本發(fā)明具體涉及一種齒輪粉末冶金配方及其加工工藝。
背景技術(shù)：
1、粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。然而，現(xiàn)有齒輪大多數(shù)采用鑄鐵工藝制成毛坯，再經(jīng)切削加工制成，由于多種因素影響，加工過程中常常會出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。同時鑄鐵件加工角料多，浪費(fèi)大，成本高，產(chǎn)品精度低，需要進(jìn)行平衡處理，制程程序繁瑣，出品效率低。雖然也有少數(shù)采用粉末冶金工藝生產(chǎn)，但由于其配方及工藝的局限性，配方不夠優(yōu)化，故目前急需一種齒輪粉末冶金配方及其加工工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種齒輪粉末冶金配方及其加工工藝。
2、技術(shù)方案：一種齒輪粉末冶金配方，包括以下配方組分：石墨粉8-17份、碳粉4-12份、銅粉8-13份、鉬粉2-6份、鉻粉3-9份、軟脂酸5-9份、氧化鎳5-8份、還原鐵粉50-98份、硫化亞錳1-5份、氧化鋁5-10份和微粉蠟0.5-1份。
3、作為優(yōu)化：所述齒輪粉末冶金配方，包括以下配方組分：石墨粉13份、碳粉7份、銅粉11份、鉬粉4份、鉻粉7份、軟脂酸6份、氧化鎳7份、還原鐵粉58份、硫化亞錳3份、氧化鋁7份和微粉蠟0.8份。
4、一種齒輪粉末冶金配方的加工工藝，包括如下步驟：
5、步驟一、粉末混合：將各個組分的粉末：石墨粉、碳粉、銅粉、鉬粉、鉻粉、軟脂酸、氧化鎳、還原鐵粉、硫化亞錳、氧化鋁和微粉蠟混合均勻，并裝罐待用；
6、步驟二、壓制：將混合好的裝罐的粉末送入壓機(jī)，由壓機(jī)將粉末送入預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具，在72—79mpa的壓強(qiáng)下壓制成設(shè)定形狀的產(chǎn)品毛坯件備用；
7、步驟三、燒結(jié)：將產(chǎn)品毛坯件置入傳送網(wǎng)帶，傳送網(wǎng)帶按照設(shè)定的速度送入燒結(jié)爐中，溫度為230℃-290℃，將所述的產(chǎn)品毛坯件燒結(jié)成半成品件；
8、步驟四、冷卻浸油：將半成品件冷卻并浸入機(jī)油中處理，80℃-110℃，浸油時間為60min-85min；
9、步驟五、精整：將半成品件放入整形模具中進(jìn)行精校正，使半成品件達(dá)到要求的公差范圍；
10、步驟六、去毛刺：將整形好的半成品件經(jīng)過噴丸去毛刺操作，進(jìn)行去毛刺處理；
11、步驟七、蒸汽處理：將去毛刺后所述的半成品件蒸汽處理，使所述的半成品件表面形成致密防銹層，清洗得到成品。
12、作為優(yōu)化：所述的燒結(jié)步驟的時間是2.5-5h；所述的燒結(jié)步驟先用電加熱預(yù)熱，預(yù)熱溫度是700℃-950℃，燒結(jié)溫度是750℃-1200℃；所述的燒結(jié)爐爐膛內(nèi)用h2和n2作保護(hù)氣體。
13、作為優(yōu)化：所述的蒸汽處理步驟的溫度是600℃-750℃，并且處理時間是5-6h。
14、有益效果：本發(fā)明中將燒結(jié)爐加熱到一定的溫度值，再將齒輪推入燒結(jié)爐中進(jìn)行燃燒，避免零件直接接觸高溫帶來不適應(yīng)的問題，燃燒關(guān)門前，向燒結(jié)爐內(nèi)填充一定量的保護(hù)氣體，進(jìn)行保護(hù)作用，填充時，通過浮子流量計控制，然后將燒結(jié)爐加熱至一定溫度取件值，形成一個穩(wěn)定的燃燒區(qū)，并保持一定時間，燒結(jié)完成后取出冷卻，并放置進(jìn)浸油器中進(jìn)行浸油工作，達(dá)到更好的防銹工作以及避免影響壽命的問題。
15、具體實(shí)施方式
16、下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好的理解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚的界定。本發(fā)明所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
1.一種齒輪粉末冶金配方，其特征在于：包括以下配方組分：石墨粉8-17份、碳粉4-12份、銅粉8-13份、鉬粉2-6份、鉻粉3-9份、軟脂酸5-9份、氧化鎳5-8份、還原鐵粉50-98份、硫化亞錳1-5份、氧化鋁5-10份和微粉蠟0.5-1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪粉末冶金配方，其特征在于：所述齒輪粉末冶金配方，包括以下配方組分：石墨粉13份、碳粉7份、銅粉11份、鉬粉4份、鉻粉7份、軟脂酸6份、氧化鎳7份、還原鐵粉58份、硫化亞錳3份、氧化鋁7份和微粉蠟0.8份。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪粉末冶金配方的加工工藝，其特征在于：包括如下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒輪粉末冶金配方的加工工藝，其特征在于：所述的燒結(jié)步驟的時間是2.5-5h；所述的燒結(jié)步驟先用電加熱預(yù)熱，預(yù)熱溫度是700℃-950℃，燒結(jié)溫度是750℃-1200℃；所述的燒結(jié)爐爐膛內(nèi)用h2和n2作保護(hù)氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒輪粉末冶金配方的加工工藝，其特征在于：所述的蒸汽處理步驟的溫度是600℃-750℃，并且處理時間是5-6h。