本發(fā)明屬于成型，涉及一種小方坯連鑄結(jié)晶器檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

1、在小方坯/小圓坯連鑄過(guò)程中，結(jié)晶器銅管的熱流和溫度對(duì)連鑄生產(chǎn)的控制和鑄坯質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)結(jié)晶器銅管的熱流和溫度對(duì)于預(yù)防漏鋼、優(yōu)化冷卻水流量和調(diào)整工藝參數(shù)至關(guān)重要。然而，現(xiàn)有的連鑄結(jié)晶器熱流和溫度檢測(cè)技術(shù)存在一定的局限性。

2、傳統(tǒng)的熱流和溫度檢測(cè)方法通常依賴(lài)于較大的傳感器，這些傳感器難以安裝在小尺寸的結(jié)晶器銅管上，尤其是在空間受限的連鑄機(jī)中。此外，這些傳感器往往需要通過(guò)有線(xiàn)方式連接到數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，這在實(shí)際操作中不僅復(fù)雜而且容易受到干擾。

3、雖然一些現(xiàn)有的技術(shù)嘗試使用無(wú)線(xiàn)傳感器來(lái)克服這些限制，但這些傳感器在尺寸、響應(yīng)速度和信號(hào)的無(wú)線(xiàn)傳輸方面仍存在不足。特別是在高速連鑄過(guò)程中，傳感器的響應(yīng)速度和數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸對(duì)于及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)至關(guān)重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種小方坯連鑄結(jié)晶器檢測(cè)方法，在小方坯/小圓坯連鑄結(jié)晶器熱流和溫度檢測(cè)領(lǐng)域提供一種更為精確、響應(yīng)速度快且易于安裝的檢測(cè)方法。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種小方坯連鑄結(jié)晶器檢測(cè)方法，包括以下步驟：

4、制備至少一個(gè)傳感器，所述傳感器集成有熱流檢測(cè)元件和溫度檢測(cè)元件，并配置為具有數(shù)據(jù)傳輸功能；

5、將所述傳感器固定于結(jié)晶器銅管的預(yù)定位置；

6、通過(guò)接收裝置接收傳感器傳輸?shù)男盘?hào)，并將信號(hào)傳輸至數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；

7、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對(duì)檢測(cè)到的熱流和溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)結(jié)晶器銅管的熱流和溫度變化。

8、可選的，所述微型傳感器采用mems技術(shù)制作。

9、可選的，所述傳感器封裝為m6×8的螺釘外形的測(cè)量探頭。

10、可選的，結(jié)晶器銅管外壁開(kāi)設(shè)與所述測(cè)量探頭相配合的測(cè)量螺紋孔。

11、可選的，測(cè)量探頭與測(cè)量螺紋孔內(nèi)設(shè)置耐溫密封圈。

12、可選的，在結(jié)晶器銅管外的水套壁上與測(cè)量螺紋孔相匹配的位置設(shè)置螺紋通孔。

13、可選的，傳感器被配置為帶有無(wú)線(xiàn)傳輸功能的形式，通過(guò)無(wú)線(xiàn)信號(hào)的形式傳輸其接收的信號(hào)。

14、可選的，接收裝置通過(guò)無(wú)線(xiàn)接收的形式接收信號(hào)，并通過(guò)外接引線(xiàn)的形式傳輸其接收的信號(hào)。

15、本發(fā)明的有益效果在于：

16、1.精確測(cè)量：本發(fā)明通過(guò)mems工藝制作的熱流及溫度傳感器，可以同時(shí)在線(xiàn)測(cè)量銅管測(cè)量點(diǎn)的熱流和溫度，提高了測(cè)量的精確性。

17、2.快速響應(yīng)：利用mems工藝制作的熱流及溫度傳感器具備快速響應(yīng)的特點(diǎn)，能夠即時(shí)檢測(cè)到結(jié)晶器銅管熱流及溫度的瞬時(shí)變化，有效預(yù)測(cè)結(jié)晶器漏鋼的發(fā)生。

