本發(fā)明涉及金屬壓鑄的，尤其涉及一種鋁合金錠壓鑄裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、鋁合金錠壓鑄是一種在高壓下將熔化的金屬注入模具型腔中，并使其凝固以獲得所需形狀和尺寸的精密鑄造方法，鋁合金錠壓鑄利用高壓將液態(tài)或半液態(tài)的鋁合金快速填充到模具型腔中，并在壓力作用下迅速凝固成型，這一過(guò)程不僅保證了鑄件的精確度，還提高了生產(chǎn)效率；鋁合金錠壓鑄具有尺寸精度高、表面光潔度高和機(jī)械性能好的特點(diǎn)，通過(guò)高壓和高速充填，鋁合金錠可以形成復(fù)雜且薄壁的結(jié)構(gòu)件，滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)零件輕量化和高強(qiáng)度的需求；鋁合金錠壓鑄廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天、電子設(shè)備、建筑裝飾等多個(gè)領(lǐng)域，在汽車行業(yè)中，鋁合金錠壓鑄用于發(fā)動(dòng)機(jī)部件、車身結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵部分，有助于減輕車輛重量，提高燃油效率；與傳統(tǒng)鑄造方法相比，鋁合金錠壓鑄能夠生產(chǎn)出更復(fù)雜、更精細(xì)的零件，同時(shí)減少了后續(xù)加工的需要，降低了成本和時(shí)間消耗；隨著科技的進(jìn)步，鋁合金錠壓鑄技術(shù)將繼續(xù)優(yōu)化，特別是在新能源汽車和智能制造領(lǐng)域的應(yīng)用將更加廣泛，新材料的開(kāi)發(fā)和環(huán)保要求的提高也將推動(dòng)鋁合金錠壓鑄技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，總的來(lái)說(shuō)，鋁合金錠壓鑄作為一種高效、精密的金屬成形工藝，在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著越來(lái)越重要的角色。

2、在專利公開(kāi)號(hào)為cn114101632a的專利中公開(kāi)了一種具有緩沖定位功能的鋁合金錠壓鑄裝置，解決了壓板與底板之間產(chǎn)生碰撞，從而易造成壓板和底板的損壞的問(wèn)題，其包括底板，所述底板的底端四角處均安裝有支撐腿，底板的頂端四角處均安裝有定位桿，定位桿的頂端安裝有頂板，頂板的正面安裝有控制；其通過(guò)設(shè)置的套板向下移動(dòng)后，此時(shí)緩沖槽位于出氣槽頂端附近，當(dāng)插桿向下移動(dòng)后，推動(dòng)定位桿底槽內(nèi)部氣體從出氣槽處向上噴出，由于壓板的下壓速度較快，從而使得出氣槽處氣體噴出速度較快，且此時(shí)氣體向上噴至緩沖板底端，從而推動(dòng)緩沖板向上移動(dòng)，從而對(duì)壓板進(jìn)一步產(chǎn)生緩沖效果，提高對(duì)設(shè)備的保護(hù)

3、現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷：

4、現(xiàn)有技術(shù)中，鋁合金錠的成型過(guò)程通常發(fā)生在一個(gè)相對(duì)緊湊的壓鑄槽內(nèi)，由于鋁合金錠成型后位于壓鑄槽內(nèi)，而壓鑄槽內(nèi)的空間較小，缺少將成型后的鋁合金錠頂出的結(jié)構(gòu)，這就導(dǎo)致當(dāng)操作人員需要取出成型后的鋁合金錠時(shí)，操作空間有限，不能方便快捷的將鋁合金錠取出，這就給鋁合金錠的生產(chǎn)加工效率降低，且增加了操作人員取出鋁合金錠的勞動(dòng)強(qiáng)度，導(dǎo)致操作人員取出鋁合金錠較為不方便，因此，需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提出了一種鋁合金錠壓鑄裝置及其使用方法。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種鋁合金錠壓鑄裝置，包括臺(tái)板，所述臺(tái)板底部對(duì)稱固定連接有兩個(gè)支持架，還包括成型頂出單元、上模移位單元和推出單元；

3、所述成型頂出單元設(shè)置在臺(tái)板上；

4、所述上模移位單元設(shè)置在成型頂出單元上；

5、所述推出單元設(shè)置在臺(tái)板上；

6、所述成型頂出單元包括成型頂出部件，所述成型頂出部件設(shè)置在臺(tái)板上；

7、所述成型頂出部件上設(shè)置有進(jìn)料部件；

8、所述進(jìn)料部件上設(shè)置有封堵部件；

9、所述成型頂出部件包括下模具，所述下模具固定連接在臺(tái)板頂部，所述下模具上設(shè)置有與其相適配的上模具，所述下模具內(nèi)設(shè)置有壓鑄槽，所述下模具內(nèi)側(cè)底部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有頂出推塊，所述頂出推塊的頂面與下模具的內(nèi)側(cè)底面齊平，所述下模具的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有容納腔，所述容納腔內(nèi)固定連接有冷卻盤管，所述冷卻盤管的兩端均穿過(guò)下模具的側(cè)壁后伸出至外部，所述頂出推塊底部固定連接有豎滑桿，所述豎滑桿滑動(dòng)穿過(guò)下模具和臺(tái)板后固定連接有固定塊，所述豎滑桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧頂端與臺(tái)板底部固定連接，所述彈簧底端與固定塊頂部固定連接。

