本技術(shù)屬于壓球設(shè)備，特別涉及一種利于鎂球的壓球結(jié)構(gòu)、壓球機(jī)以及鎂球制備方法。

背景技術(shù)：

1、在皮江法煉鎂工藝過程中，使用由硅鐵、煅燒白云石(簡(jiǎn)稱煅白)以及螢石粉按照特定比例經(jīng)配料、混料、研磨成粉料后再壓制成橢球形或其他形狀的鎂團(tuán)料，鎂團(tuán)料經(jīng)高溫煅燒使鎂氣化，再經(jīng)冷卻處理收集到粗制氧化鎂。粉料通常作為被擠壓料輸入壓球機(jī)或鎂團(tuán)料壓制設(shè)備中，由對(duì)輥擠壓結(jié)構(gòu)或模具平壓結(jié)構(gòu)連續(xù)擠壓粉料達(dá)到造粒目的，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，類球狀的鎂團(tuán)料即鎂球在還原制鎂過程中受熱均勻，煅燒過程中容易使鎂蒸汽逸出，有利于提高制鎂效率和產(chǎn)量

2、現(xiàn)有技術(shù)中，公開號(hào)為cn215365925u的中國(guó)實(shí)用新型公開了一種輕燒氧化鎂球壓球裝置，該裝置包括殼體，所述殼體上部連通進(jìn)料口，內(nèi)部自上而下依次設(shè)有壓球機(jī)構(gòu)、接料板和收集屜；所述壓球機(jī)構(gòu)包括相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)壓球輥，壓球輥與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，壓球輥上設(shè)置有能夠相互配合的擠壓槽，其上部和下部分別與所述進(jìn)料口和所述接料板相對(duì)，所述接料板向下傾斜設(shè)置，其上設(shè)有多處漏孔，所述收集屜位于所述接料板下方，用于接收所述漏孔中下落的粉塵。該實(shí)用新型在接料板上設(shè)置漏孔，球體上脫落的粉末從漏孔處向下掉落至收集屜中，通過收集屜進(jìn)行回收利用，但在實(shí)際壓球過程中具有以下缺陷：其一為兩個(gè)壓球輥為固定間距壓球，其壓球輥間的壓力值無(wú)法調(diào)節(jié)，容易受轉(zhuǎn)速、物料濕度和/或粒徑等因素影響造成壓力過大或過小，壓力過大則容易引起壓球輥卡滯，長(zhǎng)期造成輥面磨損嚴(yán)重，降低制出鎂球的良品率；壓力過小則容易導(dǎo)致鎂球緊實(shí)度不足，疏松的鎂球在出料、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易因擠壓或碰撞導(dǎo)致碎裂，在煅燒過程中生成大量粉塵或細(xì)碎料渣，造成鎂球受熱不均，影響制鎂效率和產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于上述背景技術(shù)需要，本技術(shù)提供一種利于鎂球制備的壓球結(jié)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中兩個(gè)壓球輥為固定間距壓球，其壓力值無(wú)法調(diào)節(jié)，容易受轉(zhuǎn)速、物料黏度和/或硬度等因素影響造成壓力過大或過小，壓力過大則容易引起壓球輥卡滯，長(zhǎng)期造成輥面磨損嚴(yán)重，降低制出鎂球的良品率；壓力過小則容易導(dǎo)致鎂球緊實(shí)度不足，疏松的鎂球在出料、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易因擠壓或碰撞導(dǎo)致碎裂，在煅燒過程中生成大量粉塵或細(xì)碎料渣，造成鎂球受熱不均，影響制鎂效率和產(chǎn)量的問題。

