本發(fā)明涉及壓鑄模具，尤其是一種多腔室模塊化壓鑄模具。

背景技術(shù)：

1、壓鑄模具是一種用于制造金屬鑄件的重要工具，其主要作用是在高壓下將熔融金屬注入模腔內(nèi)，以形成所需的鑄件，常用于鋁、鎂、鋅等有色金屬的鑄造。隨著壓鑄模具的發(fā)展，目前衍生有多腔室壓鑄模具，多腔室模具是一種先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)理念，主要用于提高壓鑄生產(chǎn)的效率與靈活性，相比傳統(tǒng)的單腔模具，多腔室模具能夠在同一周期內(nèi)同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)相同或不同形狀的鑄件，不僅縮短了成型周期，提高了生產(chǎn)效率，還能有效降低單位成本，廣泛應(yīng)用于汽車結(jié)構(gòu)件、5g通信件等領(lǐng)域，滿足了大規(guī)模生產(chǎn)對效率及靈活性的要求。

2、為了進(jìn)一步降低成本和提高生產(chǎn)效率，目前行業(yè)內(nèi)還存在有將模具結(jié)構(gòu)分模塊設(shè)計(jì)的技術(shù)，即多腔室壓鑄模具中的每一腔剩余合計(jì)為可單獨(dú)拆卸安裝的結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到單獨(dú)一腔拆出來可安裝在小噸位壓鑄機(jī)上生產(chǎn)，多腔集成又可安裝在大噸位壓鑄機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)的目的。例如公開號為cn218799017u的中國專利公開的多腔精密壓鑄模具，包括上壓鑄機(jī)構(gòu)和下壓鑄機(jī)構(gòu)，上壓鑄機(jī)構(gòu)的內(nèi)部模具以及下壓鑄模具的內(nèi)部模具均可拆卸，其中，上壓鑄機(jī)構(gòu)的內(nèi)部模具通過水平滑動的方式進(jìn)行拆裝，下壓鑄機(jī)構(gòu)的內(nèi)部模具通過豎向頂升的方式進(jìn)行拆裝，實(shí)現(xiàn)了模具結(jié)構(gòu)的模塊化設(shè)計(jì)。

3、然后，上述現(xiàn)有技術(shù)的下壓鑄機(jī)構(gòu)的內(nèi)部模具僅依靠自身重量實(shí)現(xiàn)安裝，缺乏對應(yīng)的限位機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致該內(nèi)部模具在開模階段時(shí)存在被帶起的風(fēng)險(xiǎn)，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本申請?zhí)峁┮环N多腔室模塊化壓鑄模具。

2、本發(fā)明提供的一種多腔室模塊化壓鑄模具采用如下的技術(shù)方案：

3、一種多腔室模塊化壓鑄模具，包括下模，所述下模的頂部設(shè)置有多個(gè)下模仁，所述下模仁開設(shè)有下型腔，所述下模內(nèi)設(shè)置有多個(gè)頂升驅(qū)動件，多個(gè)所述頂升驅(qū)動件一一對應(yīng)地設(shè)置在多個(gè)所述下模仁的下方，所述頂升驅(qū)動件用于頂升其上方的所述下模仁，所述下模內(nèi)設(shè)置有多個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)，多個(gè)所述夾緊機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)地設(shè)置在多個(gè)所述下模仁與多個(gè)所述頂升驅(qū)動件之間，所述夾緊機(jī)構(gòu)用于自動夾緊所述下模仁，所述夾緊機(jī)構(gòu)與所述頂升驅(qū)動件連接，當(dāng)所述頂升驅(qū)動件對所述下模仁進(jìn)行頂升時(shí)，所述夾緊機(jī)構(gòu)松開所述下模仁。

4、優(yōu)選的，所述頂升驅(qū)動件為液壓缸，所述液壓缸包括缸體和伸縮設(shè)置在所述缸體一端的伸縮桿，所述下模由上至下依次開設(shè)有上安裝腔、連接通道和下安裝腔，所述下模仁設(shè)置在所述上安裝腔內(nèi)，所述液壓缸的缸體設(shè)置在所述下安裝腔內(nèi)，所述液壓缸的伸縮桿向上穿入所述連接通道，所述連接通道的直徑大于所述液壓缸的伸縮桿的直徑。

