本發(fā)明涉及設(shè)備工裝，特別是涉及一種涂料浸涂設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鑄造工藝中，砂芯的表面處理至關(guān)重要，其中涂料的應(yīng)用不可或缺。涂料旨在雙重提升：既減少鑄件粘砂現(xiàn)象，確保鑄件表面光滑無(wú)瑕；又增強(qiáng)鑄型結(jié)構(gòu)剛度，有效抵御搬運(yùn)過(guò)程中的損傷與形變。當(dāng)前，為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量表面處理，浸涂法以其高效能、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，成為砂芯處理的主流方式。智能流涂技術(shù)借助自動(dòng)化工具如承載臺(tái)或智能機(jī)械手，將砂芯送入大型浸涂箱內(nèi)完成涂覆。然而，這一過(guò)程中，涂料的均勻性與穩(wěn)定性面臨挑戰(zhàn)。

2、循環(huán)攪拌系統(tǒng)雖能一定程度上防止涂料沉淀，但隔膜泵受限于抽吸范圍，難以全面觸及遠(yuǎn)離管道的沉淀物，導(dǎo)致涂料分層、濃度不均。此外，高密度介質(zhì)易在涂料液中沉積，傳統(tǒng)循環(huán)機(jī)制難以有效再分散這些沉淀物，加之涂料濃度高，易引發(fā)泵體與管道堵塞，影響生產(chǎn)效率和涂覆質(zhì)量。因此，探索更高效的涂料攪拌與循環(huán)系統(tǒng)，確保涂料均勻性與穩(wěn)定性，成為提升鑄造工藝品質(zhì)的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)目前浸涂設(shè)備存在循環(huán)管路復(fù)雜、設(shè)備池底涂料容易沉淀、攪拌困難等問(wèn)題，提供一種涂料浸涂設(shè)備。

2、為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

3、本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)一種涂料浸涂設(shè)備，包括浸涂機(jī)構(gòu)，所述浸涂機(jī)構(gòu)包括浸涂池、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐件和第一驅(qū)動(dòng)件，所述支撐件可移動(dòng)地設(shè)置于所述浸涂池上，所述第一驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于所述支撐件上，所述攪拌機(jī)構(gòu)的一端與所述第一驅(qū)動(dòng)件相連，所述攪拌機(jī)構(gòu)的另一端處于所述浸涂池的內(nèi)腔中，且沿所述浸涂池的底部延伸，所述第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述支撐件帶動(dòng)所述攪拌機(jī)構(gòu)在所述浸涂池的長(zhǎng)度或?qū)挾确较蛞苿?dòng)。

4、在其中一種實(shí)施例中，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括沿所述浸涂池的底部延伸的連接軸和攪拌葉片，所述攪拌葉片設(shè)置于所述連接軸上，所述連接軸帶動(dòng)所述攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、在其中一種實(shí)施例中，所述攪拌葉片的一端與所述連接軸相連，所述攪拌葉片的另一端沿遠(yuǎn)離所述連接軸的方向延伸，在所述連接軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，所述攪拌葉片的前側(cè)向下傾斜設(shè)置。

6、在其中一種實(shí)施例中，所述攪拌葉片的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述攪拌葉片沿所述連接軸的軸向均勻分布。

7、在其中一種實(shí)施例中，多個(gè)所述攪拌葉片通過(guò)套筒套設(shè)于所述連接軸上，且多個(gè)所述攪拌葉片構(gòu)成葉片組件，在所述連接軸的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)葉片組件。

8、在其中一種實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)件和所述攪拌機(jī)構(gòu)的數(shù)量均為多個(gè)，多個(gè)所述第一驅(qū)動(dòng)件橫向間隔設(shè)置于所述支撐件上，且每個(gè)所述第一驅(qū)動(dòng)件連接有相對(duì)應(yīng)的攪拌機(jī)構(gòu)。

9、在其中一種實(shí)施例中，所述浸涂機(jī)構(gòu)還包括打撈框，所述打撈框可移動(dòng)地設(shè)置于所述浸涂池內(nèi)，且在攪拌機(jī)構(gòu)工作時(shí)，所述打撈框處于所述攪拌機(jī)構(gòu)的底部。

10、在其中一種實(shí)施例中，還包括攪拌罐，所述攪拌罐的頂部和底部分別開(kāi)設(shè)有第一液料進(jìn)口和第一液料出口，所述浸涂池的頂部和底部分別開(kāi)設(shè)有第二液料出口和第二液料進(jìn)口，所述第一液料進(jìn)口與所述第二液料出口相連通，所述第一液料出口與所述第二液料進(jìn)口相連通。

11、在其中一種實(shí)施例中，還包括液料泵，所述液料泵連通于所述第一液料出口與所述第二液料進(jìn)口之間。

12、在其中一種實(shí)施例中，所述第二液料出口高于所述第一液料進(jìn)口。

13、本發(fā)明采用的技術(shù)方案能夠達(dá)到以下有益效果：

14、本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的涂料浸涂設(shè)備中，通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)攪拌，有效防止了浸涂液的沉淀和分層，確保了浸涂液成分的均勻分布，從而提高了浸涂效率和涂層的均勻性。同時(shí)，攪拌機(jī)構(gòu)在不進(jìn)行攪拌時(shí)，可移動(dòng)至浸涂池的一端，為工件浸涂預(yù)留空間，實(shí)現(xiàn)了對(duì)浸涂設(shè)備內(nèi)部空間的合理利用。本發(fā)明的涂料浸涂設(shè)備通過(guò)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了攪拌機(jī)構(gòu)在浸涂池內(nèi)的自由移動(dòng)，能夠根據(jù)不同浸涂池的尺寸和形狀進(jìn)行靈活調(diào)整，提升了設(shè)備的靈活性和對(duì)不同工作環(huán)境的適應(yīng)性。

