本發(fā)明涉及冶金，具體的說，是一種hpb300連鑄坯的制備方法。

背景技術(shù)：

1、hpb300屬于普通碳素鋼類別。它的主要組成成分為碳、硅、錳等元素，其中碳的含量在0.14％～0.22％之間。這種鋼材具有良好的強(qiáng)度和韌性，適用于各種機(jī)械加工和焊接加工。hpb300圓鋼通常用于機(jī)械零件、軸承、自行車等制造過程中的材料，也廣泛用于建筑、橋梁等方面。

2、現(xiàn)有生產(chǎn)大方坯中碳高鋁鋼鑄坯主要存在以下幾個問題：

3、(1)鑄坯脫方嚴(yán)重，鑄坯對角線長度差大于10mm的比例高，造成鑄坯在軋制過程咬入困難。

4、(2)鑄坯內(nèi)裂嚴(yán)重，導(dǎo)致軋制過程爆頭、爛鋼、沖鋼事故時有發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種hpb300連鑄坯的制備方法。

2、本發(fā)明提供一種hpb300連鑄坯的制備方法，生產(chǎn)流程包括：轉(zhuǎn)爐冶煉→氬站處理→方坯連鑄，其中，在轉(zhuǎn)爐冶煉工序控制終點(diǎn)碳含量，在氬站處理工序控制鋼水的吹氬時間和硫含量、錳含量，以及在方坯連鑄工序控制結(jié)晶器工況、澆注過熱度、二冷水分配量和拉速，以改善hpb300連鑄坯質(zhì)量。

3、本發(fā)明具有以下有益效果：

4、本發(fā)明提供一種hpb300連鑄坯的制備方法，通過對轉(zhuǎn)爐冶煉、氬站處理和連鑄過程中工藝優(yōu)化，使生產(chǎn)的得到的hpb300鑄坯質(zhì)量明顯改善，鑄坯對角線長度差大于10mm的比例至0.5％以內(nèi)；鑄坯內(nèi)裂導(dǎo)致軋制過程爆頭、爛鋼、沖鋼事故顯著降低。

技術(shù)特征：

1.一種hpb300連鑄坯的制備方法，其特征在于，生產(chǎn)流程包括：轉(zhuǎn)爐冶煉→氬站處理→方坯連鑄，其中，在轉(zhuǎn)爐冶煉工序控制終點(diǎn)碳含量，在氬站處理工序控制鋼水的吹氬時間和硫含量、錳含量，以及在方坯連鑄工序控制結(jié)晶器工況、澆注過熱度、二冷水分配量和拉速，以改善hpb300連鑄坯質(zhì)量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述hpb300連鑄坯的化學(xué)成分按照質(zhì)量百分比計，包括：c：0.16～0.24％、p：≤0.045％、s：≤0.045％、si：0.15～0.40％、mn：0.55～0.85％，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)或微量元素。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐冶煉工序控制終點(diǎn)碳含量包括：控制入爐鐵水s含量≤0.035％，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)c含量0.08～0.14％，并且在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，采用滑板擋渣，杜絕出鋼過程下渣，對于轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)c含量＜0.08％，出鋼過程手投20～50kg鋁鐵加強(qiáng)脫氧。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在氬站處理工序控制鋼水的吹氬時間包括：氬站總吹氬時間要求≥6分鐘，對于連鑄中包第一爐、d類鋼包和e類鋼包以及結(jié)底鋼包的爐次相應(yīng)增加2分鐘吹氬時間，并且在出鋼結(jié)束底吹氬強(qiáng)攪拌3～5分鐘后取到站樣，補(bǔ)加完合金及碳粉或降溫料后必須保證底吹氬強(qiáng)攪拌3～5分鐘，其中：底吹氬強(qiáng)攪拌過程中，吹氬口液面亮圈直徑控制在400-500mm；氬站鋼水處理過程中嚴(yán)禁關(guān)閉鋼包底吹氬氣或底吹氬氣流量過小渣面結(jié)死。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在氬站處理工序控制鋼水的硫含量、錳含量包括：為使氬站出站鋼水中mn/s比≥25，需控制氬站出站鋼水中mn元素的含量為0.66％-0.82％；其中：氬站出站鋼水硫含量≤0.030％時，氬站出站錳按0.70％目標(biāo)控制，氬站出站硫＞0.030％時，氬站出站錳按0.75～0.80％控制。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在方坯連鑄工序控制結(jié)晶器工況包括：生產(chǎn)hpb300時銅管壽命控制在100-700次，銅管磨損量≤350mm，銅管安裝時水縫控制在3.5～5.0mm范圍內(nèi)，四個面水縫極差值＜0.5mm，并且在中間包水口對中時，使用浸入式水口在線對中器，實(shí)現(xiàn)精確對中，使浸入式水口與結(jié)晶器法蘭對中偏差≤5mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在方坯連鑄工序控制澆注過熱度包括：控制連鑄鋼水過熱度為20～35℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在方坯連鑄工序控制二冷水分配量包括：控制二次冷卻水比水量為0.80～0.85l/kg，方坯在二冷室冷卻為二級冷卻，二冷各區(qū)冷卻水量q根據(jù)公式：q＝a×2v+b×v+c計算得到，其中v為拉速，二冷區(qū)配水量如下表所示：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在方坯連鑄工序控制拉速包括：根據(jù)鋼水中的鋼水中mn/s比制定不同的拉速，鑄機(jī)拉速按以下控制：當(dāng)mn/s比＞28時，拉速按3.0m/min；當(dāng)28≥mn/s比≥25時，拉速按2.8m/min；當(dāng)25＞mn/s比≥23時，拉速按2.6m/min；當(dāng)mn/s比＜23時，拉速按2.4m/min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述hpb300連鑄坯的尺寸為160mm*160mm，生產(chǎn)得到的hpb300鑄坯對角線長度差大于10mm的比例在0.5％以內(nèi)；連鑄坯內(nèi)裂導(dǎo)致軋制過程爆頭、爛鋼、沖鋼事故由5次/月降低至1次/月。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種HPB300連鑄坯的制備方法。本發(fā)明提供的HPB300連鑄坯的制備方法，生產(chǎn)流程包括：轉(zhuǎn)爐冶煉→氬站處理→方坯連鑄，其中，在轉(zhuǎn)爐冶煉工序控制終點(diǎn)碳含量，在氬站處理工序控制鋼水的吹氬時間和硫含量、錳含量，以及在方坯連鑄工序控制結(jié)晶器工況、澆注過熱度、二冷水分配量和拉速，以改善HPB300連鑄坯質(zhì)量。通過對轉(zhuǎn)爐冶煉、氬站處理和連鑄過程中工藝優(yōu)化，有效改善鑄坯脫方問題，減少鑄坯內(nèi)裂缺陷。

技術(shù)研發(fā)人員：葉德新,曾令宇,王冠,彭海京,韋祥建,劉志龍,余大華,鄧長付,魯金龍,黃含哲,張繼烈
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東中南鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6