本發(fā)明屬于打磨裝置，更具體地說，特別涉及一種碳纖維管的定位打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、碳纖維管又稱碳素纖維管，也稱碳管，碳纖管，是采用碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸入苯乙稀基聚脂樹脂經(jīng)加熱固化拉擠（纏撓）而成；在制過程中，可以通過不同的模具生產(chǎn)出各種型材，在碳纖維管加工過程中，需要對其進(jìn)行打磨，故需要使用到打磨裝置。

2、現(xiàn)有的打磨裝置在對碳纖維管打磨時，需要將碳纖維管放置在兩根放置輥上，而后通過電動缸將打磨輪調(diào)整至與碳纖維管接觸進(jìn)行打磨，但是當(dāng)調(diào)整打磨輪的電動缸損傷時，將無法實(shí)現(xiàn)碳纖維管的打磨；現(xiàn)有裝置，在打磨時如果工作人員與打磨輪接觸會導(dǎo)致受傷，而不能夠通過結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，通過設(shè)置擋板實(shí)現(xiàn)防護(hù)，且不能夠通過擋板實(shí)現(xiàn)放置輥的快速調(diào)整；現(xiàn)有裝置，雖然設(shè)置有定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，但是其不能夠?qū)崿F(xiàn)碳纖維管的折彎檢測。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種碳纖維管的定位打磨裝置，以解決當(dāng)調(diào)整打磨輪的電動缸損傷時，將無法實(shí)現(xiàn)碳纖維管的打磨，在打磨時如果工作人員與打磨輪接觸會導(dǎo)致受傷，雖然設(shè)置有定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，但是其不能夠?qū)崿F(xiàn)碳纖維管的折彎檢測的問題。

2、本發(fā)明一種碳纖維管的定位打磨裝置的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

3、一種碳纖維管的定位打磨裝置，包括底座；所述底座上安裝有放置組件。

4、進(jìn)一步的，所述放置組件由連接塊、導(dǎo)向桿a、安裝塊、放置輥、調(diào)整桿、齒輪、擋板、第一電動缸和第一電機(jī)構(gòu)成，底座頂端面左側(cè)和頂端面右側(cè)均固定有兩個安裝塊，左側(cè)兩個安裝塊之間焊接有一根導(dǎo)向桿a，右側(cè)兩個安裝塊之間也焊接有一根導(dǎo)向桿a，兩根導(dǎo)向桿a上滑動有兩個安裝塊，每個安裝塊上均轉(zhuǎn)動有一根放置輥，兩根放置輥之間放置有管件，后側(cè)一個安裝塊上固定有一個第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸固定在后側(cè)一根放置輥上；左側(cè)兩個連接塊上轉(zhuǎn)動有一根調(diào)整桿，右側(cè)兩個連接塊上也轉(zhuǎn)動有一根調(diào)整桿，兩根調(diào)整桿的前后兩端分別與兩個安裝塊螺紋連接，兩根調(diào)整桿的前后兩端螺紋方向相反，兩根調(diào)整桿上的螺紋方向相反。

5、進(jìn)一步的，每根所述調(diào)整桿的外壁前側(cè)位置均焊接有一個齒輪；底座上插接有一塊擋板，擋板為t形板狀結(jié)構(gòu)，擋板位于管件前側(cè)位置。

6、進(jìn)一步的，所述擋板左端面和右端面均開設(shè)有嚙合齒，擋板左端面和右端面的嚙合齒分別與兩個齒輪嚙合；底座頂端面固定有一根第一電動缸，第一電動缸的伸出端固定在擋板上。

7、進(jìn)一步的，所述底座上安裝有打磨組件，打磨組件由導(dǎo)向桿b、安裝臂、第二電動缸、第一座體、打磨輪、第二電機(jī)、第二座體、限位輪、第三電機(jī)和限位槽構(gòu)成，底座頂端面固定有兩根導(dǎo)向桿b，兩根導(dǎo)向桿b上滑動有安裝臂，底座頂端面后側(cè)固定有一根第二電動缸，第二電動缸的伸出端固定在安裝臂底端面。

8、進(jìn)一步的，所述安裝臂底端面固定有第一座體，第一座體上轉(zhuǎn)動有打磨輪，第一座體上固定有一個用于驅(qū)動打磨輪轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)；安裝臂底端面固定有兩個第二座體，每個第二座體上均轉(zhuǎn)動有一個限位輪，每個第二座體上均固定有一個用于限位輪驅(qū)動的第三電機(jī)。

9、進(jìn)一步的，每個所述限位輪上均開設(shè)有一個限位槽，兩個限位槽均位于管件上方位置，當(dāng)打磨輪與管件接觸時限位槽與管件外壁接觸。

10、進(jìn)一步的，所述底座上安裝有輔助組件，輔助組件由第三電動缸、第一安裝座、限位塊、刻度尺和圓形孔構(gòu)成，底座頂端面固定有四根第三電動缸，左側(cè)兩根第三電動缸的伸出端均固定在第一安裝座底端面，右側(cè)兩根第三電動缸的伸出端均固定在另外一個第一安裝座底端面。