技術(shù)特征：

1.一種涂料浸涂設(shè)備，其特征在于，包括浸涂機(jī)構(gòu)(100)，所述浸涂機(jī)構(gòu)(100)包括浸涂池(110)、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(120)和攪拌機(jī)構(gòu)(130)，所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(120)包括支撐件(121)和第一驅(qū)動(dòng)件(122)，所述支撐件(121)可移動(dòng)地設(shè)置于所述浸涂池(110)上，所述第一驅(qū)動(dòng)件(122)設(shè)置于所述支撐件(121)上，所述攪拌機(jī)構(gòu)(130)的一端與所述第一驅(qū)動(dòng)件(122)相連，所述攪拌機(jī)構(gòu)(130)的另一端處于所述浸涂池(110)的內(nèi)腔中，且沿所述浸涂池(110)的底部延伸，所述第一驅(qū)動(dòng)件(122)驅(qū)動(dòng)所述攪拌機(jī)構(gòu)(130)轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述支撐件(121)帶動(dòng)所述攪拌機(jī)構(gòu)(130)在所述浸涂池(110)的長(zhǎng)度或?qū)挾确较蛞苿?dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料浸涂設(shè)備，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)(130)包括沿所述浸涂池(110)的底部延伸的連接軸(131)和攪拌葉片(132)，所述攪拌葉片(132)設(shè)置于所述連接軸(131)上，所述連接軸(131)帶動(dòng)所述攪拌葉片(132)轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂料浸涂設(shè)備，其特征在于，所述攪拌葉片(132)的一端與所述連接軸(131)相連，所述攪拌葉片(132)的另一端沿遠(yuǎn)離所述連接軸(131)的方向延伸，在所述連接軸(131)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，所述攪拌葉片(132)的前側(cè)向下傾斜設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂料浸涂設(shè)備，其特征在于，所述攪拌葉片(132)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述攪拌葉片(132)沿所述連接軸(131)的軸向均勻分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂料浸涂設(shè)備，其特征在于，多個(gè)所述攪拌葉片(132)通過(guò)套筒(133)套設(shè)于所述連接軸(131)上，且多個(gè)所述攪拌葉片(132)構(gòu)成葉片組件，在所述連接軸(131)的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)葉片組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料浸涂設(shè)備，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)件(122)和所述攪拌機(jī)構(gòu)(130)的數(shù)量均為多個(gè)，多個(gè)所述第一驅(qū)動(dòng)件(122)橫向間隔設(shè)置于所述支撐件(121)上，且每個(gè)所述第一驅(qū)動(dòng)件(122)連接有相對(duì)應(yīng)的攪拌機(jī)構(gòu)(130)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料浸涂設(shè)備，其特征在于，所述浸涂機(jī)構(gòu)(100)還包括打撈框(140)，所述打撈框(140)可移動(dòng)地設(shè)置于所述浸涂池(110)內(nèi)，且在攪拌機(jī)構(gòu)(130)工作時(shí)，所述打撈框(140)處于所述攪拌機(jī)構(gòu)(130)的底部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料浸涂設(shè)備，其特征在于，還包括攪拌罐(200)，所述攪拌罐(200)的頂部和底部分別開(kāi)設(shè)有第一液料進(jìn)口(210)和第一液料出口(220)，所述浸涂池(110)的頂部和底部分別開(kāi)設(shè)有第二液料出口(150)和第二液料進(jìn)口(160)，所述第一液料進(jìn)口(210)與所述第二液料出口(150)相連通，所述第一液料出口(220)與所述第二液料進(jìn)口(160)相連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的涂料浸涂設(shè)備，其特征在于，還包括液料泵(300)，所述液料泵(300)連通于所述第一液料出口(220)與所述第二液料進(jìn)口(160)之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的涂料浸涂設(shè)備，其特征在于，所述第二液料出口(150)高于所述第一液料進(jìn)口(210)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種涂料浸涂設(shè)備，包括浸涂機(jī)構(gòu)，所述浸涂機(jī)構(gòu)包括浸涂池、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐件和第一驅(qū)動(dòng)件，所述支撐件可移動(dòng)地設(shè)置于所述浸涂池上，所述第一驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于所述支撐件上，所述攪拌機(jī)構(gòu)的一端與所述第一驅(qū)動(dòng)件相連，所述攪拌機(jī)構(gòu)的另一端處于所述浸涂池的內(nèi)腔中，且沿所述浸涂池的底部延伸，所述第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述支撐件帶動(dòng)所述攪拌機(jī)構(gòu)在所述浸涂池的長(zhǎng)度或?qū)挾确较蛞苿?dòng)。本方案能夠解決目前浸涂設(shè)備存在循環(huán)管路復(fù)雜、設(shè)備池底涂料容易沉淀、攪拌困難等問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：太紅偉,黃部東,孫偉,趙以麟,馬輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：共享智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6