5、優(yōu)選的，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括兩根控制桿和兩根夾緊桿，兩根所述控制桿均為直桿，兩根所述控制桿在所述下模內(nèi)連接有第一彈簧，兩根所述控制桿在所述第一彈簧的作用下均有一端伸入到所述連接通道內(nèi)，以所述控制桿伸入到所述連接通道內(nèi)的一端為控制端，另一端為第一連接端，兩根所述控制桿的控制端相對設(shè)置；兩根所述夾緊桿為l型桿，兩根所述夾緊桿分別滑動設(shè)置在所述下模內(nèi)，兩根所述夾緊桿均有一端伸入到所述上安裝腔內(nèi)，以所述夾緊桿伸入到所述上安裝腔內(nèi)的一端為夾緊端，另一端為第二連接端，兩根所述夾緊桿的夾緊端之間相對設(shè)置；兩根所述夾緊桿的第二連接端分別連接兩根所述控制桿的第一連接端，所述液壓缸的伸縮桿固定套接有套筒，所述套筒上端的外徑由上至下漸擴(kuò)，在所述液壓缸的伸縮桿向上升起的過程中，所述套筒的上端與兩根所述控制桿的控制端活動抵接。

6、優(yōu)選的，上安裝腔的底面嵌設(shè)有多個(gè)第二彈簧。

7、優(yōu)選的，所述液壓缸的伸縮桿的頂部設(shè)置有力傳感器，所述力傳感器與所述液壓缸信號連接有控制器，所述控制器內(nèi)預(yù)設(shè)有壓力閾值，當(dāng)所述力傳感器監(jiān)測到的實(shí)時(shí)壓力大于壓力閾值時(shí)，所述控制器控制所述液壓缸的伸縮桿停止伸長。

8、優(yōu)選的，所述下模仁的側(cè)壁設(shè)置有刻度線，所述刻度線包括標(biāo)準(zhǔn)線以及位于所述標(biāo)準(zhǔn)線上方的多條上標(biāo)線以及位于標(biāo)準(zhǔn)線下方的多條下標(biāo)線。

9、優(yōu)選的，所述下模其中一個(gè)設(shè)置有所述第二彈簧的位置還設(shè)置有距離傳感器。

10、優(yōu)選的，所述下模仁的兩側(cè)分別開設(shè)有卡槽，兩側(cè)所述卡槽分別供兩條所述夾緊桿的夾緊端插入。

11、優(yōu)選的，所述控制桿的控制端設(shè)置有滾輪，所述控制桿的控制端通過所述滾輪來滾動接觸所述伸縮桿的所述套筒。

12、優(yōu)選的，所述下模仁的左右兩側(cè)均開設(shè)有沉孔，兩個(gè)所述沉孔內(nèi)均鉸接有吊環(huán)。

13、本發(fā)明的有益效果為：

14、1、本發(fā)明不但能夠在下模仁的拆卸過程中利用頂升驅(qū)動件頂升下模仁，還能夠在下模仁的安裝過程中利用夾緊機(jī)構(gòu)夾緊下模仁，避免下模仁在開模過程中存在被帶起的風(fēng)險(xiǎn)，降低安全隱患；

15、2、基于多個(gè)第二彈簧的輔助頂升效果，以及基于上述力傳感器的設(shè)計(jì)，通過在拆卸下模仁的過程中觀察及對比下模仁的升起高度，便能夠快速排查下模仁是否存在重量變輕或者重量變重的情況，從而及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。

