本發(fā)明屬于熱鍍鋅爐，具體為一種熱鍍鋅加工用熱鍍鋅爐。

背景技術(shù)：

1、熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合的一種金屬防腐工藝，將經(jīng)過預(yù)處理的鋼鐵制件浸入熔融的鋅液中，在其表面形成鋅層，熱鍍鋅的優(yōu)點眾多，例如具有出色的防腐性能，能夠在惡劣環(huán)境下長時間保護(hù)金屬；鋅層附著力強(qiáng)，不易脫落；使用壽命長，后期維護(hù)成本低等，熱鍍鋅在建筑、交通、電力、通信、農(nóng)業(yè)等眾多領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用，例如常見的高速公路護(hù)欄、電力鐵塔、建筑鋼結(jié)構(gòu)等。

2、熱鍍鋅爐是熱鍍鋅加工中一種常見的設(shè)備，它通常由耐高溫的材料制成，以承受鋅液的高溫。一般來說，熱鍍鋅爐的結(jié)構(gòu)包括爐體、加熱裝置、溫度控制系統(tǒng)、鋅液循環(huán)系統(tǒng)等部分，爐體需要具備良好的保溫性能，減少熱量散失，保證爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定。加熱裝置可以是電加熱、燃?xì)饧訜峄蛉加图訜岬确绞?，為鋅液提供足夠的熱量，使其保持在熔融狀態(tài)，在現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利cn216765023u公開了一種熱鍍鋅加工用熱鍍鋅爐，涉及熱鍍鋅加工的領(lǐng)域，包括用于盛放鋅液的鋅鍋，鋅鍋的底部設(shè)有對鋅鍋進(jìn)行加熱的燃燒口，還包括鍋爐體，所述鋅鍋置于鍋爐體內(nèi)部，鍋爐體的內(nèi)底壁固定連接有支撐輥，支撐輥的上端與鋅鍋轉(zhuǎn)動連接，鋅鍋內(nèi)設(shè)有攪拌桿，鋅鍋上連接有通過驅(qū)動鋅鍋相對攪拌桿轉(zhuǎn)動從而對鋅液進(jìn)行攪拌的攪拌組件。本申請具有便于鋅鍋內(nèi)鋅液的溫度較為均勻的效果。

3、但是上述技術(shù)方案中提供的熱鍍鋅加工用熱鍍鋅爐在實際運用時，仍舊存在較多缺點，例如加熱點的位置固定，位于鋅鍋的底部，使得在鋅塊進(jìn)行加熱時，鋅鍋的頂部受熱較慢，影響整個鋅塊熔化的效率，導(dǎo)致實用性較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、為解決上述背景技術(shù)所提出的熱鍍鋅加工用熱鍍鋅爐加熱點的位置固定，位于鋅鍋的底部，使得在鋅塊進(jìn)行加熱時，鋅鍋的頂部受熱較慢，影響整個鋅塊熔化的效率，導(dǎo)致實用性較差的問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

3、一種熱鍍鋅加工用熱鍍鋅爐，包括防護(hù)殼，防護(hù)殼的頂部固定連接有頂框，頂框的中心開設(shè)有圓孔，所述頂框通過圓孔活動卡接有鋅鍋，鋅鍋位于防護(hù)殼的內(nèi)部，且鋅鍋的頂部設(shè)有開口，所述防護(hù)殼的一側(cè)開設(shè)有槽口，且槽口貫穿防護(hù)殼的側(cè)壁，所述槽口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有可沿槽口上下移動的輸氣管，輸氣管的靠近防護(hù)殼中心的一端連通有環(huán)形氣管，且鋅鍋位于環(huán)形氣管的中心，輸氣管上下移動時，使得環(huán)形氣管沿著鋅鍋的豎直中心線上下移動，所述環(huán)形氣管的內(nèi)側(cè)固定連接有多個噴火嘴，噴火嘴的環(huán)形氣管的內(nèi)部相通，多個噴火嘴關(guān)于鋅鍋的豎直中心線呈弧形均勻分布。

4、優(yōu)選地，所述輸氣管的外側(cè)固定連接有防護(hù)圈，所述防護(hù)圈的兩側(cè)均設(shè)置有連接板，所述連接板的頂部固定連接有電動推桿，電動推桿與頂框之間為固定連接。

5、優(yōu)選地，所述防護(hù)圈與輸氣管同軸設(shè)置，所述連接板與防護(hù)圈之間構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)，連接板關(guān)于防護(hù)圈的中軸線對稱，所述電動推桿的中軸線與連接板的豎直中心線重合。

6、優(yōu)選地，所述防護(hù)殼的內(nèi)壁開設(shè)有多個滑槽，滑槽的長度與槽口的長度相吻合，多個滑槽關(guān)于防護(hù)殼的豎直中心線呈弧形均勻分布，所述環(huán)形氣管與滑槽之間通過滑塊連接。

