本發(fā)明涉及閥門鑄件，具體為一種具有抗開裂的閥門鑄件及其加工方法。

背景技術(shù)：

1、閥門鑄件一般都是通過砂料或者金屬料進(jìn)行澆注而成的，在使用時(shí)其較難實(shí)現(xiàn)保溫效果，容易受到天氣影響，特別是溫度極低的冰凍天氣，閥門管路易發(fā)生凍結(jié)、膨脹，導(dǎo)致閥門管體的暴破、開裂，使閥門鑄件報(bào)廢。

2、為此，現(xiàn)今所生產(chǎn)的閥門鑄件，需在完成澆筑制備活動(dòng)后，進(jìn)行打磨拋光活動(dòng)，并進(jìn)行抗開裂涂層的噴涂，以此，來實(shí)現(xiàn)閥門鑄件的抗開裂保護(hù)，提高閥門鑄件的使用壽命，但現(xiàn)今所使用的抗開裂涂層功能性較低，在短時(shí)間使用中，較易受外部環(huán)境影響，而出現(xiàn)開裂問題，進(jìn)而，對(duì)閥門鑄件本體造成影響。

3、其次，閥門鑄體鑄造過程中，澆筑使密不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，通過澆筑方法，可實(shí)現(xiàn)閥門鑄體的一次性快速凝固成型，加快閥門鑄體的生產(chǎn)效率，但在閥門鑄體材料澆筑完成后，則需進(jìn)行冷卻活動(dòng)，現(xiàn)今所用的方式，一般為放置冷卻或風(fēng)力冷卻，但放置冷卻或風(fēng)力冷卻一般位置固定，對(duì)于閥門鑄體的冷卻效果較不充分，同時(shí)，承接有澆筑材料的模具位置較為固定，導(dǎo)致風(fēng)力冷卻時(shí)，模具外部風(fēng)力散熱較不均勻，使得閥門鑄件整體冷卻效率較不均勻，影響后續(xù)閥門鑄件制備步驟。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有抗開裂的閥門鑄件及其加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種具有抗開裂的閥門鑄件及其加工方法，包括閥門鑄件主體，所述閥門鑄件主體包括鑄件本體與抗開裂涂層，所述鑄件本體外部噴涂有抗開裂涂層。

3、優(yōu)選的，所述抗開裂涂層由ptfe涂料、聚醚砜樹脂、有機(jī)硅樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚苯硫醚樹脂、聚酰胺酰亞胺樹脂中的一種或多種復(fù)合而成。

4、優(yōu)選的，所述一種具有抗開裂的閥門鑄件的加工方法，包括如下步驟：

5、s1：模具制作，根據(jù)閥門鑄體生產(chǎn)需求，制作出相對(duì)應(yīng)的澆筑模具；

6、s2：材料熔煉，通過熔煉爐將金屬材料熔煉成融熔狀態(tài)；

7、s3：材料澆筑與冷卻，通過澆筑設(shè)備將融熔狀態(tài)的材料澆筑至所制作的模具內(nèi)部，并隨之冷卻，進(jìn)行澆筑材料的冷卻成型；

8、s4：打磨拋光，將澆筑冷卻成型的閥門鑄體通過打磨拋光設(shè)備，進(jìn)行外部毛刺的打磨拋光；

9、s5：涂層噴涂，打磨拋光完成后，通過噴涂機(jī)進(jìn)行閥門鑄件外部的抗開裂噴涂；

10、s6：閥門鑄件包裝，將完成噴涂的閥門鑄件與其余閥門零件相組合，并隨之包裝。

11、優(yōu)選的，所述步驟s3中的澆筑設(shè)備包括支架、安裝于支架上端的控制器、緊固于支架上端一側(cè)的殼體、設(shè)于殼體內(nèi)部的支撐殼、安裝于支撐殼上端的電機(jī)、對(duì)接于電機(jī)下端的螺桿、螺紋對(duì)接于螺桿外側(cè)的移動(dòng)座、裝設(shè)于移動(dòng)座上端的澆筑筒、設(shè)于澆筑筒下端的澆筑頭、相對(duì)設(shè)于澆筑頭下端的成型模具以及對(duì)接于支架前側(cè)的多功能冷卻裝置。

12、優(yōu)選的，所述多功能冷卻裝置包括對(duì)接于支架前側(cè)的防護(hù)殼、設(shè)于防護(hù)殼內(nèi)部一側(cè)的伺服電機(jī)、安裝于伺服電機(jī)上端的齒輪、嚙合于齒輪外側(cè)的齒環(huán)、設(shè)于防護(hù)殼上端并與齒環(huán)外側(cè)相接的轉(zhuǎn)殼、裝設(shè)于轉(zhuǎn)殼內(nèi)部的承接網(wǎng)、安裝于承接網(wǎng)內(nèi)部的承接座、設(shè)于防護(hù)殼內(nèi)部的噴灑冷卻組件以及設(shè)于防護(hù)殼內(nèi)部并與噴灑冷卻組件外側(cè)相接的振動(dòng)轉(zhuǎn)向組件。

