本發(fā)明涉及打磨設(shè)備，具體涉及一種具有限位結(jié)構(gòu)的鐵鏈加工用打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鐵鏈?zhǔn)且环N常見的金屬制品，通常由金屬絲通過環(huán)繞和連接的方式制成鏈條。鐵鏈廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，包括但不限于工業(yè)、建筑、船舶、采礦、裝飾等。鐵鏈的類型和規(guī)格多樣，可以根據(jù)不同的用途和需求定制。鐵鏈的主要特點(diǎn)包括：高強(qiáng)度、耐腐蝕性、可定制性、多功能性。在加工過程中，鐵鏈的表面處理非常重要，這通常涉及到打磨工藝，以確保鐵鏈表面光滑，無毛刺，提高其使用性能和外觀質(zhì)量。特別是，使用具有限位結(jié)構(gòu)的鐵鏈加工用打磨設(shè)備可以提高打磨效率和質(zhì)量，確保鐵鏈在后續(xù)使用中的性能和壽命。

2、鐵鏈打磨是一種金屬表面處理工藝，鐵鏈在加工過程中，表面可能會(huì)有毛刺、不平整或氧化層，打磨可以去除這些缺陷，使鐵鏈表面達(dá)到所需的光滑度和清潔度，提高其耐腐蝕性和美觀性。鐵鏈打磨通常使用專門的設(shè)備，如電動(dòng)打磨機(jī)、拋光機(jī)等?，F(xiàn)有的打磨裝置在打磨過程中鐵鏈容易脫落，無法對(duì)鐵鏈進(jìn)行限位夾持，從而導(dǎo)致打磨的效率和質(zhì)量達(dá)不到生產(chǎn)的需求和要求。

3、因此，本發(fā)明提供一種具有限位結(jié)構(gòu)的鐵鏈加工用打磨設(shè)備，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明提供一種具有限位結(jié)構(gòu)的鐵鏈加工用打磨設(shè)備，以解決上述的在打磨過程中鐵鏈容易脫落，無法對(duì)鐵鏈進(jìn)行限位夾持，從而導(dǎo)致打磨的效率和質(zhì)量達(dá)不到生產(chǎn)的需求和要求的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種具有限位結(jié)構(gòu)的鐵鏈加工用打磨設(shè)備，包括打磨箱，在所述打磨箱中開設(shè)有空腔，在所述空腔的底部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)軸；在所述驅(qū)動(dòng)軸的上端固定安裝有十字架；在所述十字架的外緣周上固定安裝有環(huán)形筒；在所述環(huán)形筒的內(nèi)壁上滑動(dòng)安裝有內(nèi)齒環(huán)；在所述環(huán)形筒的內(nèi)側(cè)且貫穿所述環(huán)形筒等間距安裝有六組限位組件；在所述環(huán)形筒上與每組所述限位組件對(duì)應(yīng)的位置均安裝有限位驅(qū)動(dòng)組件；在所述空腔的內(nèi)壁上與所述限位組件對(duì)應(yīng)的位置固定安裝有環(huán)形板；在所述環(huán)形板上與每組所述限位組件對(duì)應(yīng)的位置均安裝有夾持組件；在每組所述夾持組件的一側(cè)安裝有夾持驅(qū)動(dòng)組件；在所述打磨箱的頂部安裝有打磨組件；在所述內(nèi)齒環(huán)上固定安裝有安裝架；在所述安裝架上安裝有按壓組件。

4、優(yōu)選的，所述限位組件包括設(shè)置在所述環(huán)形筒上的限位板安裝孔；在所述限位板安裝孔中安裝有限位板；在所述限位板的底部固定安裝有限位板滑條；在所述限位板安裝孔的下方開設(shè)有與所述限位板滑條相適配的限位板滑孔，且所述限位板滑孔與所述限位板安裝孔連通；所述限位板滑條滑動(dòng)安裝在所述限位板滑孔中；在所述限位板的外端固定安裝有限位弧形擋板；在所述限位弧形擋板的中部固定連接有限位凸塊。

5、優(yōu)選的，每組所述限位驅(qū)動(dòng)組件包括在所述環(huán)形筒的內(nèi)壁上固定安裝的支撐板；在所述支撐板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位驅(qū)動(dòng)齒輪軸；在所述限位驅(qū)動(dòng)齒輪軸上固定安裝有限位驅(qū)動(dòng)齒輪；所述限位驅(qū)動(dòng)齒輪的上部與所述內(nèi)齒環(huán)嚙合；在所述限位板上固定安裝有限位驅(qū)動(dòng)齒條，且所述限位驅(qū)動(dòng)齒條位于所述內(nèi)齒環(huán)的下方；所述限位驅(qū)動(dòng)齒條與所述限位驅(qū)動(dòng)齒輪的下部嚙合；在所述環(huán)形筒的側(cè)壁上與所述限位驅(qū)動(dòng)齒條相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有供限位驅(qū)動(dòng)齒條穿過的限位驅(qū)動(dòng)齒條孔。

