本發(fā)明涉及抗震鋼筋領域，尤其涉及一種hrb600抗震鋼筋及其生產(chǎn)方法。

背景技術：

1、gb?1499.2-2024標準出臺后，進一步規(guī)范了成分、性能和金相要求，限制了穿水鋼筋的生產(chǎn)，高強hrb600熱軋帶肋抗震鋼筋是采用較高含量的nb、v微合金強化，為確保強化效果加熱固溶溫度要求高，導致生產(chǎn)效率較低、燃耗較高，軋制成本高。

2、而常用技術中免加熱直軋生產(chǎn)技術制備的hrb600鋼筋，不但會出現(xiàn)產(chǎn)品塑韌性不足的現(xiàn)象，而且產(chǎn)品性能波動大，造成部分產(chǎn)品無法達到抗震要求。

3、基于上述，亟待研究hrb600抗震鋼筋及其生產(chǎn)方法，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提供一種hrb600抗震鋼筋及其生產(chǎn)方法，以解決上述常用技術中加熱固溶溫度要求高，導致生產(chǎn)效率較低、燃耗較高，軋制成本高的技術問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種hrb600抗震鋼筋的生產(chǎn)方法，包括步驟：

3、連鑄得方坯，控制波動≤0.2m/min，所述方坯的化學組成及質量百分數(shù)為0.25wt％≤c≤0.28wt％，0.60wt％≤si≤0.80wt％，1.40wt％≤mn≤1.60wt％，0.05wt％≤cr≤0.25wt％，0.11wt％≤v≤0.13wt％，0.010wt％≤nb≤0.030wt％，0.020wt％≤n≤0.030wt％，p≤0.045wt％，s≤0.045wt％，其余為鐵和其他不可避免的雜質；

4、在所述連鑄的拉速3.2-3.6m/min的情形下，所述方坯的出鋼方式為直軋出鋼，所述方坯的切斷溫度為1020-1100℃，連鑄區(qū)域有保溫罩，所述方坯到軋機前表面溫降≤100℃；

5、將所述直軋出鋼的所述方坯的粗軋溫度控制在920～980℃，而后經(jīng)精軋?zhí)幚?、成品機組處理以及上冷床冷卻處理，得hrb600抗震鋼筋。

6、進一步的，在所述連鑄的拉速小于3.2m/min的情形下，所述方坯下線進入加熱爐加熱，將所述加熱出鋼的所述方坯的粗軋溫度控制在1020～1080℃，而后經(jīng)精軋?zhí)幚?、成品機組處理以及上冷床冷卻處理，得hrb600抗震鋼筋。

7、進一步的，進行所述精軋?zhí)幚頃r的精軋溫度為950～1010℃。

8、進一步的，進行所述成品機組處理時的進成品溫度為940-1000℃。

9、進一步的，進行所述上冷床冷卻處理時的冷床溫度為940℃～1000℃。

10、進一步的，所述方坯的斷面尺寸為165mm*165mm；所述方坯的長度為12000mm定尺。

11、進一步的，所述上冷床冷卻處理后還包括冷剪定尺處理、取樣檢驗處理。

12、本發(fā)明還提供了一種如上任意一項所述的生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到的hrb600抗震鋼筋，其特征在于，所述hrb600抗震鋼筋的金相為鐵素體+珠光體；所述鐵素體的晶粒平均直徑為6～12μm，晶粒度為11.5～13.0級；其中，所述鐵素體的比例為50％～60％，所述珠光體的比例為40％～50％。

13、進一步的，屈服強度620～660mpa，抗拉強度770～870mpa，強屈比1.25～1.30，屈屈比1.03～1.13，斷后伸長率16.0％～20.0％，最大力總斷后伸長率10.0～12.0。

14、進一步的，所述hrb600抗震鋼筋的直徑為12mm～25mm。

15、本發(fā)明的有益效果如下：

16、本發(fā)明提供了一種hrb600抗震鋼筋的生產(chǎn)方法，直軋出鋼并將粗軋溫度控制在900～960℃可有效匹配生產(chǎn)節(jié)奏，顯著提高生產(chǎn)效率，降低燃耗成本。

17、為了最大程度保證上述工藝值得的hrb600抗震鋼筋的產(chǎn)品性能，本發(fā)明將方坯材料的化學組成及質量百分數(shù)控制如下：0.25wt％≤c≤0.28wt％，0.60wt％≤si≤0.80wt％，1.40wt％≤mn≤1.60wt％，0.05wt％≤cr≤0.25wt％，0.11wt％≤v≤0.13wt％，0.010wt％≤nb≤0.030wt％，0.020wt％≤n≤0.030wt％，p≤0.045wt％，s≤0.045wt％，其余為鐵和其他不可避免的雜質；

18、其中：碳(c):含量范圍在0.25wt％≤c≤0.28wt％。碳是鋼中最重要的強化元素之一，它能顯著提高鋼的強度和硬度。然而，過高的碳含量會降低鋼的塑性和韌性。在這個范圍內(nèi)，碳的含量被精確控制以平衡強度和韌性。

