本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉，具體涉及一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯使用高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)球團(tuán)礦的方法。

背景技術(shù)：

1、鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯是球團(tuán)礦焙燒的主要工藝，具有高溫大型、連續(xù)、高溫、封閉等特點(diǎn)。鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)球團(tuán)礦分為四個工藝段:配料、造球、焙燒和冷卻。其中鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)屬于焙燒和冷卻工藝段，該系統(tǒng)熱工制度的控制和調(diào)節(jié)是整個球團(tuán)礦生產(chǎn)過程中最重要的環(huán)節(jié)之一。

2、球團(tuán)礦生產(chǎn)使用的熱源有天然氣、高爐煤氣、煤粉等。考慮到球團(tuán)礦生產(chǎn)過程中熱量的需求量，球團(tuán)礦生產(chǎn)中使用的燃料一般為高爐煤氣和天然氣或者煤粉，單一的高爐煤氣燃燒達(dá)不到球團(tuán)礦生產(chǎn)需要的熱量。在這些燃料中高爐煤氣為全流程鋼鐵企業(yè)中的高爐產(chǎn)生的輔助產(chǎn)品，生產(chǎn)使用可以充分利用能源降低成本，但天然氣、煤粉均為外部購買的燃料，使用后會增加生產(chǎn)單位的成本及能耗。

3、本發(fā)明的目的是針對球團(tuán)礦生產(chǎn)過程中使用一部分外購天然氣、煤粉造成生產(chǎn)成本高的情況，提供一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯使用高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣混燒生產(chǎn)球團(tuán)礦的方法，能有效的利用轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值彌補(bǔ)高爐煤氣生產(chǎn)熱值達(dá)不到生產(chǎn)需要的短板，對于穩(wěn)定系統(tǒng)溫度、提高球團(tuán)礦產(chǎn)量、延長回轉(zhuǎn)窯的結(jié)圈周期有非常明顯的促進(jìn)作用。

4、因此，有必要設(shè)計(jì)一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯使用高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)球團(tuán)礦的方法，通過減少外購天然氣、煤粉等燃料，配加公司自產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐煤氣，降低生產(chǎn)成本，充分利用轉(zhuǎn)爐煤氣相對適宜的熱值，優(yōu)化回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)溫度，提高球團(tuán)礦的產(chǎn)量，用以解決使用高爐煤氣和天然氣或者煤粉作為燃料生產(chǎn)球團(tuán)礦時，由于天然氣、煤粉均需要外購，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯使用高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)球團(tuán)礦的方法，以解決生產(chǎn)球團(tuán)礦的過程中，由于使用一部分外購天然氣、煤粉，從而造成生產(chǎn)成本高的問題。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的基礎(chǔ)方案為：一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯使用高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)球團(tuán)礦的方法，包括以下步驟：

3、s1：進(jìn)行球團(tuán)礦生產(chǎn)前，首先開啟助燃風(fēng)機(jī)，同時關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門的總閥；

4、s2：使用點(diǎn)火槍點(diǎn)火并送至窯頭燒嘴下方，然后開啟天然氣閥門，天然氣的閥門開度為10％；

5、s3：打開風(fēng)機(jī)風(fēng)門的總閥，接著將旋流風(fēng)的閥門開度調(diào)整為70％，直流風(fēng)的閥門開度調(diào)整為30％；

6、s4：當(dāng)中控室的工作人員觀察到窯尾溫度達(dá)到800℃，火焰連續(xù)穩(wěn)定時，打開轉(zhuǎn)爐煤氣的閥門，按照轉(zhuǎn)爐煤氣的閥門開度10％進(jìn)行配燒轉(zhuǎn)爐煤氣；

7、s5：當(dāng)燒嘴前有明顯轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒的火焰時，即火焰呈明亮色，首先關(guān)閉天然氣閥門，接著逐漸提高轉(zhuǎn)爐煤氣的閥門開度，調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用量；

8、s6：當(dāng)中控室的工作人員觀察到窯尾溫度達(dá)到900℃時，打開高爐煤氣的閥門，高爐煤氣的閥門開度為20％；

9、s7：當(dāng)燒嘴前有明顯高爐煤氣燃燒的火焰時，即火焰呈藍(lán)色，開始調(diào)整高爐煤氣的用量，高爐煤氣的閥門開度調(diào)整為90％-100％；

10、s8：當(dāng)中控室的工作人員觀察到窯尾溫度達(dá)到950℃-980℃時，開始布料。

11、本發(fā)明的有益效果在于：(1)本發(fā)明通過使用轉(zhuǎn)爐煤氣和高爐煤氣作為生產(chǎn)燃料，通過轉(zhuǎn)爐煤氣和高爐煤氣混燒的方式進(jìn)行球團(tuán)礦的生產(chǎn)，利用公司自產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐煤氣代替天然氣進(jìn)行球團(tuán)礦的生產(chǎn)，從而減少了外購天然氣，進(jìn)而降低了球團(tuán)礦的生產(chǎn)成本；