6、優(yōu)選的，所述夾持組件包括設(shè)置在所述環(huán)形板上的直線滑槽，在所述直線滑槽中滑動(dòng)安裝有夾持齒條；在所述夾持齒條上靠近所述環(huán)形筒的一端固定連接有弧形打磨板，且所述弧形打磨板的上端面與所述限位板的上端面齊平；所述弧形打磨板靠近限位板的弧形面為打磨粗糙面。

7、優(yōu)選的，所述夾持驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述環(huán)形板上的夾持驅(qū)動(dòng)齒輪軸；在所述夾持驅(qū)動(dòng)齒輪軸的上端固定安裝有夾持驅(qū)動(dòng)齒輪；所述夾持驅(qū)動(dòng)齒輪與其相對(duì)應(yīng)的夾持齒條相嚙合；在其中一個(gè)所述夾持驅(qū)動(dòng)齒輪軸的下端安裝有夾持驅(qū)動(dòng)電機(jī)；在六個(gè)所述夾持驅(qū)動(dòng)齒輪軸的下端安裝有同步傳動(dòng)組件。

8、優(yōu)選的，所述同步傳動(dòng)組件包括在六個(gè)所述夾持驅(qū)動(dòng)齒輪軸的底端固定安裝的同步鏈輪a；且所述同步鏈輪a位于所述夾持驅(qū)動(dòng)電機(jī)的上方；在其中四個(gè)所述夾持驅(qū)動(dòng)齒輪軸上固定安裝有同步鏈輪b；且所述同步鏈輪b位于所述同步鏈輪a的上方；在相鄰的兩個(gè)所述同步鏈輪a外套設(shè)有同步鏈條a；在相鄰的兩個(gè)所述同步鏈輪b外套設(shè)有同步鏈條b。

9、優(yōu)選的，所述打磨組件包括在所述打磨箱的頂部固定安裝的打磨電機(jī)；在所述打磨電機(jī)的輸出端安裝有打磨驅(qū)動(dòng)螺桿；在所述打磨驅(qū)動(dòng)螺桿上螺紋安裝有打磨驅(qū)動(dòng)螺紋塊；在所述打磨驅(qū)動(dòng)螺紋塊的底部固定安裝有打磨塊連接桿；在所述打磨塊連接桿的底部固定安裝有打磨塊。

10、優(yōu)選的，所述按壓組件包括在所述安裝架中心處開設(shè)的帶有凹槽的按壓孔；在所述按壓孔中安裝有帶凸條的按壓桿；在所述按壓桿頂部固定安裝有按壓板；在所述按壓桿外套設(shè)有按壓彈簧；所述按壓彈簧的一端與所述按壓板固定連接；所述按壓彈簧的另一端與所述安裝架的上端面固定連接。

11、優(yōu)選的，在所述驅(qū)動(dòng)軸上開設(shè)有與所述按壓桿相適配的按壓桿容納腔；在所述打磨箱上與六個(gè)所述夾持齒條相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有可供夾持齒條滑動(dòng)的滑動(dòng)槽。

12、優(yōu)選的，在所述環(huán)形筒的內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形滑槽；在所述內(nèi)齒環(huán)的外壁底部固定安裝有滑環(huán)；所述滑環(huán)滑動(dòng)安裝在所述環(huán)形滑槽中。

13、本發(fā)明的有益效果為：

14、1、本發(fā)明通過設(shè)置限位組件和限位調(diào)節(jié)組件，通過控制限位驅(qū)動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)來進(jìn)一步控制限位板的滑動(dòng)，使限位凸塊位于待打磨鐵鏈的的鐵環(huán)中，從而使待打磨鐵鏈與六個(gè)限位板的邊緣完全貼合，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵鏈的限位固定，防止鐵鏈在打磨過程中脫落，從而提高打磨的效率和質(zhì)量。

