本發(fā)明涉及表面處理，尤其指一種提高金屬件常溫氧化質(zhì)量的工藝方法。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)械制造、汽車制造、電力設(shè)備、礦山設(shè)備等行業(yè)中，部分標(biāo)準(zhǔn)件、軸桿類等金屬零件表面需要進(jìn)行氧化處理，以達(dá)到中短期防銹的目的，該類零件主要用于設(shè)備部件的內(nèi)部、有油的環(huán)境、能經(jīng)常維護(hù)的位置或?qū)Ψ冷P要求較低的位置。

2、傳統(tǒng)氧化為高溫堿性氧化，堿液的溫度高達(dá)130～140℃，氧化時(shí)間30～60min，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生“三廢”，有較高的安全和職業(yè)健康危害，屬于重污染行業(yè)。近年來，常溫氧化工藝應(yīng)用越來越多，該工藝使用環(huán)保型常溫氧化劑，處理溫度低，對(duì)人體無害，處理時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，形成的氧化膜可滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、現(xiàn)有技術(shù)提供的一種金屬表面常溫發(fā)黑防護(hù)處理方法，首先對(duì)金屬工件進(jìn)行一次常規(guī)脫脂，然后進(jìn)行兩次水洗，再經(jīng)酸洗，水洗，然后發(fā)黑處理，再經(jīng)水洗，上油封閉，晾干即可。

4、但是上述方式存在以下問題：其一，上述專利雖然對(duì)制件進(jìn)行了脫脂處理，但僅是一道常規(guī)脫脂。其二，兩次水洗后利用10％的鹽酸溶液浸泡2-5min，鹽酸是危化品，使用過程中存在職業(yè)健康安全及環(huán)保問題，近年來工業(yè)企業(yè)中直接使用鹽酸用于生產(chǎn)的情況越來越少。用有機(jī)酸弱酸中和代替強(qiáng)酸酸洗，按上述方法實(shí)施后，氧化制件頻繁出現(xiàn)氧化膜不完整、露底、斑點(diǎn)等問題，氧化膜的成膜質(zhì)量和穩(wěn)定性較低。因此，提供一種能提高金屬件常溫氧化質(zhì)量的安全環(huán)保工藝方法是目前急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)上述背景技術(shù)中的問題，提供一種提高金屬件常溫氧化質(zhì)量的工藝方法，氧化膜均勻完整，生產(chǎn)效率高，環(huán)保無污染，職業(yè)健康無危害。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種提高金屬件常溫氧化質(zhì)量的工藝方法，包括以下步驟：

3、步驟1：預(yù)脫脂：采用化學(xué)除油法去除制件表面油污；

4、步驟2：脫脂：采用超聲波清洗法對(duì)制件進(jìn)一步清洗；

5、步驟2：中和：采用中和劑對(duì)制件表面殘留的脫脂劑進(jìn)行中和處理；

6、步驟4：水洗：采用清水浸泡及沖洗法去除制件表面殘留的化學(xué)溶劑成分；

7、步驟5：常溫氧化成膜；

8、步驟6：水洗：采用清水浸泡及沖洗法去除制件表面殘留的氧化劑成分；

9、步驟7：油封：采用脫水防銹油對(duì)氧化膜進(jìn)行封閉。

10、進(jìn)一步的，采用化學(xué)除油法去除制件表面油污具體包括以下步驟：將制件擺放在料筐中，制件與制件之間留有一定間隙，制件擺放一般不超過三層，用電動(dòng)葫蘆將料筐吊到預(yù)脫脂槽上方，并使料筐浸入預(yù)脫脂溶液中，上下左右擺動(dòng)以提高脫脂速度和效果，浸泡時(shí)間10～20min，溶液溫度為45～50℃；所述預(yù)脫脂溶液為堿性溶液。

11、進(jìn)一步的，預(yù)脫脂溶液總堿度符合48～58pt，游離堿度符合30～35pt。

12、進(jìn)一步的，采用超聲波清洗法對(duì)制件進(jìn)一步清洗具體包括以下步驟：使用xh-19a型脫脂劑配制脫脂溶液，溫度50～55℃，將制件浸入清洗槽中進(jìn)行超聲波清洗，清洗時(shí)間為5～10min。

13、進(jìn)一步的，采用中和劑對(duì)制件表面殘留的脫脂劑進(jìn)行中和處理具體包括以下步驟：將制件浸入中和溶液進(jìn)行中和處理，溶液溫度：常溫，中和時(shí)間：2～3min。

14、進(jìn)一步的，清水浸泡及沖洗去除制件表面殘留的化學(xué)溶劑成分具體包括以下步驟：將制件浸入清水或使用流動(dòng)水清洗，水洗溫度：常溫，水洗時(shí)間：3～5min。水洗后利用水膜法檢測(cè)除油效果，水膜應(yīng)當(dāng)完整連續(xù)，形成均勻覆蓋制件表面的水膜，不呈現(xiàn)水珠狀。

15、進(jìn)一步的，常溫氧化成膜具體包括以下步驟：使用wx-401常溫發(fā)黑劑配制氧化發(fā)黑液，將制件浸入氧化發(fā)黑液進(jìn)行氧化，溶液溫度：常溫，氧化時(shí)間：2～8min。

16、進(jìn)一步的，采用清水浸泡及沖洗法去除制件表面殘留的氧化劑成分具體包括以下步驟：將制件浸入清水或使用流動(dòng)水清洗，溶液溫度：常溫，水洗時(shí)間：3～5min。

