本發(fā)明涉及鑄造，特別是一種用于鑄造加工工藝的模具。

背景技術(shù)：

1、鑄造是一種將液體化的金屬澆鑄到與工件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后以獲得工件或毛坯的金屬熱加工工藝方法。鑄造模具在其中起到了提供該鑄造空腔的作用，例如中國專利zl202420318692.3公開的“一種鑄造模具”以及zl202323607112.7公開的“一種鐵鑄件鑄造模具”等即屬于常見的鑄造模具。

2、常規(guī)鑄造模具通常具有動模和定模兩個部分，并通過動模垂直于主分型面方向遠(yuǎn)離定模的開模方式來完成工件的脫模工作。但由于某些工件的形狀較為復(fù)雜，例如在工件上具有側(cè)孔或側(cè)凹等結(jié)構(gòu)，其成型部分阻礙工件從模具中沿著垂直于主分型面方向取出，使工件無法直接脫模。為此，現(xiàn)有市場上出現(xiàn)了設(shè)置有抽芯機構(gòu)的鑄造模具，例如中國專利zl202320847041.9公開的“微小結(jié)構(gòu)腔可調(diào)式鑄造模具”或是zl202021173654.1公開的“一種基于多氣缸側(cè)抽芯技術(shù)的熔模鑄造模具”。該類模具通過能側(cè)向活動的型芯形成側(cè)孔或側(cè)凹等對應(yīng)結(jié)構(gòu)，并在對應(yīng)結(jié)構(gòu)的抽芯方向上設(shè)置有驅(qū)動源，在開模前利用驅(qū)動源通過“抽芯”的方式使活動型芯沿對應(yīng)結(jié)構(gòu)的抽芯方向向后移動脫離工件，從而保證工件能夠順利脫模。

3、雖然上述模具解決了部分復(fù)雜工件無法直接脫模的問題，但仍然具有如下局限：

4、第一、當(dāng)模具依照如圖1所示的安裝方式安裝至鑄造設(shè)備時，活動型芯1＇需要通過被限制移動方向的連接塊11＇與驅(qū)動源2＇連接，而相對于活動型芯1＇朝向?qū)?yīng)結(jié)構(gòu)的抽芯方向d＇的后側(cè)可能存在例如大杠3＇(又稱“哥林柱”)等障礙物，若依照傳統(tǒng)鑄造模具沿抽芯方向d＇設(shè)置驅(qū)動源2＇，該驅(qū)動源2＇將會與大杠3＇發(fā)生干涉導(dǎo)致無法安裝，為此，本領(lǐng)域人員在模具設(shè)計時，自然會想到將驅(qū)動源2＇轉(zhuǎn)向至與大杠3＇不發(fā)生干涉的區(qū)域，再采用轉(zhuǎn)向抽芯機構(gòu)進行抽芯轉(zhuǎn)向，但現(xiàn)有的轉(zhuǎn)向抽芯機構(gòu)大多是采用傳統(tǒng)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)來偏置抽芯方向d＇，例如中國專利zl202021374908.6公開的“一種適用于壓鑄模具的轉(zhuǎn)向抽芯機構(gòu)”，但該轉(zhuǎn)向抽芯機構(gòu)僅能解決抽芯方向與驅(qū)動源所設(shè)定區(qū)域在同一個安裝平面的情況，

5、而針對如圖2所示的抽芯情況時，即抽芯方向d＇與驅(qū)動源2＇所需的第二安裝平面m＇不在一個平面的情況，抽芯方向d＇與第一安裝平面m＇重合，且第一安裝平面m＇與連接塊11＇的側(cè)壁12＇相垂直，若是依靠傳統(tǒng)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)進行抽芯轉(zhuǎn)向，則驅(qū)動源2＇的動力輸出桿軸線z＇仍需要與第一安裝平面m＇重合，依然存在圖1中所示的驅(qū)動源2＇與大杠3＇的干涉情況，而如圖2中所示，將驅(qū)動源2＇設(shè)置在所需的第二安裝平面m＇上則能夠規(guī)避大杠3＇，但驅(qū)動源2＇設(shè)置于此又無法使連接塊11＇沿抽芯方向d＇移動，因此，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)向抽芯機構(gòu)不適用于抽芯方向d＇與驅(qū)動源2＇所需的第二安裝平面m＇不在一個平面的情況，就需要對轉(zhuǎn)向抽芯機構(gòu)作進一步的改進；

