本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)的，具體而言，涉及一種鋁及鋁合金輪帶鑄造自動控流裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，鋁及鋁合金輪帶鑄造主要用于生產(chǎn)鋁及鋁合金桿材、扁錠，而鋁及鋁合金桿材又廣泛用于電線電纜軋制、冷凝管擠壓、鋁焊絲軋制等相對高端的行業(yè)，輪帶鑄造生產(chǎn)的鋁及鋁合金桿材質(zhì)量的要求較高，因此生產(chǎn)的桿材應(yīng)盡量避免夾渣、氣孔空心等質(zhì)量缺陷。

2、而要減少桿材中的夾渣、氣孔空心就必須保證澆鑄時(shí)鑄輪中的鋁液液面、流速平穩(wěn)，避免液面波動破壞液面氧化膜導(dǎo)致吸氫增加鋁液中的氣體含量，軋制時(shí)形成氣泡空心。避免澆鑄流速波動卷入氧化膜軋制時(shí)形成夾渣。

3、目前鋁企業(yè)生產(chǎn)鋁及鋁合金桿材的輪帶鑄造澆包控流法式主要有兩種：一是豎管、浮漂控制法。在較高位置的溜槽內(nèi)埋入一根陶瓷豎管，較低位置的澆包內(nèi)陶瓷豎管的正下方放置一塊帶槽浮漂，該方法通過改變豎管和浮漂之間的距離，調(diào)節(jié)豎管鋁液流量控制澆包澆鑄液面，方式雖然操作簡單方便，但豎管與浮漂之間鋁液沖刷加大，鋁液翻騰導(dǎo)致澆包內(nèi)氧化膜破壞且豎管與浮漂之間極容易形成造渣，雜質(zhì)、氣體澆鑄會形成較多的氣孔、夾渣，影響產(chǎn)品質(zhì)量；二是天枰控流法，雖然該方法可通過使天枰堵帽和溜槽豎管下端流口埋在澆包鋁液液面下，避免澆鑄時(shí)澆包鋁液翻騰現(xiàn)象，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，但整個(gè)澆鑄過程操作人員需要根據(jù)澆包液面高度隨時(shí)調(diào)整控流天枰配重位置，調(diào)整堵帽和豎管間隙，控制豎管鋁液流量，人員基本無法離開澆鑄崗位，操作人員勞動強(qiáng)度較大，操作技能要求較高。而且由于控流天枰堵帽端生產(chǎn)過程中都是浸于澆包鋁液沖刷中，天枰堵帽端容易斷裂，一旦出現(xiàn)天枰斷裂，如果操作人員處理不及時(shí)、應(yīng)急不當(dāng)很容易出現(xiàn)溜槽鋁液大量漏入鑄坑的安全生產(chǎn)事故。

4、因此，需要設(shè)計(jì)一種更加高效，更加自動化的控流裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋁及鋁合金輪帶鑄造自動控流裝置，其能夠高效且自動化的調(diào)節(jié)澆鑄時(shí)液體的流量，能夠顯著減少人工的干預(yù)。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明的鋁及鋁合金輪帶鑄造自動控流裝置，包括溜槽，與所述溜槽下端連通的導(dǎo)流管，設(shè)于所述溜槽下方的澆包，豎直設(shè)于所述溜槽內(nèi)的套管，用以支撐所述套管的支架，設(shè)于所述套管內(nèi)的塞棒，用以驅(qū)動所述塞棒轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置，用以驅(qū)動所述塞棒升降的第二驅(qū)動裝置，以及設(shè)于所述支架上的第一測距儀；所述第一測距儀設(shè)于所述溜槽正上方且豎直朝下設(shè)置，所述塞棒下端靠近所述導(dǎo)流管上端設(shè)置。

3、進(jìn)一步地，所述套管外滑動設(shè)有套筒，所述套筒外壁連接有水平設(shè)置的浮板，所述浮板的密度小于所述溜槽中鋁液的密度；所述第一測距儀朝向所述浮板設(shè)置。