12、(2)操作中通過調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用量進(jìn)而調(diào)整窯頭溫度，調(diào)整高爐煤氣的用量進(jìn)而調(diào)整窯尾溫度，通過對旋流風(fēng)和直流風(fēng)的閥門開度進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)高溫段位置的調(diào)整，進(jìn)而延長了回轉(zhuǎn)窯的結(jié)圈周期；能夠避免因窯中高溫位置集中，導(dǎo)致生球進(jìn)入窯中后溫度升高過快，造成生球爆裂，從而對成品率造成影響；且生球爆裂后產(chǎn)生的粉末在窯內(nèi)液化，粘結(jié)在窯壁上形成結(jié)圈，結(jié)圈不僅會增加設(shè)備負(fù)荷，若不及時處理，會使結(jié)圈的縱向長度、和厚度增加，當(dāng)結(jié)圈掉落時，還增加了工人的勞動強(qiáng)度，停機(jī)處理還會對球團(tuán)礦的產(chǎn)量造成影響。

13、綜上所述，使用轉(zhuǎn)爐煤氣和高爐煤氣混燒的方式生產(chǎn)球團(tuán)礦，不僅能夠減少外購天然氣、煤粉等燃料，從而降低球團(tuán)礦的生產(chǎn)成本，還能防止生球進(jìn)入窯中后由于溫度升高過快，導(dǎo)致生球發(fā)生爆裂的情況，從而延長了窯內(nèi)結(jié)圈的周期，進(jìn)而提高了球團(tuán)礦的產(chǎn)量。

14、方案二，此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，在s4中，當(dāng)中控室的工作人員觀察到窯尾溫度達(dá)到800℃且火焰穩(wěn)定時，將旋流風(fēng)的閥門開度調(diào)整為20％，將直流風(fēng)的閥門開度調(diào)整為80％，之后采用每4小時交替調(diào)整的方式分別對旋流風(fēng)和直流風(fēng)的閥門開度進(jìn)行調(diào)整，以此循環(huán)；通過調(diào)整旋流風(fēng)和直流風(fēng)的閥門開度來調(diào)整回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫段的位置，避免高溫位置集中，生球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯時溫度升高過快，造成生球爆裂。

15、方案三，此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，在s5中，逐漸調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用量，轉(zhuǎn)爐煤氣的閥門開度從s4中的開度調(diào)整為20％-40％；通過調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用量，從而調(diào)整窯頭的溫度。

16、方案四，此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，在s5中，轉(zhuǎn)爐煤氣的耗量保持在3000-3700m3/h之間；使轉(zhuǎn)爐煤氣穩(wěn)定燃燒。

17、方案五，此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，在s7中，逐漸調(diào)整高爐煤氣的用量，高爐煤氣的閥門開度從s6中的開度調(diào)整為90％-100％；通過調(diào)整高爐煤氣的用量從而對窯尾以及鏈篦機(jī)各段溫度進(jìn)行調(diào)整。

18、方案六，此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，在s7中，高爐煤氣的耗量保持在11000-13000m3/h；使高爐煤氣穩(wěn)定燃燒。

技術(shù)特征：

1.一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯使用高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)球團(tuán)礦的方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯使用高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)球團(tuán)礦的方法，其特征在于，在s4中，當(dāng)中控室的工作人員觀察到窯尾溫度達(dá)到800℃且火焰穩(wěn)定時，將旋流風(fēng)的閥門開度調(diào)整為20％，將直流風(fēng)的閥門開度調(diào)整為80％，之后采用每4小時交替調(diào)整的方式分別對旋流風(fēng)和直流風(fēng)的閥門開度進(jìn)行調(diào)整，以此循環(huán)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯使用高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)球團(tuán)礦的方法，其特征在于，在s5中，逐漸調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用量，轉(zhuǎn)爐煤氣的閥門開度從s4中的開度調(diào)整為20％-40％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯使用高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)球團(tuán)礦的方法，其特征在于，在s5中，轉(zhuǎn)爐煤氣的耗量保持在3000-3700m3/h之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯使用高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)球團(tuán)礦的方法，其特征在于，在s7中，逐漸調(diào)整高爐煤氣的用量，高爐煤氣的閥門開度從s6中的開度調(diào)整為90％-100％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯使用高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)球團(tuán)礦的方法，其特征在于，在s7中，高爐煤氣的耗量保持在11000-13000m3/h。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯使用高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)球團(tuán)礦的方法，包括以下步驟：開啟助燃風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)門的總閥關(guān)閉，接著使用點(diǎn)火槍點(diǎn)火并送至窯頭燒嘴下方，然后打開天然氣的閥門，并逐步打開助燃風(fēng)機(jī)的風(fēng)門總閥，同時將旋流風(fēng)和直流風(fēng)的閥門開度分別調(diào)整為70％和30％，當(dāng)窯尾溫度達(dá)到800℃時，打開轉(zhuǎn)爐煤氣的閥門，轉(zhuǎn)爐煤氣的閥門開度為10％，當(dāng)窯尾溫度達(dá)到900℃時，打開高爐煤氣的閥門，高爐煤氣的閥門開度為20％，當(dāng)窯尾溫度達(dá)到950℃?980℃時開始布料，進(jìn)行生產(chǎn)。針對當(dāng)前需要外購天然氣作為燃料焙燒球團(tuán)礦造成生產(chǎn)成本高的問題，本發(fā)明采用高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣混燒的方式進(jìn)行球團(tuán)礦生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王俊萍,閆建平,何紅五
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆天山鋼鐵巴州有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6