6、第二、在抽芯過程中，過程溫度的控制非常關(guān)鍵，為此有時需要設(shè)置冷卻流道避免模具溫度過高，且冷卻流道需要與模具外側(cè)的水管連接，因此可能會出現(xiàn)水管的流入端和流出端不在一個模具平面上的情況，使該水管具有過長的長度，容易導(dǎo)致水管在安裝至壓鑄機時與大杠3＇等障礙物干涉，或是在運輸及裝配過程中受到擠壓而導(dǎo)致破損；

7、第三、另外，成型用的模具常在模具的地側(cè)上設(shè)置有如圖3所示的驅(qū)動源2＇，例如油缸，具體的設(shè)置方式可以參考如中國專利zl202222405956.2公開的“一種多滑塊一模多穴的壓鑄模具”，為避免壓壞驅(qū)動源等凸出于地側(cè)平面的凸出部件，使得模具無法平放于地面，為此通常需要采用懸掛組裝的方式，但是在懸掛組裝的過程中又可能會出現(xiàn)如鋼絲繩斷裂等情況，不僅可能損傷模具，還容易誤傷作業(yè)人員，存在較大的安全隱患；

8、第四、該成型用的模具經(jīng)過成型工序、冷卻工序后進行開模，最后通過頂針與成型品的脫模方向上來進行成型品的頂出動作，因此，在模具設(shè)計時在脫?；瑝K下方設(shè)置有頂針，因此有時會出現(xiàn)頂針尚未完全回位，脫?；瑝K便開始移動并與頂針相撞而造成脫模滑塊損壞的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能更順暢地進行抽芯的鑄造模具，尤其是針對抽芯方向與抽芯驅(qū)動源所需的安裝平面不在一個平面的情況。

2、本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能避免用于冷卻用的水管在安裝至壓鑄機時易發(fā)生干涉的鑄造模具。

3、本發(fā)明所要解決的第三個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種當(dāng)模具的地側(cè)設(shè)置有如驅(qū)動源等凸出部件時也能實現(xiàn)落地組裝方式的鑄造模具。

4、本發(fā)明所要解決的第四個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能避免在脫模過程中脫?；瑝K與頂針相撞的鑄造模具。

5、本發(fā)明解決第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該鑄造模具，包括有定模和動模，所述動模能夠垂直于所述定模的主分型面移動，使所述動模能向前移動至與所述定模相對合的合模狀態(tài)或向后移動至與所述定模相分離的開模狀態(tài)，當(dāng)所述定模和動模相對合時形成有用于成型待加工工件的鑄造空腔，還包括有：

6、活動型芯，設(shè)置于所述定模和/或動模上，用于插設(shè)至所述鑄造空腔使待加工工件形成對應(yīng)結(jié)構(gòu)；

7、抽芯機構(gòu)，與所述活動型芯連接，包括有用于沿對應(yīng)結(jié)構(gòu)的抽芯方向向后抽離所述活動型芯的驅(qū)動源；

8、連接塊，用于連接所述活動型芯，鄰近所述連接塊還設(shè)置有第一限位件，所述第一限位件與所述連接塊外圍貼合的限位面與第一安裝平面平行，從而限制所述連接塊僅能夠沿所述抽芯方向移動；