19、硅(si):含量范圍在0.60wt％≤si≤0.80wt％。硅主要作為脫氧劑使用，能顯著提高鋼的強度和硬度，同時也有助于提高鋼的耐熱性和耐腐蝕性。

20、錳(mn):含量范圍在1.40wt％≤mn≤1.60wt％。錳是鋼中重要的合金元素，它能顯著提高鋼的強度和硬度，同時改善鋼的淬透性和熱加工性能。

21、鉻(cr):含量范圍在0.05wt％≤cr≤0.25wt％。鉻主要用于提高鋼的耐腐蝕性和耐熱性，同時也能在一定程度上提高鋼的強度和硬度。

22、釩(v):含量范圍在0.11wt％≤v≤0.13wt％。釩是強碳化物形成元素，能顯著提高鋼的強度和韌性，特別是通過細化晶粒和析出強化機制。

23、鈮(nb):含量范圍在0.010wt％≤nb≤0.030wt％。鈮同樣能細化鋼的晶粒，提高鋼的強度和韌性，特別是在高溫下。

24、氮(n):含量范圍在0.020wt％≤n≤0.030wt％。氮在鋼中主要以氮化物的形式存在，這些氮化物能細化晶粒，提高鋼的強度和耐磨性。

25、磷(p)和硫(s):含量均被限制在p≤0.045wt％和s≤0.045wt％。磷和硫是鋼中的有害元素，它們會降低鋼的塑性和韌性，增加鋼的脆性。因此，需要嚴格控制其含量。

26、本發(fā)明旨在通過添加適量的合金元素(如碳、硅、錳、鉻、釩、鈮和氮)來提高鋼筋的強度、韌性、耐腐蝕性和耐熱性。同時通過添加釩、鈮等細化晶粒的元素，協(xié)同碳含量控制，顯著改善鋼筋的韌性和抗沖擊性能。

技術特征：

1.一種hrb600抗震鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述連鑄的拉速小于3.2m/min的情形下，所述方坯下線進入加熱爐加熱，將所述加熱出鋼的所述方坯的粗軋溫度控制在1020～1080℃，而后經(jīng)精軋?zhí)幚?、成品機組處理以及上冷床冷卻處理，得hrb600抗震鋼筋。

3.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，進行所述精軋?zhí)幚頃r的精軋溫度為950～1010℃。

4.根據(jù)權利要求4所述的hrb600抗震鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，進行所述成品機組處理時的進成品溫度為940-1000℃。

5.根據(jù)權利要求4所述的hrb600抗震鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，進行所述上冷床冷卻處理時的冷床溫度為940℃～1000℃。

6.根據(jù)權利要求4所述的hrb600抗震鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方坯的斷面尺寸為165mm*165mm；所述方坯的長度為12000mm定尺。

7.根據(jù)權利要求4所述的hrb600抗震鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述上冷床冷卻處理后還包括冷剪定尺處理、取樣檢驗處理。

8.一種由權利要求1～7任意一項所述的生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到的hrb600抗震鋼筋，其特征在于，所述hrb600抗震鋼筋的金相為鐵素體+珠光體；所述鐵素體的晶粒平均直徑為6～12μm，晶粒度為11.5～13.0級；其中，所述鐵素體的比例為50％～60％，所述珠光體的比例為40％～50％。

9.根據(jù)權利要求1所述的hrb600抗震鋼筋，其特征在于，屈服強度620～660mpa，抗拉強度770～870mpa，強屈比1.25～1.30，屈屈比1.03～1.13，斷后伸長率16.0％～20.0％，最大力總斷后伸長率10.0～12.0。

10.根據(jù)權利要求1所述的hrb600抗震鋼筋，其特征在于，所述hrb600抗震鋼筋的直徑為12mm～25mm。

技術總結
本發(fā)明提供了一種HRB600抗震鋼筋及其生產(chǎn)方法，其中HRB600抗震鋼筋的生產(chǎn)方法包括步驟：連鑄得方坯，控制波動≤0.2m/min，方坯的化學組成及質量百分數(shù)為0.25wt％≤C≤0.28wt％，0.60wt％≤Si≤0.80wt％，1.40wt％≤Mn≤1.60wt％，0.05wt％≤Cr≤0.25wt％，0.11wt％≤V≤0.13wt％，0.010wt％≤Nb≤0.030wt％，0.020wt％≤N≤0.030wt％，P≤0.045wt％，S≤0.045wt％；在連鑄的拉速3.2?3.6m/min的情形下，方坯的出鋼方式為直軋出鋼；將直軋出鋼的方坯的粗軋溫度控制在920～980℃，而后經(jīng)精軋?zhí)幚?、成品機組處理以及上冷床冷卻處理，得HRB600抗震鋼筋。本發(fā)明的生產(chǎn)方法顯著提高生產(chǎn)效率，降低燃耗成本。

技術研發(fā)人員：舒春陽,梁亮,郭晃勛,張順開,吳浩鴻,李洪林,許浩,齊江華,張月,唐義宏
受保護的技術使用者：湖南華菱漣源鋼鐵有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30