7、優(yōu)選地，所述頂框的內(nèi)部固定連接有電機(jī)，電機(jī)的頂部固定連接有齒輪，齒輪的一側(cè)設(shè)置有齒圈，齒圈外側(cè)與齒輪的外側(cè)齒紋相嚙合，所述齒圈的底部固定連接有多個刮板，多個刮板的外側(cè)與鋅鍋的內(nèi)壁相貼合，多個刮板關(guān)于齒圈的中軸線呈環(huán)狀均勻分布，所述齒圈的中軸線與鋅鍋的中軸線重合。

8、優(yōu)選地，所述鋅鍋的頂蓋開設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽的頂部轉(zhuǎn)動連接有卡環(huán)，所述卡環(huán)的頂端與齒圈的底部固定連接，卡環(huán)的中軸線與齒圈的中軸線重合。

9、優(yōu)選地，所述防護(hù)殼的一側(cè)頂部螺紋連接有排煙管，排煙管與防護(hù)殼的內(nèi)部相通，所述排煙管的末端設(shè)置有抽風(fēng)扇，防護(hù)殼的一側(cè)底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)網(wǎng)口。

10、優(yōu)選地，所述防護(hù)殼的外側(cè)設(shè)置有多根加強(qiáng)條，加強(qiáng)條與防護(hù)殼之間構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)條外側(cè)為弧面結(jié)構(gòu)，多根加強(qiáng)條關(guān)于防護(hù)殼的豎直中心線呈弧形均勻分布，所述防護(hù)殼的底部固定連接有多個墊腳，多個墊腳關(guān)于防護(hù)殼的豎直中心線呈環(huán)狀均勻分布。

11、優(yōu)選地，所述頂框的頂部設(shè)置有防護(hù)蓋，防護(hù)蓋與頂框之間通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接，防護(hù)蓋的外側(cè)尺寸與頂框的外側(cè)尺寸相吻合。

12、有益效果

13、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

14、1.本發(fā)明通過電動推桿和連接板的配合使用，能夠使得輸氣管在槽口內(nèi)上下移動，便于改變本裝置加熱點的位置，方便對鋅鍋的不同位置進(jìn)行加熱，使得鋅鍋的頂部和底部均能夠快速受熱，提升鋅鍋熔化鋅塊的效率，提升本裝置的實用性，并且噴火嘴在鋅鍋的外側(cè)均勻分布，從而使得鋅鍋受熱均勻，利用滑槽和滑塊的配合使用，能夠在環(huán)形氣管上下移動時起到導(dǎo)向的作用，保證環(huán)形氣管上下移動的穩(wěn)定性。

15、2.本發(fā)明通過輸氣管能夠?qū)⒈狙b置與外界燃?xì)夤艿肋M(jìn)行連接，防護(hù)圈能夠?qū)敋夤芘c燃?xì)夤艿赖倪B接處起到保護(hù)作用，利用輸氣管能夠?qū)⑼饨缛細(xì)廨斔偷江h(huán)形氣管中，并通過環(huán)形氣管輸送到噴火嘴中，通過外界點火器和槽口的配合使用，能夠?qū)娀鹱禳c燃，對環(huán)形氣管中心的鋅鍋進(jìn)行加熱。

16、3.本發(fā)明通過啟動電機(jī)使得齒輪轉(zhuǎn)動，帶動齒圈進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得刮板在鋅鍋里進(jìn)行翻動，便于對鋅鍋里的鋅塊進(jìn)行攪拌，加快鋅塊的熔化效率，同時刮板與鋅鍋的內(nèi)壁相貼合，能夠?qū)\鍋內(nèi)壁上的附著的鋅塊刮下，提升本裝置熔化鋅塊的質(zhì)量。

17、4.本發(fā)明通過排煙管和抽風(fēng)扇的配合配合使用，能夠?qū)⒎雷o(hù)殼內(nèi)部煙氣抽出，利用進(jìn)風(fēng)網(wǎng)口和槽口的配合使用，能夠便于外界空氣進(jìn)入到防護(hù)殼的內(nèi)部，方便為燃燒時提供氧氣。