9、其特征在于：

10、所述連接塊的中央設(shè)置有配合孔，所述配合孔與預(yù)設(shè)在所需第二安裝平面的驅(qū)動源的平面重合，所述第二安裝平面相對于所述第一安裝平面偏置有預(yù)設(shè)角度，從而能規(guī)避位于所述第一安裝平面上的障礙物；

11、對應(yīng)地，所述驅(qū)動源與連接塊之間還設(shè)置有傳動件，所述傳動件和驅(qū)動源的動力輸出桿連接，并能夠穿過所述配合孔與所述配合孔的內(nèi)壁相接觸，進而將沿所述動力輸出桿長度方向的作用力轉(zhuǎn)換為沿所述抽芯方向的作用力，所述傳動件和動力輸出桿的軸線之間還具有夾角并共同形成所述第二安裝平面。

12、為了實現(xiàn)傳動件能夠轉(zhuǎn)換作用力方向，優(yōu)選地，所述傳動件還具有用于轉(zhuǎn)換作用力方向的轉(zhuǎn)換部以及用于與所述動力輸出桿連接的連接部，所述轉(zhuǎn)換部與動力輸出桿的軸線之間形成有所述夾角，所述轉(zhuǎn)換部穿過所述配合孔以轉(zhuǎn)換作用力方向。需要注意的是，該轉(zhuǎn)換部不同于傳統(tǒng)的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)雖然也能夠偏置作用力的方向，但是導(dǎo)柱的軸線、動力輸出桿的軸線以及活動型芯的軸線三者仍然處于同一個平面上，而本方案中得益于轉(zhuǎn)換部與動力輸出桿的軸線之間形成有“夾角”，使得動力輸出桿的軸線與轉(zhuǎn)換部的軸線形成了新的第二安裝平面，與活動型芯的軸線則處于不同的平面上，類似于“對折的紙”，活動型芯與連接塊位于一個平面上，而轉(zhuǎn)換部和動力輸出桿位于另一個平面上，從而能規(guī)避第一安裝平面上始終會與驅(qū)動源干涉的障礙物。

13、為了能夠?qū)⒀貏恿敵鰲U長度方向的作用力轉(zhuǎn)換為沿抽芯方向的作用力，優(yōu)選地，所述活動型芯具有用于插設(shè)至鑄造空腔的成型端以及用于與所述連接塊連接的連接端，所述連接端相對于所述成型端向前方傾斜，所述成型端朝向所述連接端形成所述抽芯方向，所述轉(zhuǎn)換部呈桿狀，包括有與所述連接部連接的第一端部以及朝向所述配合孔延伸形成的第二端部，所述第二端部相對于所述第一端部向前方傾斜，使所述轉(zhuǎn)換部和抽芯方向相交錯并與所述動力輸出桿形成有所述夾角。該轉(zhuǎn)換部穿過配合孔，并與抽芯方向相交錯，從而使沿轉(zhuǎn)換部長度方向的作用力能拆分為沿抽芯方向的作用力，因此能通過與轉(zhuǎn)換部適配的配合孔將來自動力輸出桿的作用力轉(zhuǎn)換為沿抽芯方向的作用力；此外，該傳動件的結(jié)構(gòu)重點還在于轉(zhuǎn)換部與動力輸出桿形成有“夾角”，正是該夾角能夠使動力輸出桿的軸線偏離出第一安裝平面，并且夾角還與動力輸出桿移動距離和活動型芯移動距離的關(guān)系有關(guān)，即隨著夾角增大，同樣的動力輸出桿移動距離下，活動型芯能夠移動更長的距離，因此還能夠通過調(diào)節(jié)夾角的角度來調(diào)整動力輸出桿與活動型芯的安裝以及移動關(guān)系。

