1.一種激光絲粉協(xié)同與電弧復(fù)合增材制造裝置及方法，其特征在于，包括多個(gè)打印區(qū)域(1)、連接區(qū)域(2)和打印模塊(3)，其中，
2.如權(quán)利要求1所述的激光絲粉協(xié)同與電弧復(fù)合增材制造裝置，其特征在于：所述打印區(qū)域(1)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述打印模塊(3)分別沿其各對(duì)應(yīng)的打印區(qū)域(1)邊界起始位置均朝向連接區(qū)域(2)側(cè)移動(dòng)打印成形，兩個(gè)所述打印模塊(3)的邊界起始位置以連接區(qū)域(2)的中軸線呈對(duì)稱設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的激光絲粉協(xié)同與電弧復(fù)合增材制造裝置，其特征在于：所述打印區(qū)域(1)的數(shù)量為至少三個(gè)，位于首端的所述打印模塊(3)沿其對(duì)應(yīng)的打印區(qū)域(1)邊界起始位置朝向相鄰的連接區(qū)域(2)側(cè)移動(dòng)打印成形，遠(yuǎn)離首端相鄰的兩個(gè)所述打印模塊(3)以之間的連接區(qū)域(2)的中軸線為起始位置分別朝向相鄰兩側(cè)的連接區(qū)域(2)側(cè)移動(dòng)打印成形。
4.如權(quán)利要求2或3所述的激光絲粉協(xié)同與電弧復(fù)合增材制造裝置，其特征在于：所述各打印模塊(3)的打印路徑均包括多個(gè)彎折段(31)，多個(gè)彎折段(31)首尾連接，且各彎折段的拐角呈直角設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的激光絲粉協(xié)同與電弧復(fù)合增材制造裝置，其特征在于：所述打印模塊(3)沿打印區(qū)域(1)的橫向方向移動(dòng)至連接區(qū)域(2)，并在連接區(qū)域(2)處沿其縱向方向移動(dòng)一個(gè)連接區(qū)距離形成彎折段(31)。
6.如權(quán)利要求5所述的激光絲粉協(xié)同與電弧復(fù)合增材制造裝置，其特征在于：還包括輔助模塊(4)，其中，所述輔助模塊(4)設(shè)置于打印模塊(3)的一側(cè)，輔助模塊(4)的熱源類型包括激光、電弧等高能束熱源，主要功能包括：整形，即對(duì)第一連接區(qū)(21)與第二連接區(qū)(22)的交疊區(qū)域進(jìn)行重熔攤開(kāi)或主體成形部位整形；成形，即作為輔助旁軸熱源提供能量對(duì)絲/粉直接熔化成形。
7.如權(quán)利要求5所述的激光絲粉協(xié)同與電弧復(fù)合增材制造裝置，其特征在于：所述連接區(qū)域(2)與打印區(qū)域(1)的縱向?qū)挾认嗟?，且連接區(qū)域(2)與打印區(qū)域(1)的端面處于同一平面設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1所述的激光絲粉協(xié)同與電弧復(fù)合增材制造裝置，其特征在于：所述打印模塊(3)包括激光同軸絲粉同送主打印頭(31)、旁軸多絲同送輔打印頭(32)和旁軸多路送粉輔打印頭(33)，其中，所述激光同軸絲粉同送主打印頭(31)與打印區(qū)域(1)呈相對(duì)設(shè)置，用于使激光束與絲粉同軸同步輸送，旁軸多絲同送輔打印頭(32)設(shè)置于激光同軸絲粉同送主打印頭(31)的一側(cè)，用于輸送多根絲材；旁軸多路送粉輔打印頭(33)設(shè)置于激光同軸絲粉同送主打印頭(31)的一側(cè)，且與旁軸多絲同送輔打印頭(32)呈對(duì)稱設(shè)置，用于輸送粉末材料。
9.一種激光絲粉協(xié)同與電弧復(fù)合增材制造方法，采用如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的激光絲粉協(xié)同與電弧復(fù)合增材制造裝置，其特征在于：所述方法包括：
10.如權(quán)利要求9所述的激光絲粉協(xié)同與電弧復(fù)合增材制造方法，其特征在于：所述打印參數(shù)的激光功率為4000-30000w；送粉速度為20-60cm3/min；送絲速度為1-10m/min；光斑直徑為0.8-2mm；離焦量為80-100mm；搭接率為40-60％；抬高量為2-5mm；熱絲電流為10-70a；輔助激光為300-1500w、沉積電流為50-300a。