17、進(jìn)一步的，采用脫水防銹油對(duì)氧化膜進(jìn)行封閉具體包括以下步驟：將制件浸入psa-005脫水防銹油，溫度：常溫，浸泡時(shí)間：2～5min。

18、進(jìn)一步的，氧化發(fā)黑液配制濃度為25％～35％，ph值為2.0～2.5。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案具有如下有益效果：

20、1，本發(fā)明金屬件在氧化前進(jìn)行了兩道脫脂除油工序，確保制件在氧化前的表面清潔度，提高了氧化膜的成膜質(zhì)量，氧化膜后采用特定脫水防銹油進(jìn)行封閉處理，提高了氧化膜的防腐能力。

21、2，本發(fā)明提供的處理工藝包括前處理、常溫氧化和后處理，前處理包括制件表面預(yù)脫脂、脫脂、中和、水洗，常溫氧化是將制件浸入環(huán)保型的常溫氧化發(fā)黑液中使其表面形成氧化膜，后處理包括氧化后進(jìn)行水洗和油封處理，氧化后水洗是去除制件表面的氧化劑殘留成分，油封是利用脫水防銹油對(duì)氧化膜進(jìn)行封閉處理，進(jìn)一步提高其耐蝕性。本發(fā)明金屬件氧化膜均勻完整，外觀良好，防腐性能達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)過程對(duì)人體無毒無害，流程操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，環(huán)保節(jié)能。

技術(shù)特征：

1.一種提高金屬件常溫氧化質(zhì)量的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高金屬件常溫氧化質(zhì)量的工藝方法，其特征在于，步驟1中，采用化學(xué)除油法去除制件表面油污，具體包括以下步驟：將制件裝筐，制件與制件之間留有一定間隙，擺放不超過三層，浸入預(yù)脫脂溶液中，上下左右擺動(dòng)以提高脫脂速度，浸泡時(shí)間10～20min，溶液溫度為45～50℃；所述預(yù)脫脂溶液為堿性溶液。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高金屬件常溫氧化質(zhì)量的工藝方法，其特征在于，預(yù)脫脂溶液總堿度符合48～58pt，游離堿度符合30～35pt。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高金屬件常溫氧化質(zhì)量的工藝方法，其特征在于，步驟2中，采用超聲波清洗法對(duì)制件進(jìn)一步清洗具體包括以下步驟：使用xh-19a型脫脂劑配制脫脂溶液，設(shè)置溫度50～55℃，將制件浸入清洗槽中進(jìn)行超聲波清洗，清洗時(shí)間為5～10min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高金屬件常溫氧化質(zhì)量的工藝方法，其特征在于，步驟3中，采用xh-527型中和劑對(duì)制件表面殘留的脫脂劑進(jìn)行中和處理具體包括以下步驟：將制件浸入中和溶液進(jìn)行中和處理，溶液溫度：常溫，中和時(shí)間：2～3min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高金屬件常溫氧化質(zhì)量的工藝方法，其特征在于，步驟4中，清水浸泡及沖洗去除制件表面殘留的化學(xué)溶劑成分具體包括以下步驟：將制件浸入清水或使用流動(dòng)水清洗，水洗溫度：常溫，水洗時(shí)間：3～5min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高金屬件常溫氧化質(zhì)量的工藝方法，其特征在于，步驟5中，常溫氧化成膜具體包括以下步驟：使用wx-401常溫發(fā)黑劑配制氧化發(fā)黑液，將制件浸入氧化發(fā)黑液進(jìn)行氧化，溶液溫度：常溫，氧化時(shí)間：2～8min。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種提高金屬件常溫氧化質(zhì)量的工藝方法，其特征在于，氧化發(fā)黑液配制濃度為25％～35％，ph值為2.0～2.5。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高金屬件常溫氧化質(zhì)量的工藝方法，其特征在于，步驟6中，采用清水浸泡及沖洗法去除制件表面殘留的氧化劑成分具體包括以下步驟：將制件浸入清水或使用流動(dòng)水清洗，溶液溫度：常溫，水洗時(shí)間：3～5min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高金屬件常溫氧化質(zhì)量的工藝方法，其特征在于，步驟7中，采用脫水防銹油對(duì)氧化膜進(jìn)行封閉具體包括以下步驟：將制件浸入psa-005脫水防銹油，溫度：常溫，浸泡時(shí)間：2～5min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種提高金屬件常溫氧化質(zhì)量的工藝方法，包括前處理、常溫氧化和后處理。前處理是制件表面預(yù)脫脂、脫脂、中和、水洗。后處理是氧化后進(jìn)行水洗和油封處理。常溫氧化是將制件浸入環(huán)保型的常溫氧化發(fā)黑液中使其表面形成氧化膜。氧化后水洗是去除制件表面的氧化劑殘留成分。油封是利用脫水防銹油對(duì)氧化膜進(jìn)行封閉處理，進(jìn)一步提高其耐蝕性。采用此金屬件常溫氧化質(zhì)量的工藝方法，可以提高金屬件的常溫氧化質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，更環(huán)保節(jié)能。

技術(shù)研發(fā)人員：吳玉逢,韋學(xué)中,劉慶,張莉,孫就雷,顏斌,葛文超,董宜振,甘信濱,紀(jì)喆,李鑫,車旭,曹傳福,劉建軍,張華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰安航天特種車有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6