15、2、本發(fā)明通過設(shè)置夾持組件和夾持驅(qū)動(dòng)組件，在同步傳動(dòng)組件的配合下夾持電機(jī)帶動(dòng)夾持驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)弧形打磨板對(duì)待打磨鐵鏈進(jìn)行夾持固定的同時(shí)對(duì)鐵鏈的側(cè)面進(jìn)行打磨，進(jìn)一步提高打磨的效率和質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種具有限位結(jié)構(gòu)的鐵鏈加工用打磨設(shè)備，包括打磨箱(1)，其特征在于，在所述打磨箱(1)中開設(shè)有空腔(2)，在所述空腔(2)的底部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)軸(4)；在所述驅(qū)動(dòng)軸(4)的上端固定安裝有十字架(5)；在所述十字架(5)的外緣周上固定安裝有環(huán)形筒(6)；在所述環(huán)形筒(6)的內(nèi)壁上滑動(dòng)安裝有內(nèi)齒環(huán)(7)；在所述環(huán)形筒(6)的內(nèi)側(cè)且貫穿所述環(huán)形筒(6)等間距安裝有六組限位組件(8)；在所述環(huán)形筒(6)上與每組所述限位組件(8)對(duì)應(yīng)的位置均安裝有限位驅(qū)動(dòng)組件(9)；在所述空腔(2)的內(nèi)壁上與所述限位組件(8)對(duì)應(yīng)的位置固定安裝有環(huán)形板(10)；在所述環(huán)形板(10)上與每組所述限位組件(8)對(duì)應(yīng)的位置均安裝有夾持組件(11)；在每組所述夾持組件(11)的一側(cè)安裝有夾持驅(qū)動(dòng)組件(12)；在所述打磨箱(1)的頂部安裝有打磨組件(13)；在所述內(nèi)齒環(huán)(7)上固定安裝有安裝架(14)；在所述安裝架(14)上安裝有按壓組件(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有限位結(jié)構(gòu)的鐵鏈加工用打磨設(shè)備，其特征在于，所述限位組件(8)包括設(shè)置在所述環(huán)形筒(6)上的限位板安裝孔(16)；在所述限位板安裝孔(16)中安裝有限位板(17)；在所述限位板(17)的底部固定安裝有限位板滑條(18)；在所述限位板安裝孔(16)的下方開設(shè)有與所述限位板滑條(18)相適配的限位板滑孔(19)，且所述限位板滑孔(19)與所述限位板安裝孔(16)連通；所述限位板滑條(18)滑動(dòng)安裝在所述限位板滑孔(19)中；在所述限位板(17)的外端固定安裝有限位弧形擋板(20)；在所述限位弧形擋板(20)的中部固定連接有限位凸塊(21)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有限位結(jié)構(gòu)的鐵鏈加工用打磨設(shè)備，其特征在于，每組所述限位驅(qū)動(dòng)組件(9)包括在所述環(huán)形筒(6)的內(nèi)壁上固定安裝的支撐板(22)；在所述支撐板(22)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位驅(qū)動(dòng)齒輪軸(23)；在所述限位驅(qū)動(dòng)齒輪軸(23)上固定安裝有限位驅(qū)動(dòng)齒輪(24)；所述限位驅(qū)動(dòng)齒輪(24)的上部與所述內(nèi)齒環(huán)(7)嚙合；在所述限位板(17)上固定安裝有限位驅(qū)動(dòng)齒條(25)，且所述限位驅(qū)動(dòng)齒條(25)位于所述內(nèi)齒環(huán)(7)的下方；所述限位驅(qū)動(dòng)齒條(25)與所述限位驅(qū)動(dòng)齒輪(24)的下部嚙合；在所述環(huán)形筒(6)的側(cè)壁上與所述限位驅(qū)動(dòng)齒條(25)相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有供限位驅(qū)動(dòng)齒條(25)穿過的限位驅(qū)動(dòng)齒條孔(26)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有限位結(jié)構(gòu)的鐵鏈加工用打磨設(shè)備，其特征在于，所述夾持組件(11)包括設(shè)置在所述環(huán)形板(10)上的直線滑槽(27)，在所述直線滑槽(27)中滑動(dòng)安裝有夾持齒條(28)；在所述夾持齒條(28)上靠近所述環(huán)形筒(6)的一端固定連接有弧形打磨板(29)，且所述弧形打磨板(29)的上端面與所述限位板(17)的上端面齊平；所述弧形打磨板(29)靠近限位板(17)的弧形面為打磨粗糙面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有限位結(jié)構(gòu)的鐵鏈加工用打磨設(shè)備，其特征在于，所述夾持驅(qū)動(dòng)組件(12)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述環(huán)形板(10)上的夾持驅(qū)動(dòng)齒輪軸(31)；在所述夾持驅(qū)動(dòng)齒輪軸(31)的上端固定安裝有夾持