11、進(jìn)一步的，每個所述第一安裝座內(nèi)均固定有一個限位塊，每個限位塊內(nèi)均開有一個圓形孔，圓形孔內(nèi)徑與管件外徑相等。

12、進(jìn)一步的，所述底座頂端面固定有一根刻度尺，刻度尺前端與右側(cè)一個第一安裝座后端面接觸。

13、進(jìn)一步的，所述安裝臂上固定有降溫管，降溫管與外設(shè)的供水泵相連接，降溫管與管件以及打磨輪對正；底座頂端面焊接有一個收集座，收集座為回字形結(jié)構(gòu)，收集座上焊接有一根排放管。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

15、本申請，通過放置組件的設(shè)置，一方面，當(dāng)?shù)诙妱痈谉o法收縮時，打磨輪無法與管件接觸，此時控制第一電動缸伸展，第一電動缸帶動擋板轉(zhuǎn)動，在擋板向上移動時驅(qū)動兩個齒輪反向轉(zhuǎn)動，兩個齒輪帶動兩根調(diào)整桿轉(zhuǎn)動，在調(diào)整桿轉(zhuǎn)動時，兩個安裝塊同時向內(nèi)運(yùn)動，此時兩根放置輥間距縮小，在兩根放置輥間距縮小后能夠?qū)⒐芗蛏蠑D壓，直至與打磨輪接觸；另一方面，通過擋板能夠?qū)崿F(xiàn)人員防護(hù)，避免人員與打磨輪接觸導(dǎo)致受傷，與現(xiàn)有裝置相對比，本申請，能夠在第二電動缸損傷時實(shí)現(xiàn)管件高度的應(yīng)急調(diào)整，且應(yīng)急調(diào)整結(jié)構(gòu)還能夠發(fā)揮安全作用。

16、本申請，通過輔助組件的設(shè)置，一方面，因圓形孔內(nèi)徑與管件外徑相等，在加工時，將管件穿過右側(cè)兩個圓形孔并繼續(xù)向右推動，此時通過兩個圓形孔能夠?qū)崿F(xiàn)管件外側(cè)雜物的清理；另一方面，將管件插入到兩個圓形孔內(nèi)，控制左側(cè)兩根第三電動缸收縮，而后控制右側(cè)兩根第三電動缸收縮，在兩個第一安裝座以及兩個限位塊的作用下，可實(shí)現(xiàn)管件的折彎檢測，與現(xiàn)有裝置相對比，本裝置通過輔助組件既能夠?qū)崿F(xiàn)管件的清理，又能夠?qū)崿F(xiàn)管件的彎曲檢測，功能性強(qiáng)。

17、本申請，通過打磨組件的設(shè)置，一方面，通過兩個限位輪能夠?qū)崿F(xiàn)管件的輸送，另一方面，通過兩個限位輪上的限位槽，能夠?qū)崿F(xiàn)管件的限位，避免了在打磨過程中，管件脫離放置輥。

技術(shù)特征：

1.一種碳纖維管的定位打磨裝置，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）上安裝有放置組件（2）；放置組件（2）由連接塊（201）、導(dǎo)向桿a（202）、安裝塊（203）、放置輥（204）、調(diào)整桿（205）、齒輪（206）、擋板（207）、第一電動缸（208）和第一電機(jī)（209）構(gòu)成，底座（1）頂端面左側(cè)和頂端面右側(cè)均固定有兩個安裝塊（203），左側(cè)兩個安裝塊（203）之間焊接有一根導(dǎo)向桿a（202），右側(cè)兩個安裝塊（203）之間也焊接有一根導(dǎo)向桿a（202），兩根導(dǎo)向桿a（202）上滑動有兩個安裝塊（203），每個安裝塊（203）上均轉(zhuǎn)動有一根放置輥（204），兩根放置輥（204）之間放置有管件（4），后側(cè)一個安裝塊（203）上固定有一個第一電機(jī)（209），第一電機(jī)（209）的輸出軸固定在后側(cè)一根放置輥（204）上；左側(cè)兩個連接塊（201）上轉(zhuǎn)動有一根調(diào)整桿（205），右側(cè)兩個連接塊（201）上也轉(zhuǎn)動有一根調(diào)整桿（205），兩根調(diào)整桿（205）的前后兩端分別與兩個安裝塊（203）螺紋連接，兩根調(diào)整桿（205）的前后兩端螺紋方向相反，兩根調(diào)整桿（205）上的螺紋方向相反。

2.如權(quán)利要求1所述一種碳纖維管的定位打磨裝置，其特征在于：每根所述調(diào)整桿（205）的外壁前側(cè)位置均焊接有一個齒輪（206）；底座（1）上插接有一塊擋板（207），擋板（207）為t形板狀結(jié)構(gòu)，擋板（207）位于管件（4）前側(cè)位置。

