本發(fā)明涉及軋輥制造領(lǐng)域，尤其是一種長(zhǎng)輥役支承輥的制作方法。

背景技術(shù)：

1、隨著鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展，熱軋板材的材質(zhì)牌號(hào)和性能也不斷提升，高牌號(hào)或高強(qiáng)度的板材比例不斷提高，進(jìn)而導(dǎo)致在正常對(duì)高強(qiáng)度板材軋制過程中，軋輥輥面不均勻磨損情況愈發(fā)嚴(yán)重；另一方面，提高生產(chǎn)效率是降本提效的最佳手段之一，軋線上迫切需要減少換輥批次，最大限度的延長(zhǎng)軋輥服役時(shí)間。因此需要一種新的長(zhǎng)輥役支承輥的制作方法，可以有效生產(chǎn)高強(qiáng)度耐磨的長(zhǎng)輥役支承輥，解決大型鍛鋼支承輥的耐磨性和抗事故性問題，從而提高軋材的精度和軋機(jī)生產(chǎn)效率，滿足各軋線對(duì)長(zhǎng)輥役支承輥的迫切需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種長(zhǎng)輥役支承輥的制作方法，制作生產(chǎn)高性能支撐輥，旨在解決軋線上支承輥的耐磨性和抗事故性問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種長(zhǎng)輥役支承輥的制作方法，包括如下步驟：

3、步驟1：熔煉合金，配置鋼材原料，使鋼材化學(xué)組分及重量百分含量為：

4、c?0.55％～0.75％，si?0.10％～0.40％，mn?0.40％～0.80％，cr?5.50％～6.50％，ni?0.55％～0.80％，mo?0.70％～1.20％，v?0.20～0.50％，p≤0.010％；s≤0.010％；其余為fe和不可避免的雜質(zhì)；將鋼材原料按照冶煉工序生產(chǎn)工藝制得鋼錠；

5、步驟2：將鋼錠按照鍛造工序生產(chǎn)工藝制得輥坯；

6、步驟3：將輥坯按照預(yù)熱、感應(yīng)式差溫加熱、淬火冷卻、高溫回火、出爐快冷、二次回火進(jìn)行熱處理；

7、步驟4：依據(jù)成品圖紙要求，對(duì)熱處理后的輥坯進(jìn)行機(jī)械加工，得到長(zhǎng)輥役鍛鋼支承輥。

8、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：長(zhǎng)輥役鍛鋼支承輥工作層為回火馬氏體組織，表面硬度≥60hsd，基體顯微硬度hv≥500。

9、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟3熱處理的方式具體步驟如下：

10、步驟3.1：輥坯整體進(jìn)入箱式爐預(yù)熱至400-450℃；

11、步驟3.2：輥坯輥身進(jìn)入感應(yīng)淬火設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)加熱，奧氏體化溫度970-1010℃，奧氏體保溫60-90min；

12、步驟3.3：將輥坯進(jìn)行噴水快速冷卻180-240min；

13、步驟3.4：進(jìn)行回火處理500-600℃保溫80-100h；

14、步驟3.5：一次回火出爐快冷至室溫，之后進(jìn)行二次回火。

15、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：以控制噴水壓力的方式防止支撐輥開裂。

16、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：噴水快速冷卻具體為采用0.2mpa壓力將水均勻噴灑在輥身表面。

17、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：鋼材原料化學(xué)組分中，控制c、mo、ni合金元素重量百分比含量，mo元素重量百分比含量不低于c元素，ni元素重量百分比含量不低于c元素。

18、由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是：通過對(duì)支承輥合金元素進(jìn)行配比優(yōu)化。優(yōu)化了c、cr、mo、v等主要合金元素含量，提升了組織中的碳化物尺寸和數(shù)量，提升了支承輥的耐磨損性能和輥形保持能力。通過降低了c含量，提高了該材質(zhì)鋼錠的均質(zhì)化程度，提高了生產(chǎn)的工藝性。通過提高mo、v元素含量，提高了材質(zhì)的二次硬化特性和高溫穩(wěn)定性，從而獲得較高的回火溫度、較多的碳化物、較低殘余應(yīng)力。合金元素cr、mo可提升鋼的熱強(qiáng)性和淬硬性，合金元素ni可顯著提高鋼的強(qiáng)度而不降低其韌性，每增加1％的ni可提高鋼強(qiáng)度30mpa左右，通過提高mo、v元素含量，提高了材質(zhì)的二次硬化特性和高溫穩(wěn)定性，從而獲得較高的回火溫度、較多的碳化物、較低殘余應(yīng)力，可以有效提升軋輥的強(qiáng)度和扛應(yīng)力裂紋能力，通過開發(fā)設(shè)計(jì)了一次回火后快冷工藝，通過快速冷卻使回火組織中析出大量的納米級(jí)碳化物顆粒，起到了納米微粒子增強(qiáng)增韌的效果，不僅提高了基體強(qiáng)度和硬度，還提升了基體耐磨損性能。通過采用二次回火處理，在二次回火過程中提高回火溫度縮短回火時(shí)間，有效減少了m7c3和m23c6型碳化物的析出量，提高m2c和m3c型高硬度碳化物的析出量，從而增強(qiáng)支承輥基體的耐磨損性能。

技術(shù)特征：

1.一種長(zhǎng)輥役支承輥的制作方法，其特征在于：包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)輥役支承輥的制作方法，其特征在于：長(zhǎng)輥役鍛鋼支承輥工作層為回火馬氏體組織，表面硬度≥60hsd，基體顯微硬度hv≥500。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)輥役支承輥的制作方法，其特征在于：步驟3熱處理的方式具體步驟如下：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種長(zhǎng)輥役支承輥的制作方法，其特征在于：以控制噴水壓力的方式防止支撐輥開裂。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種長(zhǎng)輥役支承輥的制作方法，其特征在于：噴水快速冷卻具體為采用0.15-0.25mpa壓力將水均勻噴灑在輥身表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)輥役支承輥的制作方法，其特征在于：鋼材原料化學(xué)組分中，控制c、mo、ni合金元素重量百分比含量，mo元素重量百分比含量不低于c元素，ni元素重量百分比含量不低于c元素。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種長(zhǎng)輥役支承輥的制作方法，屬于軋輥制造領(lǐng)域，包括熔煉合金，配置鋼材原料，使鋼材化學(xué)組分及重量百分含量為：C?0.55％～0.75％，Si?0.10％～0.40％，Mn?0.40％～0.80％，Cr?5.50％～6.50％，Ni?0.55％～0.80％，Mo?0.70％～1.20％，V?0.20～0.50％，P≤0.010％；S≤0.010％；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；將鋼材原料按照冶煉工序生產(chǎn)工藝制得鋼錠；將鋼錠按照鍛造工序生產(chǎn)工藝制得輥坯；將輥坯按照預(yù)熱、感應(yīng)式差溫加熱、快冷、高溫回火、二次回火進(jìn)行熱處理；依據(jù)成品圖紙要求，對(duì)熱處理后的輥坯進(jìn)行機(jī)械加工，得到長(zhǎng)輥役鍛鋼支承輥。本發(fā)明能制作生產(chǎn)高性能支撐輥，有效解決軋線上支承輥的耐磨性和抗事故性問題。

技術(shù)研發(fā)人員：梁建立,韓維國(guó),辛勝朋,黨坤會(huì),史會(huì)強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23