4、進(jìn)一步地，所述支架包括豎直設(shè)置的立柱，以及水平設(shè)置且與所述立柱上端連接的支撐板；所述第一測距儀設(shè)于所述支撐板上，所述套管上端與所述支撐板連接。

5、進(jìn)一步地，所述第二驅(qū)動裝置包括設(shè)于所述支撐板上的倒u形的支撐框，水平設(shè)于所述支撐框上的轉(zhuǎn)軸，水平設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動板，設(shè)于所述驅(qū)動板下側(cè)的半圓形的卡槽，以及豎直設(shè)于所述立柱上的第一電動推桿；所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)于所述卡槽中，所述塞棒上端與所述驅(qū)動板其中一端通過第一連接繩連接，所述第一電動推桿上端與所述驅(qū)動板另一端通過第二連接繩連接。

6、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸下側(cè)連接有豎直設(shè)置的第二電動推桿；所述第二電動推桿下端與所述支撐框連接。

7、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動板下側(cè)設(shè)有多個(gè)所述卡槽，多個(gè)所述卡槽沿所述驅(qū)動板的長度方向分布；所述支撐框上設(shè)有多個(gè)第二電動推桿，每個(gè)所述第二電動推桿的伸縮端均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述卡槽一一對應(yīng)。

8、進(jìn)一步地，所述浮板上設(shè)有多個(gè)通孔，所述支撐板上設(shè)有豎直且朝下設(shè)置的第二測距儀，所述第二測距儀朝向所述通孔設(shè)置。

9、進(jìn)一步地，所述第一驅(qū)動裝置包括設(shè)于豎直設(shè)于所述塞棒上端的驅(qū)動軸，罩設(shè)于所述驅(qū)動軸上端的殼體，設(shè)于所述驅(qū)動軸上端的從動齒輪，與所述從動齒輪嚙合的主動齒輪，以及與所述主動齒輪連接的電機(jī)；所述驅(qū)動軸與所述殼體轉(zhuǎn)動連接，所述主動齒輪、所述從動齒輪、以及所述電機(jī)均設(shè)于所述殼體中；所述第一連接繩遠(yuǎn)離所述驅(qū)動板的一端與所述殼體外壁連接；所述驅(qū)動板與所述殼體之間通過多個(gè)所述第一連接繩連接。