驅(qū)動(dòng)齒輪(32)；所述夾持驅(qū)動(dòng)齒輪(32)與其相對(duì)應(yīng)的夾持齒條(28)嚙合；在其中一個(gè)所述夾持驅(qū)動(dòng)齒輪軸(31)的下端安裝有夾持驅(qū)動(dòng)電機(jī)(34)；在六個(gè)所述夾持驅(qū)動(dòng)齒輪軸(31)的下端安裝有同步傳動(dòng)組件(35)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有限位結(jié)構(gòu)的鐵鏈加工用打磨設(shè)備，其特征在于，所述同步傳動(dòng)組件(35)包括在六個(gè)所述夾持驅(qū)動(dòng)齒輪軸(31)的底端固定安裝的同步鏈輪a(36)；且所述同步鏈輪a(36)位于所述夾持驅(qū)動(dòng)電機(jī)(34)的上方；在其中四個(gè)所述夾持驅(qū)動(dòng)齒輪軸(31)上固定安裝有同步鏈輪b(37)；且所述同步鏈輪b(37)位于所述同步鏈輪a(35)的上方；在相鄰的兩個(gè)所述同步鏈輪a(35)外套設(shè)有同步鏈條a(38)；在相鄰的兩個(gè)所述同步鏈輪b(37)外套設(shè)有同步鏈條b(39)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有限位結(jié)構(gòu)的鐵鏈加工用打磨設(shè)備，其特征在于，所述打磨組件(13)包括在所述打磨箱(1)的頂部固定安裝的打磨電機(jī)(40)；在所述打磨電機(jī)(40)的輸出端安裝有打磨驅(qū)動(dòng)螺桿(41)；在所述打磨驅(qū)動(dòng)螺桿(41)上螺紋安裝有打磨驅(qū)動(dòng)螺紋塊(42)；在所述打磨驅(qū)動(dòng)螺紋塊(42)的底部固定安裝有打磨塊連接桿(43)；在所述打磨塊連接桿(43)的底部固定安裝有打磨塊(44)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有限位結(jié)構(gòu)的鐵鏈加工用打磨設(shè)備，其特征在于，所述按壓組件(15)包括在所述安裝架(14)的中心處開設(shè)的帶有凹槽(45)的按壓孔(46)；在所述按壓孔(46)中安裝有帶凸條(47)的按壓桿(48)；在所述按壓桿(48)頂部固定安裝有按壓板(49)；在所述按壓桿(48)外套設(shè)有按壓彈簧(50)；所述按壓彈簧(50)的一端與所述按壓板(49)固定連接；所述按壓彈簧(50)的另一端與所述安裝架(14)的上端面固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有限位結(jié)構(gòu)的鐵鏈加工用打磨設(shè)備，其特征在于，在所述驅(qū)動(dòng)軸(4)上開設(shè)有與所述按壓桿(48)相適配的按壓桿容納腔(51)；在所述打磨箱(1)上與六個(gè)所述夾持齒條(28)相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有可供夾持齒條(28)滑動(dòng)的滑動(dòng)槽(52)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有限位結(jié)構(gòu)的鐵鏈加工用打磨設(shè)備，其特征在于，在所述環(huán)形筒(6)的內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形滑槽(53)；在所述內(nèi)齒環(huán)(7)的外壁底部固定安裝有滑環(huán)(54)；所述滑環(huán)(54)滑動(dòng)安裝在所述環(huán)形滑槽(53)中。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及打磨設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種具有限位結(jié)構(gòu)的鐵鏈加工用打磨設(shè)備，包括打磨箱，打磨箱中開設(shè)有空腔，空腔底部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)軸；驅(qū)動(dòng)軸上端安裝有十字架；十字架外緣周上安裝有環(huán)形筒；環(huán)形筒內(nèi)壁上滑動(dòng)安裝有內(nèi)齒環(huán)；環(huán)形筒內(nèi)側(cè)等間距安裝有六組限位組件；環(huán)形筒上與每組限位組件對(duì)應(yīng)的位置均安裝有限位驅(qū)動(dòng)組件；空腔內(nèi)壁上安裝有環(huán)形板；環(huán)形板上與每組限位組件對(duì)應(yīng)的位置均安裝有夾持組件；每組夾持組件的一側(cè)安裝有夾持驅(qū)動(dòng)組件；打磨箱頂部安裝有打磨組件；內(nèi)齒環(huán)上固定安裝有安裝架；安裝架上安裝有按壓組件。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵鏈的限位固定，防止鐵鏈打磨過程中脫落，從而進(jìn)一步提高打磨的效率和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通強(qiáng)力鐵鏈有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6