10、進(jìn)一步的，所述進(jìn)料部件包括固定筒，所述固定筒頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定支架，所述固定支架頂部固定連接有進(jìn)料罐，所述進(jìn)料罐的出口端連通有連通管，所述上模具的中心處設(shè)置有進(jìn)料通道，所述上模具頂部對(duì)應(yīng)進(jìn)料通道處連通有豎管套，所述豎管套密封滑動(dòng)套設(shè)在連通管上。

11、進(jìn)一步的，所述封堵部件包括固定套筒，所述固定套筒設(shè)置在進(jìn)料通道內(nèi)，所述固定套筒的筒壁上對(duì)稱固定連接有固定橫管，所述固定橫管的一端貫穿固定連接在上模具上，所述固定套筒內(nèi)固定連接有密封電動(dòng)缸，所述密封電動(dòng)缸的伸縮端固定連接有密封推桿，所述密封推桿密封滑動(dòng)連接在固定套筒上，所述密封推桿底端穿過(guò)固定套筒底端后固定連接有密封塞，所述密封塞與進(jìn)料通道的下部相適配。

12、進(jìn)一步的，所述上模移位單元包括移位部件，所述移位部件設(shè)置在成型頂出部件上，所述移位部件上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部件。

13、進(jìn)一步的，所述移位部件包括升降圓塊，所述升降圓塊上對(duì)稱縱向貫穿滑動(dòng)連接有四根豎導(dǎo)向桿，所述豎導(dǎo)向桿頂端與固定筒的內(nèi)側(cè)頂部固定連接，所述豎導(dǎo)向桿底端與臺(tái)板頂部固定連接，所述升降圓塊上轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有升降架，所述升降架的一端與上模具頂部固定連接，所述固定筒的筒側(cè)壁上自下而上開(kāi)設(shè)有下豎導(dǎo)向槽、螺旋導(dǎo)向槽和上豎導(dǎo)向槽，所述升降架活動(dòng)穿過(guò)下豎導(dǎo)向槽。

14、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)部件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在臺(tái)板底部，所述臺(tái)板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎螺紋桿，所述豎螺紋桿縱向貫穿螺紋連接在升降圓塊上，所述升降圓塊上固定連接有頂出架，所述頂出架的下部固定連接有推動(dòng)塊，所述推動(dòng)塊設(shè)置在固定塊的正下方。

15、進(jìn)一步的，所述推出單元包括推出架，所述推出架固定連接在臺(tái)板頂部，所述推出架頂部固定連接有推出電動(dòng)缸，所述推出電動(dòng)缸的伸縮端固定連接有u形推出板，所述臺(tái)板頂部固定連接有倒出通道，所述u形推出板設(shè)置在下模具的一側(cè)，所述倒出通道設(shè)置在下模具的另一側(cè)。

16、進(jìn)一步的，本技術(shù)還提供了一種鋁合金錠壓鑄裝置的使用方法，包括以下步驟：

17、將高溫熔化后的鋁合金液通過(guò)進(jìn)料部件進(jìn)入至成型頂出部件中，封堵部件進(jìn)行封堵壓實(shí)后，鋁合金液在成型頂出部件中冷卻成型；

18、驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)移位部件運(yùn)動(dòng)從而使上模具與下模具錯(cuò)開(kāi)，并且將位于壓鑄槽內(nèi)的鋁合金錠推出至下模具頂部；

19、通過(guò)推出單元將位于下模具頂部的鋁合金錠推出至倒出通道中，最終通過(guò)倒出通道排出成型后的鋁合金錠。

20、本發(fā)明的有益效果：

21、1、通過(guò)成型頂出單元中的成型頂出部件、進(jìn)料部件和封堵部件的相互配合，可以使鋁合金液冷卻成型，最終形成鋁合金錠，并且通過(guò)頂出架帶動(dòng)推動(dòng)塊向上推動(dòng)固定塊，利用固定塊使彈簧被彈性壓縮，頂出推塊將壓鑄槽內(nèi)成型后的鋁合金錠頂出，從而方便鋁合金錠的脫模。

22、2、通過(guò)上模移位單元中的移位部件和驅(qū)動(dòng)部件的相互配合，從而可以使上模具的下部首先從下模具內(nèi)移出，然后使上模具向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使上模具與下模具錯(cuò)開(kāi)，從而防止上模具與下模具錯(cuò)開(kāi)較大的空間，防止上模具與下模具太近而導(dǎo)致鋁合金錠不便取出，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

23、3、通過(guò)推出單元中的推出架、推出電動(dòng)缸、u形推出板和倒出通道的相互配合，利用推出電動(dòng)缸帶動(dòng)u形推出板移動(dòng)，從而使u形推出板將鋁合金錠推動(dòng)至倒出通道內(nèi)，進(jìn)而鋁合金錠進(jìn)入至倒出通道內(nèi)后在自身重力的作用下滑落下來(lái)，進(jìn)一步方便鋁合金錠的取下。

24、4、通過(guò)密封電動(dòng)缸帶動(dòng)密封推桿使密封塞向下移動(dòng)，密封塞將位于進(jìn)料通道內(nèi)側(cè)下部的鋁合金液向壓鑄槽內(nèi)推送，從而使壓鑄槽內(nèi)的鋁合金液更加密實(shí)，從而減少因氣泡的存在而導(dǎo)致成型后的鋁合金錠內(nèi)部有空鼓的情況，從而提高了壓鑄成型的鋁合金錠的質(zhì)量。