抗震鋼筋的金相為鐵素體+珠光體；所述鐵素體的晶粒平均直徑為8～13μm，晶粒度為11.0～12.0級；其中，所述鐵素體的比例為55％～65％，所述珠光體的比例為35％～45％。

5、本發(fā)明提供了一種如上任意一項(xiàng)所述直軋hrb500e直條抗震鋼筋的生產(chǎn)方法，包括步驟：

6、s1.連鑄得鑄坯，控制波動≤0.2m/min；所述鑄坯的化學(xué)組成及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.22wt％≤c≤0.25wt％、0.40wt％≤si≤0.60wt％、1.20wt％≤mn≤1.40wt％、0.045wt％≤v≤0.075wt％、0.015wt％≤nb≤0.025wt％、p≤0.045wt％、s≤0.045wt％，其余為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)；

7、在所述連鑄的拉速3.2-3.6m/min的情形下，鑄坯切斷溫度1020-1100℃，連鑄設(shè)置保溫罩，到軋機(jī)前降溫≤100℃，所述鑄坯的出鋼方式為直軋出鋼；

8、s2.對所述直軋出鋼的所述鑄坯進(jìn)行直軋粗軋?zhí)幚?，得粗軋后材?所述直軋粗軋?zhí)幚淼臏囟葹?20～980℃；

9、s3.對所述粗軋后材料依次進(jìn)行精軋?zhí)幚怼⒊善窓C(jī)組處理以及上冷床冷卻處理，得直軋hrb500e直條抗震鋼筋。

10、進(jìn)一步的，在所述步驟s2中所述連鑄的拉速小于3.2m/min的情形下，所述鑄坯下線進(jìn)入加熱爐加熱，所述加熱爐出鋼的粗軋?zhí)幚淼臏囟葹?000～1060℃，精軋?zhí)幚?、成品機(jī)組處理以及上冷床冷卻處理，得直軋hrb500e直條抗震鋼筋。

11、進(jìn)一步的，進(jìn)行所述精軋?zhí)幚頃r的精軋溫度為920～980℃。

12、進(jìn)一步的，進(jìn)行所述成品機(jī)組處理時的進(jìn)成品溫度為900～960℃。

13、進(jìn)一步的，進(jìn)行所述上冷床冷卻處理時的冷床溫度為880～940℃。

14、進(jìn)一步的，所述待軋材料的斷面尺寸為165mm*165mm；所述待軋材料的長度為12000mm定尺。

15、進(jìn)一步的，所述上冷床冷卻處理后還包括冷剪定尺處理、取樣檢驗(yàn)處理。

16、本發(fā)明的有益效果如下：

17、本發(fā)明提供了一種直軋hrb500e直條抗震鋼筋，將釩、鈮的含量分別控制如下：0.045wt％≤v≤0.075wt％、0.015wt％≤nb≤0.025wt％。一方面，通過添加適量的釩和鈮等微合金化元素，可以細(xì)化鋼筋的晶粒組織，從而提高其強(qiáng)度。在保證強(qiáng)度的同時，不降低鋼筋的韌性，使其具有更好的綜合力學(xué)性能。

18、另一方面，hrb500e作為抗震鋼筋，其化學(xué)成分的優(yōu)化有助于提高其抗震性能，使其更適用于高層建筑、橋梁等對抗震性能要求較高的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)特征：

1.一種直軋hrb500e直條抗震鋼筋，其特征在于，所述直軋hrb500e直條抗震鋼筋的化學(xué)組成及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.22wt％≤c≤0.25wt％、0.40wt％≤si≤0.60wt％、1.20wt％≤mn≤1.40wt％、0.045wt％≤v≤0.075wt％、0.015wt％≤nb≤0.025wt％、p≤0.045wt％、s≤0.045wt％，其余為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直軋hrb500e直條抗震鋼筋，其特征在于，所述直軋hrb500e直條抗震鋼筋的碳當(dāng)量≤0.055wt％；屈服強(qiáng)度520～570mpa；抗拉強(qiáng)度680～730mpa；強(qiáng)屈比1.26～1.35；屈屈比1.04～1.14；延伸率18～22％；最大力總延伸率10.5～13.5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直軋hrb500e直條抗震鋼筋，其特征在于，所述直軋hrb500e直條抗震鋼筋的金相為鐵素體+珠光體；所述鐵素體的晶粒平均直徑為10～13μm，晶粒度為11.0～12.0級；其中，所述鐵素體的比例為55％～65％，所述珠光體的比例為35％～45％。

4.一種如權(quán)利要求1～3任意一項(xiàng)所述直軋hrb500e直條抗震鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述步驟s1中所述連鑄的拉速小于3.2m/min的情形下，所述鑄坯下線進(jìn)入加熱爐加熱，所述加熱爐出鋼的粗軋?zhí)幚淼臏囟葹?000～1060℃，精軋?zhí)幚?、成品機(jī)組處理以及上冷床冷卻處理，得直軋hrb500e直條抗震鋼筋。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直軋hrb500e直條抗震鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，進(jìn)行所述精軋?zhí)幚頃r的精軋溫度為920～980℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直軋hrb500e直條抗震鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，進(jìn)行所述成品機(jī)組處理時的進(jìn)成品溫度為900～960℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直軋hrb500e直條抗震鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，進(jìn)行所述上冷床冷卻處理時的冷床溫度為880～940℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直軋hrb500e直條抗震鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鑄坯的斷面尺寸為165mm*165mm；所述鑄坯的長度為12000mm定尺。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直軋hrb500e直條抗震鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述上冷床冷卻處理后還包括冷剪定尺處理、取樣檢驗(yàn)處理。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種直軋HRB500E直條抗震鋼筋及其生產(chǎn)方法，所述直軋HRB500E直條抗震鋼筋的化學(xué)組成及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.22wt％≤C≤0.25wt％、0.40wt％≤Si≤0.60wt％、1.20wt％≤Mn≤1.40wt％、0.045wt％≤V≤0.075wt％、0.015wt％≤Nb≤0.025wt％、P≤0.045wt％、S≤0.045wt％，其余為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明制得的鋼筋兼顧高強(qiáng)度以及高韌性，綜合力學(xué)性能良好。

技術(shù)研發(fā)人員：舒春陽,梁亮,郭晃勛,吳浩鴻,汪宏兵,張順開,齊江華,徐光,張?jiān)?唐義宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南華菱漣源鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26