13、優(yōu)選的，所述噴灑冷卻組件包括設(shè)于防護(hù)殼內(nèi)部并與伺服電機(jī)輸出端相接的升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、對(duì)接于升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)右側(cè)并設(shè)于防護(hù)殼內(nèi)下端的水箱、安裝于水箱內(nèi)部的水泵、對(duì)接于水泵上端的導(dǎo)水管、相接于導(dǎo)水管上端的多通管、對(duì)接于多通管外側(cè)的噴頭以及裝設(shè)于水箱上端外側(cè)的回收結(jié)構(gòu)。

14、優(yōu)選的，所述升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括對(duì)接于伺服電機(jī)輸出端外側(cè)的主動(dòng)輪、傳動(dòng)連接于主動(dòng)輪外側(cè)的傳動(dòng)帶、對(duì)接于傳動(dòng)帶右側(cè)的從動(dòng)輪、設(shè)于從動(dòng)輪上端的第一錐齒輪、嚙合于第一錐齒輪上端的第二錐齒輪、插接于第二錐齒輪中部的對(duì)接桿、對(duì)接于對(duì)接桿右側(cè)的連接軸、相接于連接軸右側(cè)的對(duì)接件、相接于導(dǎo)水管外側(cè)并與對(duì)接件右側(cè)相接的頂桿以及設(shè)于頂桿上端的防護(hù)箱。

15、優(yōu)選的，所述回收結(jié)構(gòu)包括裝設(shè)于水箱上端外側(cè)的接水罩、開設(shè)于水箱外端兩側(cè)的回收孔、內(nèi)置于水箱內(nèi)部的導(dǎo)水板以及對(duì)接于導(dǎo)水板一側(cè)下端的回收管。

16、優(yōu)選的，所述振動(dòng)轉(zhuǎn)向組件包括緊固于防護(hù)箱外側(cè)的連接環(huán)、套接于防護(hù)箱外側(cè)的濾網(wǎng)、插接于濾網(wǎng)四側(cè)的豎桿、設(shè)于豎桿外側(cè)的壓簧、裝設(shè)于豎桿上下端的固定塊以及設(shè)于濾網(wǎng)上端并與承接座底部相抵的沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

17、優(yōu)選的，所述沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括設(shè)于濾網(wǎng)上端的凸塊、嵌入凸塊內(nèi)部的沖擊環(huán)、插接于沖擊環(huán)側(cè)邊內(nèi)部的連接桿、對(duì)接于連接桿外側(cè)的彈簧、設(shè)于凸塊中部的內(nèi)置管、緊固于內(nèi)置管內(nèi)部一側(cè)的凸軸以及安裝于內(nèi)置管內(nèi)部并與承接座底部相接的轉(zhuǎn)筒，所述凸軸與轉(zhuǎn)筒內(nèi)部相接。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、本發(fā)明通過模具制作；材料熔煉；材料澆筑與冷卻；打磨拋光；涂層噴涂；閥門鑄件包裝等步驟，來實(shí)現(xiàn)閥門鑄件的生產(chǎn)制備，以此，可使閥門鑄件整體實(shí)現(xiàn)快速澆筑制備，并在涂層噴涂步驟中，通過ptfe涂料與環(huán)氧樹脂的混合噴涂，來實(shí)現(xiàn)閥門鑄件具備高抗開裂特性，提高整體使用壽命，且在材料澆筑與冷卻步驟中設(shè)置了澆筑設(shè)備，來實(shí)現(xiàn)高效澆筑成型加固，并且澆筑設(shè)備內(nèi)部還設(shè)置了多功能冷卻裝置，來對(duì)澆筑完成的模具實(shí)現(xiàn)大范圍噴灑冷卻與氣泡輔助振動(dòng)消除，保證閥門鑄件高效冷卻成型與成型質(zhì)量的提高。

20、本發(fā)明在材料澆筑與冷卻步驟中設(shè)置了澆筑設(shè)備，即配合電機(jī)與螺桿的傳動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)螺桿外部所對(duì)接移動(dòng)座的傳動(dòng)，如此，裝設(shè)于移動(dòng)座前側(cè)的澆筑筒與澆筑頭，可實(shí)現(xiàn)上下澆筑位置的靈活調(diào)整，以此，來配合支架前端相接的多功能冷卻裝置，來實(shí)現(xiàn)成型模具的靈活轉(zhuǎn)換澆筑與高效冷卻，進(jìn)而，實(shí)現(xiàn)閥體鑄件的高效澆筑成型。