技術(shù)特征：

1.一種熱鍍鋅加工用熱鍍鋅爐，包括防護(hù)殼（1），防護(hù)殼（1）的頂部固定連接有頂框（2），頂框（2）的中心開設(shè)有圓孔，所述頂框（2）通過圓孔活動卡接有鋅鍋（3），鋅鍋（3）位于防護(hù)殼（1）的內(nèi)部，且鋅鍋（3）的頂部設(shè)有開口，其特征在于：所述防護(hù)殼（1）的一側(cè)開設(shè)有槽口（4），且槽口（4）貫穿防護(hù)殼（1）的側(cè)壁，所述槽口（4）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有可沿槽口（4）上下移動的輸氣管（5），輸氣管（5）的靠近防護(hù)殼（1）中心的一端連通有環(huán)形氣管（6），且鋅鍋（3）位于環(huán)形氣管（6）的中心，輸氣管（5）上下移動時，使得環(huán)形氣管（6）沿著鋅鍋（3）的豎直中心線上下移動，所述環(huán)形氣管（6）的內(nèi)側(cè)固定連接有多個噴火嘴（7），噴火嘴（7）的環(huán)形氣管（6）的內(nèi)部相通，多個噴火嘴（7）關(guān)于鋅鍋（3）的豎直中心線呈弧形均勻分布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅加工用熱鍍鋅爐，其特征在于：所述輸氣管（5）的外側(cè)固定連接有防護(hù)圈（8），所述防護(hù)圈（8）的兩側(cè)均設(shè)置有連接板（9），所述連接板（9）的頂部固定連接有電動推桿（10），電動推桿（10）與頂框（2）之間為固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱鍍鋅加工用熱鍍鋅爐，其特征在于：所述防護(hù)圈（8）與輸氣管（5）同軸設(shè)置，所述連接板（9）與防護(hù)圈（8）之間構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)，連接板（9）關(guān)于防護(hù)圈（8）的中軸線對稱，所述電動推桿（10）的中軸線與連接板（9）的豎直中心線重合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱鍍鋅加工用熱鍍鋅爐，其特征在于：所述防護(hù)殼（1）的內(nèi)壁開設(shè)有多個滑槽（11），滑槽（11）的長度與槽口（4）的長度相吻合，多個滑槽（11）關(guān)于防護(hù)殼（1）的豎直中心線呈弧形均勻分布，所述環(huán)形氣管（6）與滑槽（11）之間通過滑塊連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱鍍鋅加工用熱鍍鋅爐，其特征在于：所述頂框（2）的內(nèi)部固定連接有電機(jī)（12），電機(jī)（12）的頂部固定連接有齒輪（13），齒輪（13）的一側(cè)設(shè)置有齒圈（14），齒圈（14）外側(cè)與齒輪（13）的外側(cè)齒紋相嚙合，所述齒圈（14）的底部固定連接有多個刮板（15），多個刮板（15）的外側(cè)與鋅鍋（3）的內(nèi)壁相貼合，多個刮板（15）關(guān)于齒圈（14）的中軸線呈環(huán)狀均勻分布，所述齒圈（14）的中軸線與鋅鍋（3）的中軸線重合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱鍍鋅加工用熱鍍鋅爐，其特征在于：所述鋅鍋（3）的頂蓋開設(shè)有環(huán)槽（16），環(huán)槽（16）的頂部轉(zhuǎn)動連接有卡環(huán)（17），所述卡環(huán)（17）的頂端與齒圈（14）的底部固定連接，卡環(huán)（17）的中軸線與齒圈（14）的中軸線重合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的熱鍍鋅加工用熱鍍鋅爐，其特征在于：所述防護(hù)殼（1）的一側(cè)頂部螺紋連接有排煙管（18），排煙管（18）與防護(hù)殼（1）的內(nèi)部相通，所述排煙管（18）的末端設(shè)置有抽風(fēng)扇（19），防護(hù)殼（1）的一側(cè)底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)網(wǎng)口（20）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱鍍鋅加工用熱鍍鋅爐，其特征在于：所述防護(hù)殼（1）的外側(cè)設(shè)置有多根加強(qiáng)條（21），加強(qiáng)條（21）與防護(hù)殼（1）之間構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)條（21）外側(cè)為弧面結(jié)構(gòu)，多根加強(qiáng)條（21）關(guān)于防護(hù)殼（1）的豎直中心線呈弧形均勻分布，所述防護(hù)殼（1）的底部固定連接有多個墊腳（22），多個墊腳（22）關(guān)于防護(hù)殼（1）的豎直中心線呈環(huán)狀均勻分布。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱鍍鋅加工用熱鍍鋅爐，其特征在于：所述頂框（2）的頂部設(shè)置有防護(hù)蓋（23），防護(hù)蓋（23）與頂框（2）之間通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接，防護(hù)蓋（23）的外側(cè)尺寸與頂框（2）的外側(cè)尺寸相吻合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅加工用熱鍍鋅爐，包括防護(hù)殼，防護(hù)殼的頂部固定連接有頂框，頂框的中心開設(shè)有圓孔，所述頂框通過圓孔活動卡接有鋅鍋，鋅鍋位于防護(hù)殼的內(nèi)部，且鋅鍋的頂部設(shè)有開口，所述防護(hù)殼的一側(cè)開設(shè)有槽口，且槽口貫穿防護(hù)殼的側(cè)壁，所述槽口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有可沿槽口上下移動的輸氣管，輸氣管的靠近防護(hù)殼中心的一端連通有環(huán)形氣管，且鋅鍋位于環(huán)形氣管的中心。本發(fā)明通過電動推桿和連接板的配合使用，能夠使得輸氣管在槽口內(nèi)上下移動，便于改變本裝置加熱點的位置，方便對鋅鍋的不同位置進(jìn)行加熱，使得鋅鍋的頂部和底部均能夠快速受熱，提升鋅鍋熔化鋅塊的效率，提升本裝置的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉經(jīng)緯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：響水億鑫偉業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6