本發(fā)明涉及廢舊線路板回收，更具體地，涉及一種用于廢舊線路板的浸金劑及選擇性優(yōu)先浸金的方法。
背景技術(shù)：
1、我國對于廢舊線路板的處置多處于粗獷型回收再利用階段。目前，廢舊線路板資源化的方法主要分為機械處理回收法、火法處理技術(shù)、化學(xué)回收法、生物回收法等。線路板的結(jié)構(gòu)組成十分復(fù)雜，其資源化是一個困難繁瑣的過程。因而，上述方法并不是完全孤立的，需結(jié)合應(yīng)用，以優(yōu)化回收效果。
2、相較于其他回收技術(shù)，機械破碎-物理分選技術(shù)主要實現(xiàn)廢舊線路板基板中金屬與非金屬的分離方法，是通過沖擊破碎、剪切破碎和擠壓破碎等方式將廢舊線路板破碎成一定顆粒尺寸，再根據(jù)破碎顆粒各組成的物理性能差異(如密度、電磁、形狀等)經(jīng)過重力分選、磁選、渦流分選、形狀分選、光學(xué)分選等分選技術(shù)進(jìn)行各組分的分離，從而實現(xiàn)回收金屬和非金屬粉末的目的。分離的金屬部分以銅為主要成分的多金屬粉末，其中有機物含量較少，可采用現(xiàn)有冶煉技術(shù)提煉。非金屬粉末是樹脂材料，可用于建筑行業(yè)等。
3、然而，由于線路板上金為電鍍層，破碎過程易形成超細(xì)粉，導(dǎo)致物理分選過程大量金進(jìn)入樹脂粉中，無法回收。因此，亟需打破傳統(tǒng)廢舊線路板濕法處理工藝中先提銅后富集金的固有思維，在破碎-分選前將金優(yōu)先提取，實現(xiàn)廢舊線路板中金的高效回收。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種用于廢舊線路板的脫金劑，可以實現(xiàn)對廢舊線路板的快速選擇性脫金，提高對廢舊線路板中金的優(yōu)先高效回收。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
3、一種用于廢舊線路板的浸金劑，包括碳化三聚氰酸鈉、堿性硫脲、堿性聚合鐵、堿、碳酸鹽、陰離子表面活性劑和水；所述碳化三聚氰酸鈉、堿性硫脲、堿性聚合鐵、堿、碳酸鹽、陰離子表面活性劑和水的質(zhì)量比為0.01-5：0.01-5：0.1-1：0.1-1：0.1-1：0.01-5：50-100；
4、其中，所述陰離子表面活性劑為間硝基對甲苯磺酸鈉和/或硝基苯磺酸鈉。
5、在一些實施方式中，所述堿為氫氧化鈉、氫氧化鋰、氫氧化鉀、氧化納、氧化鋰、氧化鉀中的至少一種。
6、在一些實施方式中，所述碳酸鹽包括碳酸鈉。
7、在一些實施方式中，所述硝基苯磺酸鈉為3-硝基苯磺酸鈉和/或?qū)ο趸交撬徕c。
8、本發(fā)明的目的之二在于提供一種廢舊線路板選擇性優(yōu)先浸金的方法，該方法包括以下步驟：
9、將廢舊線路板置于浸金劑中，加熱進(jìn)行脫金反應(yīng)，得到脫金液和脫金基板；
10、所述浸金劑為上述任意實施方式所述的用于廢舊線路板基板的浸金劑。
11、在一些實施方式中，所述脫金反應(yīng)的溫度為50-90℃；和/或，所述脫金時間為1-10min。
12、在一些實施方式中，所述方法還包括以下步驟：
13、將廢舊線路板基板置于所述浸金劑中，加熱同時在超聲波輔助條件下進(jìn)行脫金反應(yīng)，得到脫金液和脫金基板。
14、在一些實施方式中，所述超聲波功率為500-900w。
15、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：
16、本發(fā)明的浸金劑中碳化三聚氰酸鈉和堿性硫脲與金發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)；堿性聚合鐵(聚合硫酸鐵)保持浸出體系弱氧化性；堿、碳酸鹽維持浸出體系平衡ph；而間硝基對甲苯磺酸鈉和/或硝基苯磺酸鈉可充當(dāng)表面活性劑降低金屬表面的表面張力，使得水或其他溶液更容易滲透到廢線路板表面的微孔中，加速腐蝕產(chǎn)物的溶解和清除，此外其分子中含有氧化基團(tuán)——“no”，這一特點使得它能夠?qū)⒔饘傺趸呻x子，同時不會因氧化性太強而腐蝕基體，從而使其能夠在不損害基體的前提下，有效地去除廢舊線路板表面的鍍層，同時保護(hù)基體免受進(jìn)一步腐蝕。因此，本申請的浸金劑使用時，各成分之間的協(xié)同作用所產(chǎn)生的效果相較于現(xiàn)有浸金劑，機理完全不同，并且脫金效率及效果均更佳。
17、本發(fā)明的方法可以選擇性高效浸出廢舊線路板上的金，實現(xiàn)對金的回收，且回收率高，并且脫金過程環(huán)保，對環(huán)境友好。
1.一種用于廢舊線路板的浸金劑，其特征在于，包括碳化三聚氰酸鈉、堿性硫脲、堿性聚合鐵、堿、碳酸鹽、陰離子表面活性劑和水；所述碳化三聚氰酸鈉、堿性硫脲、堿性聚合鐵、堿、碳酸鹽、陰離子表面活性劑和水的質(zhì)量比為0.01-5：0.01-5：0.1-1：0.1-1：0.1-1：0.01-5：50-100；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢舊線路板的浸金劑及選擇性優(yōu)先浸金的方法，其特征在于，所述堿為氫氧化鈉、氫氧化鋰、氫氧化鉀、氧化納、氧化鋰、氧化鉀中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢舊線路板的浸金劑，其特征在于，所述碳酸鹽包括碳酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢舊線路板的浸金劑，其特征在于，所述硝基苯磺酸鈉為3-硝基苯磺酸鈉和/或?qū)ο趸交撬徕c。
5.一種廢舊線路板選擇性優(yōu)先浸金的方法，其特征在于，包括以下步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢舊線路板選擇性優(yōu)先浸金的方法，其特征在于，所述脫金反應(yīng)的溫度為50-90℃；和/或，所述脫金時間為1-10min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢舊線路板選擇性優(yōu)先浸金的方法，其特征在于，包括以下步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢舊線路板選擇性優(yōu)先浸金的方法，其特征在于，所述超聲波功率為500-900w。