14、為了能避免轉(zhuǎn)換部被卡滯在配合孔內(nèi)，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)換部的截面呈矩形，前側(cè)面和后側(cè)面為用于與所述配合孔相接觸以傳遞作用力的接觸面，對應(yīng)地，所述配合孔的內(nèi)壁具有能夠與所述接觸面相貼合的配合面，所述配合孔沿所述轉(zhuǎn)換部的寬度方向上還預(yù)留有供所述轉(zhuǎn)換部移動的活動空間，所述活動空間兩側(cè)具有與所述第二安裝平面平行的第一壁部和第二壁部，隨著所述活動型芯在插入狀態(tài)和抽離狀態(tài)之間切換，所述轉(zhuǎn)換部能相對于所述配合孔在所述第一壁部和第二壁部之間移動。設(shè)計有活動空間是由于第一安裝平面與第二安裝平面之間偏置有預(yù)設(shè)角度，而轉(zhuǎn)換部可以理解為傳動件上自連接部朝向配合孔延伸形成，因此轉(zhuǎn)換部相對于連接塊處于一種“傾斜”的狀態(tài)，將沿轉(zhuǎn)換部長度方向的作用力轉(zhuǎn)換為沿抽芯方向的作用力的過程中，將會產(chǎn)生一個沿轉(zhuǎn)換部的寬度方向并垂直于抽芯方向的側(cè)向作用力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)換部與連接塊之間需要發(fā)生相對位移才能正常工作，因此需要設(shè)置活動空間為二者之間的相對位移提供空間以避免卡滯，進而還能夠利用這一特點通過設(shè)置第一壁部和第二壁部來對活動型芯的移動位置進行限位，且第一壁部和第二壁部與第二安裝平面相平行，轉(zhuǎn)換部與連接塊發(fā)生相對位移時能夠與該第一壁部和第二壁部抵觸，從而使活動型芯在插入狀態(tài)和抽離狀態(tài)之間相切換。

15、為了使傳動件與動力輸出桿連接，優(yōu)選地，所述動力輸出桿的端部至少局部沿徑向向外凸出形成有凸緣，對應(yīng)地，所述連接部開設(shè)有供所述凸緣卡設(shè)的凹槽，從而使得所述連接部和動力輸出桿同軸連接，對應(yīng)地，所述凹槽的壁部上開設(shè)有供所述動力輸出桿穿過的開口。通過開口和凹槽，能以極為簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)可拆卸地連接傳動件與動力輸出桿，不僅能限制生產(chǎn)制造成本，還有利于根據(jù)不同的需要，快速更換具有不同規(guī)格轉(zhuǎn)換部的傳動件，而為了避免連接部應(yīng)力集中導(dǎo)致?lián)p壞，還將連接部和動力輸出桿設(shè)置為同軸連接。

16、為了避免傳動件在作用力的影響下偏離，優(yōu)選地，還包括有第二限位件以限制所述傳動件僅能夠沿所述動力輸出桿的長度方向移動，且所述第二限位件為限位塊并設(shè)置有兩個，位于所述連接部寬度方向的兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)換部的前方還設(shè)置有第三限位件，所述第三限位件和第二端部相抵觸，所述第二限位件和第三限位件之間共同包圍形成有供所述傳動件移動的第一限位空間。由于在轉(zhuǎn)換部與配合孔之間將產(chǎn)生一個沿轉(zhuǎn)換部的寬度方向并垂直于抽芯方向的側(cè)向作用力，并且動力輸出桿與傳動件在整體上具有較長長度，因此動力輸出桿與傳動件容易在該側(cè)向作用力的影響下偏離預(yù)設(shè)的移動方向，有時還會造成例如卡滯、部件損壞等無法正常抽芯的情況，為此需要設(shè)置有該第二限位件和第三限位件以限制傳動件的移動方向。