2、為達(dá)到上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是：

3、一種利于鎂球制備的壓球結(jié)構(gòu)，包括平行設(shè)置的一對(duì)支撐軸，繞所述支撐軸的周向，一對(duì)所述支撐軸的表面分別可轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有壓球輥，所述壓球輥的外輥面上固定開設(shè)有若干第一壓球槽，所述第一壓球槽內(nèi)可活動(dòng)設(shè)置有第二壓球槽，沿所述壓球輥的徑向，所述第一壓球槽底部開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有彈性伸縮機(jī)構(gòu)，所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)的一端與所述第二壓球槽連接，另一端與所述支撐軸的側(cè)面活動(dòng)配合，且沿所述支撐軸的軸向，位于所述支撐軸的側(cè)面的第一位置分別對(duì)稱設(shè)置有凸出調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；當(dāng)一對(duì)所述壓球輥分別繞所述支撐軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)至第一位置時(shí)，至少一對(duì)所述第一壓球槽相遇并形成第一壓球空間，且在所述第一壓球空間內(nèi)，所述凸出調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的至少部分凸出所述支撐軸表面并分別驅(qū)動(dòng)所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)相對(duì)移動(dòng)，使所述第二壓球槽相對(duì)形成第二壓球空間。

4、優(yōu)選地，所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)包括彈簧以及驅(qū)動(dòng)桿，所述通孔鄰近所述第一壓球槽的一側(cè)設(shè)置有止動(dòng)凸塊，所述驅(qū)動(dòng)桿的一端穿過所述通孔與所述第二壓球槽連接，另一端設(shè)置有滑動(dòng)突出部，所述彈簧繞所述驅(qū)動(dòng)桿設(shè)置于所述止動(dòng)凸塊與所述滑動(dòng)突出部之間，所述滑動(dòng)突出部的至少部分與所述支撐軸的表面滑動(dòng)或滾動(dòng)連接。

5、優(yōu)選地，所述滑動(dòng)突出部為球體或輪體，所述驅(qū)動(dòng)桿背離所述第二壓球槽的一端設(shè)置有叉頭，所述滑動(dòng)突出部與所述叉頭可滾動(dòng)連接。

6、優(yōu)選地，所述凸出調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括若干組自動(dòng)伸縮桿以及第一凸緣，位于所述第一位置，所述支撐軸的側(cè)面沿軸向設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽的深度方向沿所述支撐軸的徑向延伸，若干組所述自動(dòng)伸縮桿沿所述支撐軸的軸向均勻分布于所述安裝槽內(nèi)，所述自動(dòng)伸縮桿的伸縮端與所述第一凸緣固定連接，所述自動(dòng)伸縮桿用于驅(qū)動(dòng)所述第一凸緣沿所述支撐軸的徑向移動(dòng)。

7、優(yōu)選地，所述支撐軸包括支柱以及彈性套，位于所述第一位置，所述安裝槽沿所述支柱的軸向設(shè)置于所述支柱的表面，沿所述支柱的周向，所述彈性套套設(shè)于所述支柱的表面，所述第一凸緣背離所述自動(dòng)伸縮桿的一端與所述彈性套的內(nèi)側(cè)表面配合接觸；所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)背離所述第二壓球槽的一端與所述彈性套的外側(cè)表面配合接觸。

8、優(yōu)選地，所述支柱的側(cè)面間隔所述安裝槽且沿所述支柱的軸向設(shè)置有若干第二凸緣，且若干所述第二凸緣沿所述壓球輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向間隔分布。

9、本技術(shù)還公開一種壓球機(jī)，所述壓球機(jī)包括殼體以及所述壓球結(jié)構(gòu)，所述壓球結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述殼體的上部設(shè)置有進(jìn)料口，所述殼體的下部設(shè)置有出料口，在所述殼體內(nèi)，所述進(jìn)料口與所述出料口沿重力方向形成出料通道，一對(duì)所述支撐軸以所述出料通道的延伸方向?yàn)閷?duì)稱軸對(duì)稱固定于所述進(jìn)料口與所述出料口之間。