21、本發(fā)明在澆筑設(shè)備內(nèi)部還設(shè)置了多功能冷卻裝置，即配合齒輪與齒環(huán)的傳動(dòng)，可使轉(zhuǎn)殼實(shí)現(xiàn)內(nèi)部所設(shè)承接網(wǎng)與承接座的旋轉(zhuǎn)，以此，來靈活調(diào)整成型模具澆筑位置，加快閥門鑄件澆筑成型效率，而配合防護(hù)殼內(nèi)部所裝設(shè)的噴灑冷卻組件，可對(duì)完成澆筑的成型模具，實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)與往復(fù)擺動(dòng)噴灑冷卻，加快成型模具內(nèi)部材料的冷卻成型效率，同時(shí)，噴灑冷卻組件傳動(dòng)過程中，可使振動(dòng)轉(zhuǎn)向組件隨之傳動(dòng)，以此，來使放置于承接座內(nèi)部的成型模具受沖擊振動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)材料的振動(dòng)氣泡消除活動(dòng)，并可使承接座實(shí)現(xiàn)成型模具的旋轉(zhuǎn)，使成型模具整體實(shí)現(xiàn)均勻噴灑冷卻降溫，避免噴灑冷卻降溫不一致問題的出現(xiàn)。

22、齒輪、齒環(huán)、轉(zhuǎn)殼、承接網(wǎng)與承接座的設(shè)置，即齒輪可與齒環(huán)相嚙合傳動(dòng)，以此，來傳動(dòng)轉(zhuǎn)殼，使轉(zhuǎn)殼實(shí)現(xiàn)承接網(wǎng)與承接座的旋轉(zhuǎn)，如此，可靈活調(diào)整多處成型模具澆筑位置，提高整體澆筑成型質(zhì)量。

23、噴灑冷卻組件的設(shè)置，即在伺服電機(jī)運(yùn)行時(shí)，可同步實(shí)現(xiàn)主動(dòng)輪、傳動(dòng)帶與從動(dòng)輪的船，如此，可實(shí)現(xiàn)第一錐齒輪與第二錐齒輪的傳動(dòng)，如此，插接于第二錐齒輪內(nèi)部的對(duì)接桿，可實(shí)現(xiàn)右側(cè)相接連接軸的旋轉(zhuǎn)，而旋轉(zhuǎn)的連接軸可與頂桿外部所裝設(shè)的對(duì)接件相傳動(dòng)，使頂桿實(shí)現(xiàn)頂部相接防護(hù)箱的上下往復(fù)移動(dòng)與往復(fù)擺動(dòng)過程的同時(shí)進(jìn)行，以此，在水箱內(nèi)部所裝設(shè)水泵配合導(dǎo)水管、多通管與噴頭，進(jìn)行噴灑冷卻時(shí)，可對(duì)各處所放置的成型模具實(shí)現(xiàn)大范圍噴灑降溫冷卻，提高成型磨具內(nèi)部澆筑材料的冷卻效率。

24、回收結(jié)構(gòu)的設(shè)置，噴灑出的冷卻水在完成冷卻使用后，可沿成型模具外側(cè)滴落至接水罩內(nèi)部，而沿接水罩傳輸下，可使冷卻水配合水箱上端兩側(cè)所開設(shè)的回收孔，流入至水箱內(nèi)部上端所設(shè)的導(dǎo)水板，而配合導(dǎo)水板傳輸，可使冷卻水配合導(dǎo)水板一側(cè)所對(duì)接的回收管，匯入至水箱內(nèi)部下端，以此，來達(dá)到冷卻水的重新回收再利用，避免冷卻水的浪費(fèi)。

25、振動(dòng)轉(zhuǎn)向組件的設(shè)置，即防護(hù)箱隨傳動(dòng)進(jìn)行上下往復(fù)移動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)外側(cè)所裝設(shè)的連接環(huán)同步移動(dòng)，以此，連接環(huán)可擠壓濾網(wǎng)，使濾網(wǎng)配合配合四側(cè)所設(shè)的豎桿與壓簧，進(jìn)行彈性上移復(fù)位沖擊活動(dòng)，由此，裝設(shè)于濾網(wǎng)上端四側(cè)的沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，將配合內(nèi)部所設(shè)的沖擊環(huán)、連接桿與彈簧，來沖擊承接座，使承接座對(duì)所放置的成型模具進(jìn)行一定振動(dòng)傳動(dòng)，如此，可使?jié)仓诔尚湍＞邇?nèi)部的材料振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)澆筑氣泡的消除，以此，來保證閥門鑄件澆筑成型質(zhì)量，此過程，可與上下往復(fù)與往復(fù)擺動(dòng)噴灑過程同時(shí)進(jìn)行，大大提高了閥門鑄件澆筑成型質(zhì)量。

26、沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，即在濾網(wǎng)受擠壓下移時(shí)，可使設(shè)于凸塊內(nèi)部的內(nèi)置管同步下移，以此，使設(shè)于內(nèi)置管內(nèi)部一側(cè)的凸軸，與承接座下端相接轉(zhuǎn)軸相傳動(dòng)，即與轉(zhuǎn)軸外側(cè)所開設(shè)的循環(huán)凹槽相傳動(dòng)配合，來使濾網(wǎng)進(jìn)行擠壓下移與彈性上移時(shí)，可配合凸軸與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)承接座的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)，以此，可使承接座內(nèi)部所放置的成型模具轉(zhuǎn)動(dòng)，由此，可保證成型模具整體噴灑冷卻效果，避免出現(xiàn)成型模具出現(xiàn)噴灑冷卻不一致問題。