17、為了使第一限位件能限制連接塊的移動方向，優(yōu)選地，所述第一限位件為限位塊并設(shè)置有兩個，從而安裝于所述連接塊垂直于所述抽芯方向的兩側(cè)，所述第一限位件和連接塊貼合的壁面形成所述限位面，兩個所述第一限位件之間形成供所述連接塊移動的第二限位空間，所述連接塊朝向所述限位面的方向至少局部凸起形成有凸部，對應(yīng)地，所述限位面上開設(shè)有滑槽以供所述凸部插設(shè)并沿所述抽芯方向移動。該凸部與限位面上的滑槽相配合，類似于“滑塊”與“導(dǎo)軌”的配合，使凸部僅能沿滑槽設(shè)置的路徑移動，從而更加精密高效地限制連接塊僅能沿抽芯方向移動。

18、為了能解決第二個技術(shù)問題，優(yōu)選地，所述定模和/或動模上還連接有模腳，所述模腳內(nèi)開設(shè)有多條相互獨立的流體通道，所述流體通道具有各自的第一流通口以及第二流通口，從而供鑄造模具的管路通過所述第一流通口以及第二流通口轉(zhuǎn)接。如此設(shè)計，使模腳不僅具有原有的用于支撐定模和/或動模的作用，還因其具有足夠的體積，能夠開設(shè)多條相互獨立的流體通道，從而能用于管路的轉(zhuǎn)接避免管路在安裝至壓鑄機時發(fā)生干涉，因此模腳具有“一物兩用”的作用。

19、為了能解決第三個技術(shù)問題，優(yōu)選地，鑄造模具的地側(cè)設(shè)置有框架結(jié)構(gòu)，所述框架結(jié)構(gòu)支撐于地面以使鑄造模具地側(cè)上的凸出部件與地面保持有預(yù)設(shè)距離，且所述框架結(jié)構(gòu)包括有與所述定模連接的第一框架部以及與所述動模連接并能隨所述動模移動的第二框架部。該框架結(jié)構(gòu)能夠有效承擔(dān)鑄造模具的重量，從而避免鑄造模具地側(cè)的凸出部件與地面接觸受壓損壞，另一方面，框架結(jié)構(gòu)還分為第一框架部和第二框架部這兩部分，隨著定模和動模分離，第一框架部和第二框架部能夠隨著定模和動模相互分離。

20、為了能解決第四個技術(shù)問題，優(yōu)選地，所述動模上還設(shè)置有用于頂出待加工工件的頂板，所述頂板上分布有多個朝向所述定模延伸形成的頂針，所述頂板能夠攜帶各個所述頂針朝向靠近或遠(yuǎn)離所述定模的方向移動，從而使所述頂針在復(fù)位狀態(tài)和頂出狀態(tài)之間切換，且所述動模上還設(shè)置有用于識別所述頂針是否處于復(fù)位狀態(tài)的傳感器，所述傳感器通過連接件能夠朝向靠近或遠(yuǎn)離所述定模的方向調(diào)節(jié)安裝位置。設(shè)置有該傳感器的原因在于，通常情況下需要頂針在復(fù)位狀態(tài)下滑塊才能夠移動，否則二者將會發(fā)生干涉，而通過該傳感器，能夠識別頂板的位置以確保頂針處于復(fù)位狀態(tài)，隨后再來控制滑塊的移動以避免與頂針干涉，而關(guān)于連接件方面，能夠采用例如在長度方向上有多個安裝孔的連接件或設(shè)置于絲杠傳動結(jié)構(gòu)上的連接件等以調(diào)節(jié)安裝位置。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

22、1、通過在連接塊的中央設(shè)置有配合孔，并且該配合孔與預(yù)設(shè)在所需第二安裝平面的驅(qū)動源的平面重合，從而能規(guī)避相對于第二安裝平面偏置有預(yù)設(shè)角度的第一安裝平面上的障礙物；

23、2、通過傳動件和配合孔，能將沿動力輸出桿長度方向的作用力轉(zhuǎn)換為沿抽芯方向的作用力，并在傳動件和動力輸出桿的軸線之間形成有夾角，通過調(diào)整夾角的大小還能夠調(diào)整動力輸出桿與活動型芯的安裝以及移動關(guān)系。