3.如權(quán)利要求2所述一種碳纖維管的定位打磨裝置，其特征在于：所述擋板（207）左端面和右端面均開設(shè)有嚙合齒，擋板（207）左端面和右端面的嚙合齒分別與兩個齒輪（206）嚙合；底座（1）頂端面固定有一根第一電動缸（208），第一電動缸（208）的伸出端固定在擋板（207）上。

4.如權(quán)利要求3所述一種碳纖維管的定位打磨裝置，其特征在于：所述底座（1）上安裝有打磨組件（3），打磨組件（3）由導(dǎo)向桿b（301）、安裝臂（302）、第二電動缸（303）、第一座體（304）、打磨輪（305）、第二電機(jī)（306）、第二座體（307）、限位輪（308）、第三電機(jī)（309）和限位槽（310）構(gòu)成，底座（1）頂端面固定有兩根導(dǎo)向桿b（301），兩根導(dǎo)向桿b（301）上滑動有安裝臂（302），底座（1）頂端面后側(cè)固定有一根第二電動缸（303），第二電動缸（303）的伸出端固定在安裝臂（302）底端面。

5.如權(quán)利要求4所述一種碳纖維管的定位打磨裝置，其特征在于：所述安裝臂（302）底端面固定有第一座體（304），第一座體（304）上轉(zhuǎn)動有打磨輪（305），第一座體（304）上固定有一個用于驅(qū)動打磨輪（305）轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)（306）；安裝臂（302）底端面固定有兩個第二座體（307），每個第二座體（307）上均轉(zhuǎn)動有一個限位輪（308），每個第二座體（307）上均固定有一個用于限位輪（308）驅(qū)動的第三電機(jī)（309）。

6.如權(quán)利要求5所述一種碳纖維管的定位打磨裝置，其特征在于：每個所述限位輪（308）上均開設(shè)有一個限位槽（310），兩個限位槽（310）均位于管件（4）上方位置，當(dāng)打磨輪（305）與管件（4）接觸時限位槽（310）與管件（4）外壁接觸。

7.如權(quán)利要求6所述一種碳纖維管的定位打磨裝置，其特征在于：所述底座（1）上安裝有輔助組件（5），輔助組件（5）由第三電動缸（501）、第一安裝座（502）、限位塊（503）、刻度尺（504）和圓形孔（505）構(gòu)成，底座（1）頂端面固定有四根第三電動缸（501），左側(cè)兩根第三電動缸（501）的伸出端均固定在第一安裝座（502）底端面，右側(cè)兩根第三電動缸（501）的伸出端均固定在另外一個第一安裝座（502）底端面。

8.如權(quán)利要求7所述一種碳纖維管的定位打磨裝置，其特征在于：每個所述第一安裝座（502）內(nèi)均固定有一個限位塊（503），每個限位塊（503）內(nèi)均開有一個圓形孔（505），圓形孔（505）內(nèi)徑與管件（4）外徑相等。

9.如權(quán)利要求8所述一種碳纖維管的定位打磨裝置，其特征在于：所述底座（1）頂端面固定有一根刻度尺（504），刻度尺（504）前端與右側(cè)一個第一安裝座（502）后端面接觸。

10.如權(quán)利要求9所述一種碳纖維管的定位打磨裝置，其特征在于：所述安裝臂（302）上固定有降溫管（6），降溫管（6）與外設(shè)的供水泵相連接，降溫管（6）與管件（4）以及打磨輪（305）對正；底座（1）頂端面焊接有一個收集座（101），收集座（101）為回字形結(jié)構(gòu)，收集座（101）上焊接有一根排放管（102）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種碳纖維管的定位打磨裝置，涉及打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括：底座；底座頂端面左側(cè)和頂端面右側(cè)均固定有兩個安裝塊，左側(cè)兩個安裝塊之間焊接有一根導(dǎo)向桿A。一方面，當(dāng)?shù)诙妱痈谉o法收縮時，控制第一電動缸伸展，第一電動缸帶動擋板轉(zhuǎn)動，在擋板向上移動時驅(qū)動兩個齒輪反向轉(zhuǎn)動，兩個齒輪帶動兩根調(diào)整桿轉(zhuǎn)動，在調(diào)整桿轉(zhuǎn)動時，兩個安裝塊同時向內(nèi)運(yùn)動，此時兩根放置輥間距縮小，在兩根放置輥間距縮小后能夠?qū)⒐芗蛏蠑D壓，直至與打磨輪接觸；另一方面，通過擋板能夠?qū)崿F(xiàn)人員防護(hù)，避免人員與打磨輪接觸導(dǎo)致受傷，與現(xiàn)有裝置相對比，本申請，能夠在第二電動缸損傷時實(shí)現(xiàn)管件高度的應(yīng)急調(diào)整，且應(yīng)急調(diào)整結(jié)構(gòu)還能夠發(fā)揮安全作用。

技術(shù)研發(fā)人員：李令龍,郭長剛,王濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：日照人和制動系統(tǒng)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30