10、優(yōu)選地，所述壓球機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、一對(duì)主驅(qū)動(dòng)齒輪以及一對(duì)行星齒輪組，所述行星齒輪組包括行星架以及齒圈，所述齒圈分別與所述壓球輥的一端同軸心固定連接，所述行星架與所述支撐軸固定連接，且所述行星架的中心可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有太陽(yáng)齒輪，所述行星架上繞所述太陽(yáng)齒輪的周向可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的若干行星齒輪，所述行星齒輪、所述太陽(yáng)齒輪以及所述齒圈相互嚙合；一對(duì)所述主驅(qū)動(dòng)齒輪分別與一對(duì)所述太陽(yáng)齒輪同軸傳動(dòng)連接且相互嚙合，所述電機(jī)與一對(duì)所述主驅(qū)動(dòng)齒輪中的任意一個(gè)傳動(dòng)連接，所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述主驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

11、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括皮帶、第一皮帶輪以及第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接，所述第二皮帶輪與任意一個(gè)所述主驅(qū)動(dòng)齒輪同軸傳動(dòng)連接，所述皮帶套設(shè)于所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪上。

12、本技術(shù)還公開一種鎂球制備方法，應(yīng)用于所述壓球機(jī)，具體包括以下步驟：

13、s10.基于粉料的粒徑合格率、壓球輥的壓力值以及形成所述第二壓球空間時(shí)的一對(duì)所述第二壓球槽之間的距離值建立相互對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)；

14、s20.獲取所述粉料的粒徑合格率，基于所述數(shù)據(jù)庫(kù)獲取所述壓球輥的壓力值，基于公式x＝f/k獲取所述凸出調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)凸出所述支撐軸表面的移動(dòng)量，其中，f表示所述壓球輥的壓力值，k表示所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)的彈性系數(shù)，x表示所述凸出調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)凸出所述支撐軸表面的移動(dòng)量；

15、s30.基于所述凸出調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)凸出所述支撐軸表面的移動(dòng)量控制所述凸出調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使于所述第一位置相遇的一對(duì)所述第二壓球槽之間的壓力值達(dá)到所述壓球輥的壓力值；

16、s40.基于所述數(shù)據(jù)庫(kù)以及所述粉料的粒徑合格率獲取形成所述第二壓球空間時(shí)的一對(duì)所述第二壓球槽之間的距離值，基于公式d＝(l-s)/2計(jì)算所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮量，基于所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮量對(duì)所述凸出調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)凸出所述支撐軸表面的移動(dòng)量進(jìn)行復(fù)核，判斷兩值是否相等，若兩值相等，則啟動(dòng)所述壓球機(jī)制造鎂球，其中，d表示所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮量，l表示于所述第一位置相遇的一對(duì)所述第一壓球槽之間的距離值，s表示形成所述第二壓球空間時(shí)的一對(duì)所述第二壓球槽之間的距離值。

17、通過采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)至少具有以下有益效果：

18、所述第一壓球空間壓縮粉料的同時(shí)，所述第二壓球空間于所述第一壓球空間內(nèi)對(duì)粉料進(jìn)行進(jìn)一步壓縮，相較于現(xiàn)有技術(shù)延長(zhǎng)了鎂球形成的過程，且增加了鎂球的緊密程度，使造出的鎂球不易疏松和破損；在所述壓球輥間距不變的前提下，通過所述凸出調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)的壓縮量，以此控制所述第二壓球槽對(duì)粉料施加的壓力，相較于現(xiàn)有技術(shù)中通過直接調(diào)節(jié)壓球輥之間的距離實(shí)現(xiàn)對(duì)造球壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的方式，本技術(shù)的壓球機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)更精細(xì)化的調(diào)節(jié)，避免所述壓球輥間距在調(diào)節(jié)過程中因輥縫過小導(dǎo)致所述壓球輥卡滯造成的磨損或因輥縫過大導(dǎo)致壓出的鎂球緊實(shí)度不達(dá)標(biāo)的問題。