10、本發(fā)明的技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本發(fā)明的鋁及鋁合金輪帶鑄造自動控流裝置，在使用時(shí)先將熔融的鋁液加入到溜槽中，然后通過導(dǎo)液管將溜槽中的鋁液導(dǎo)入到澆包中進(jìn)行澆鑄，在澆鑄過程中，可以通過第一測距儀來實(shí)時(shí)測量溜槽中鋁液液面的高度，當(dāng)檢測到鋁液液面變高時(shí)，可通過第二驅(qū)動裝置驅(qū)動塞棒上升，進(jìn)而增大塞棒與導(dǎo)流管之間的間隙，使得進(jìn)入到導(dǎo)流管中的鋁液的流量變大，從而提高鋁液的排出速率，反之亦然，其中通過第一驅(qū)動裝置驅(qū)動塞板持續(xù)或間歇性的轉(zhuǎn)動，能夠避免避免鋁渣在塞棒與導(dǎo)流管之間粘連、鋁液成分偏析。這樣通過對鋁液液面進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，并自動調(diào)節(jié)塞棒的高度，能夠高效且自動化地調(diào)控溜槽中鋁液的量，使其始終保持在一定范圍內(nèi)波動，能夠有效地減少鋁液液面的波動，提高澆鑄質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種鋁及鋁合金輪帶鑄造自動控流裝置，其特征在于：包括溜槽(11)，與所述溜槽(11)下端連通的導(dǎo)流管(12)，設(shè)于所述溜槽(11)下方的澆包(13)，豎直設(shè)于所述溜槽(11)內(nèi)的套管(22)，用以支撐所述套管(22)的支架，設(shè)于所述套管(22)內(nèi)的塞棒(21)，用以驅(qū)動所述塞棒(21)轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置(40)，用以驅(qū)動所述塞棒(21)升降的第二驅(qū)動裝置(50)，以及設(shè)于所述支架上的第一測距儀(33)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁及鋁合金輪帶鑄造自動控流裝置，其特征在于：所述套管(22)外滑動設(shè)有套筒(23)，所述套筒(23)外壁連接有水平設(shè)置的浮板(24)，所述浮板(24)的密度小于所述溜槽(11)中鋁液的密度；所述第一測距儀(33)朝向所述浮板(24)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁及鋁合金輪帶鑄造自動控流裝置，其特征在于：所述支架包括豎直設(shè)置的立柱，以及水平設(shè)置且與所述立柱上端連接的支撐板(31)；所述第一測距儀(33)設(shè)于所述支撐板(31)上，所述套管(22)上端與所述支撐板(31)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁及鋁合金輪帶鑄造自動控流裝置，其特征在于：所述第二驅(qū)動裝置(50)包括設(shè)于所述支撐板(31)上的倒u形的支撐框(35)，水平設(shè)于所述支撐框(35)上的轉(zhuǎn)軸(45)，水平設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸(45)上的驅(qū)動板(41)，設(shè)于所述驅(qū)動板(41)下側(cè)的半圓形的卡槽(44)，以及豎直設(shè)于所述立柱上的第一電動推桿(47)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁及鋁合金輪帶鑄造自動控流裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(45)下側(cè)連接有豎直設(shè)置的第二電動推桿(46)；所述第二電動推桿(46)下端與所述支撐框(35)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁及鋁合金輪帶鑄造自動控流裝置，其特征在于：所述驅(qū)動板(41)下側(cè)設(shè)有多個(gè)所述卡槽(44)，多個(gè)所述卡槽(44)沿所述驅(qū)動板(41)的長度方向分布；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁及鋁合金輪帶鑄造自動控流裝置，其特征在于：所述浮板(24)上設(shè)有多個(gè)通孔(25)，所述支撐板(31)上設(shè)有豎直且朝下設(shè)置的第二測距儀(34)，所述第二測距儀(34)朝向所述通孔(25)設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁及鋁合金輪帶鑄造自動控流裝置，其特征在于：所述第一驅(qū)動裝置(40)包括設(shè)于豎直設(shè)于所述塞棒(21)上端的驅(qū)動軸(26)，罩設(shè)于所述驅(qū)動軸(26)上端的殼體(51)，設(shè)于所述驅(qū)動軸(26)上端的從動齒輪(52)，與所述從動齒輪(52)嚙合的主動齒輪(53)，以及與所述主動齒輪(53)連接的電機(jī)(54)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)，提供了一種鋁及鋁合金輪帶鑄造自動控流裝置，包括溜槽，與溜槽下端連通的導(dǎo)流管，設(shè)于溜槽下方的澆包，豎直設(shè)于溜槽內(nèi)的套管，用以支撐套管的支架，設(shè)于套管內(nèi)的塞棒，用以驅(qū)動塞棒轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置，用以驅(qū)動塞棒升降的第二驅(qū)動裝置，以及設(shè)于支架上的第一測距儀；第一測距儀設(shè)于溜槽正上方且豎直朝下設(shè)置，塞棒下端靠近導(dǎo)流管上端設(shè)置。本發(fā)明的鋁及鋁合金輪帶鑄造自動控流裝置，其能夠高效且自動化的調(diào)節(jié)澆鑄時(shí)液體的流量，能夠顯著減少人工的干預(yù)。

技術(shù)研發(fā)人員：呂國璽,高穎,蘇克品,羅建華,王旭康,李健,楊俊華,陳之春,楊景欽,陶春飛,徐邦劍,李明,李國金
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南鋁業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9