技術(shù)特征：

1.一種多腔室模塊化壓鑄模具，其特征在于：包括下模(1)，所述下模(1)的頂部設(shè)置有多個(gè)下模仁(11)，所述下模仁(11)開設(shè)有下型腔(12)，所述下模(1)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)頂升驅(qū)動件，多個(gè)所述頂升驅(qū)動件一一對應(yīng)地設(shè)置在多個(gè)所述下模仁(11)的下方，所述頂升驅(qū)動件用于頂升其上方的所述下模仁(11)，所述下模(1)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)，多個(gè)所述夾緊機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)地設(shè)置在多個(gè)所述下模仁(11)與多個(gè)所述頂升驅(qū)動件之間，所述夾緊機(jī)構(gòu)用于自動夾緊所述下模仁(11)，所述夾緊機(jī)構(gòu)與所述頂升驅(qū)動件連接，當(dāng)所述頂升驅(qū)動件對所述下模仁(11)進(jìn)行頂升時(shí)，所述夾緊機(jī)構(gòu)松開所述下模仁(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多腔室模塊化壓鑄模具，其特征在于：所述頂升驅(qū)動件為液壓缸(2)，所述液壓缸(2)包括缸體和伸縮設(shè)置在所述缸體一端的伸縮桿(21)，所述下模(1)由上至下依次開設(shè)有上安裝腔(31)、連接通道(32)和下安裝腔(33)，所述下模仁(11)設(shè)置在所述上安裝腔(31)內(nèi)，所述液壓缸(2)的缸體設(shè)置在所述下安裝腔(33)內(nèi)，所述液壓缸(2)的伸縮桿(21)向上穿入所述連接通道(32)，所述連接通道(32)的直徑大于所述液壓缸(2)的伸縮桿(21)的直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多腔室模塊化壓鑄模具，其特征在于：所述夾緊機(jī)構(gòu)包括兩根控制桿(41)和兩根夾緊桿(42)，兩根所述控制桿(41)均為直桿，兩根所述控制桿(41)在所述下模(1)內(nèi)連接有第一彈簧(51)，兩根所述控制桿(41)在所述第一彈簧(51)的作用下均有一端伸入到所述連接通道(32)內(nèi)，以所述控制桿(41)伸入到所述連接通道(32)內(nèi)的一端為控制端，另一端為第一連接端，兩根所述控制桿(41)的控制端相對設(shè)置；兩根所述夾緊桿(42)為l型桿，兩根所述夾緊桿(42)分別滑動設(shè)置在所述下模(1)內(nèi)，兩根所述夾緊桿(42)均有一端伸入到所述上安裝腔(31)內(nèi)，以所述夾緊桿(42)伸入到所述上安裝腔(31)內(nèi)的一端為夾緊端，另一端為第二連接端，兩根所述夾緊桿(42)的夾緊端之間相對設(shè)置；兩根所述夾緊桿(42)的第二連接端分別連接兩根所述控制桿(41)的第一連接端，所述液壓缸(2)的伸縮桿(21)固定套接有套筒(22)，所述套筒(22)上端的外徑由上至下漸擴(kuò)，在所述液壓缸(2)的伸縮桿(21)向上升起的過程中，所述套筒(22)的上端與兩根所述控制桿(41)的控制端活動抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多腔室模塊化壓鑄模具，其特征在于：上安裝腔(31)的底面嵌設(shè)有多個(gè)第二彈簧(52)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多腔室模塊化壓鑄模具，其特征在于：所述液壓缸(2)的伸縮桿(21)的頂部設(shè)置有力傳感器(23)，所述力傳感器(23)與所述液壓缸(2)信號連接有控制器，所述控制器內(nèi)預(yù)設(shè)有壓力閾值，當(dāng)所述力傳感器(23)監(jiān)測到的實(shí)時(shí)壓力大于壓力閾值時(shí)，所述控制器控制所述液壓缸(2)的伸縮桿(21)停止伸長。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多腔室模塊化壓鑄模具，其特征在于：所述下模仁(11)的側(cè)壁設(shè)置有刻度線(14)，所述刻度線(14)包括標(biāo)準(zhǔn)線以及位于所述標(biāo)準(zhǔn)線上方的多條上標(biāo)線以及位于標(biāo)準(zhǔn)線下方的多條下標(biāo)線。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多腔室模塊化壓鑄模具，其特征在于：所述下模(1)其中一個(gè)設(shè)置有所述第二彈簧(52)的位置還設(shè)置有距離傳感器(6)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多腔室模塊化壓鑄模具，其特征在于：所述下模仁(11)的兩側(cè)分別開設(shè)有卡槽(13)，兩側(cè)所述卡槽(13)分別供兩條所述夾緊桿(42)的夾緊端插入。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多腔室模塊化壓鑄模具，其特征在于：所述控制桿(41)的控制端設(shè)置有滾輪(411)，所述控制桿(41)的控制端通過所述滾輪(411)來滾動接觸所述伸縮桿(21)的所述套筒(22)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多腔室模塊化壓鑄模具，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，它涉及一種多腔室模塊化壓鑄模具，包括下模，下模的頂部設(shè)置有多個(gè)下模仁，下模仁開設(shè)有下型腔，下模內(nèi)設(shè)置有多個(gè)頂升驅(qū)動件，多個(gè)頂升驅(qū)動件一一對應(yīng)地設(shè)置在多個(gè)下模仁的下方，頂升驅(qū)動件用于頂升其上方的下模仁，下模內(nèi)設(shè)置有多個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)，多個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)地設(shè)置在多個(gè)下模仁與多個(gè)頂升驅(qū)動件之間，夾緊機(jī)構(gòu)用于自動夾緊下模仁，夾緊機(jī)構(gòu)與頂升驅(qū)動件連接，當(dāng)頂升驅(qū)動件對下模仁進(jìn)行頂升時(shí)，夾緊機(jī)構(gòu)松開下模仁，本發(fā)明不但能夠在下模仁的拆卸過程中利用頂升驅(qū)動件頂升下模仁，還能夠在下模仁的安裝過程中利用夾緊機(jī)構(gòu)夾緊下模仁，避免下模仁在開模過程中存在被帶起的風(fēng)險(xiǎn)，降低安全隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：梁振進(jìn),葉能,梁佳凱,吳華得
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州市型腔模具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30