18、3.無(wú)損安裝：測(cè)量探頭采用與銅管相同的材質(zhì)，并通過(guò)螺紋擰入的方式裝配，不破壞結(jié)晶器銅管的熱場(chǎng)，保證了測(cè)量數(shù)據(jù)的真實(shí)性。

19、4.無(wú)線(xiàn)傳輸：測(cè)量探頭本身帶有無(wú)源發(fā)射天線(xiàn)，無(wú)需外接引線(xiàn)，信號(hào)直接通過(guò)集成在傳感

20、器上的無(wú)源天線(xiàn)從銅管背面發(fā)送出去，便于信號(hào)的傳輸，同時(shí)不影響結(jié)晶器銅管的冷卻。

21、5.易于安裝和維護(hù)：由于傳感器與結(jié)晶器銅管壁緊密結(jié)合，且沒(méi)有破壞冷卻水流場(chǎng)，使得傳感器安裝和維護(hù)變得簡(jiǎn)單方便。

22、6.廣泛適用性：本發(fā)明適用于各類(lèi)小方坯/小圓坯連鑄機(jī)，易于推廣和應(yīng)用，提高了小方坯/

23、小圓坯連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性，提升了鑄坯質(zhì)量。

24、本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種小方坯連鑄結(jié)晶器檢測(cè)方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小方坯連鑄結(jié)晶器檢測(cè)方法，其特征在于，所述微型傳感器采用mems技術(shù)制作。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小方坯連鑄結(jié)晶器檢測(cè)方法，其特征在于，所述傳感器封裝為m6×8的螺釘外形的測(cè)量探頭。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小方坯連鑄結(jié)晶器檢測(cè)方法，其特征在于，結(jié)晶器銅管外壁開(kāi)設(shè)與所述測(cè)量探頭相配合的測(cè)量螺紋孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小方坯連鑄結(jié)晶器檢測(cè)方法，其特征在于，測(cè)量探頭與測(cè)量螺紋孔內(nèi)設(shè)置耐溫密封圈。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小方坯連鑄結(jié)晶器檢測(cè)方法，其特征在于，在結(jié)晶器銅管外的水套壁上與測(cè)量螺紋孔相匹配的位置設(shè)置螺紋通孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小方坯連鑄結(jié)晶器檢測(cè)方法，其特征在于，傳感器被配置為帶有無(wú)線(xiàn)傳輸功能的形式，通過(guò)無(wú)線(xiàn)信號(hào)的形式傳輸其接收的信號(hào)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的小方坯連鑄結(jié)晶器檢測(cè)方法，其特征在于，接收裝置通過(guò)無(wú)線(xiàn)接收的形式接收信號(hào)，并通過(guò)外接引線(xiàn)的形式傳輸其接收的信號(hào)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種小方坯連鑄結(jié)晶器檢測(cè)方法，屬于成型技術(shù)領(lǐng)域。旨在提高連鑄生產(chǎn)過(guò)程控制的精確性和鑄坯質(zhì)量。本方法通過(guò)MEMS工藝制作微型傳感器基片，集成了熱流和溫度檢測(cè)元件，并配備了無(wú)源無(wú)線(xiàn)電感天線(xiàn)，無(wú)需外接信號(hào)引線(xiàn)。傳感器封裝在螺釘形的測(cè)量探頭內(nèi)，可直接擰入結(jié)晶器銅管壁上的測(cè)量螺紋孔，保證了測(cè)量數(shù)據(jù)的真實(shí)性。同時(shí)，信號(hào)接收器封裝成螺釘外形，安裝在水套上，通過(guò)引線(xiàn)將信號(hào)引出結(jié)晶器，連接到數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。本方法的優(yōu)勢(shì)在于MEMS傳感器的高響應(yīng)速度和精確度，無(wú)損安裝方式，以及便捷的信號(hào)傳輸。此外，本發(fā)明適用于各類(lèi)小方坯/小圓坯連鑄機(jī)，易于推廣和應(yīng)用，有助于提高連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性和鑄坯質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：陳南菲,馮科,漆銳,譚慶,鄧惠丹,張建波,段青松,李秀玲,楊玉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶賽迪技術(shù)研究中心有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9