本發(fā)明屬于陶瓷材料研磨，具體涉及一種陶瓷材料生產(chǎn)用研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、陶瓷材料是指用天然或合成化合物經(jīng)過成形和高溫燒結(jié)制成的一類無機非金屬材料。它具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點?？捎米鹘Y(jié)構(gòu)材料、刀具材料，由于陶瓷還具有某些特殊的性能，又可作為功能材料，陶瓷在研磨過程中容易碎裂和塌邊，這是因為陶瓷無法承受研磨設(shè)備帶來的磨削力，在摩擦擠壓過程中容易發(fā)生晶體破裂。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷材料生產(chǎn)用研磨裝置，來解決陶瓷研磨過程中易碎的問題。

2、為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、根據(jù)本發(fā)明的一種陶瓷材料生產(chǎn)用研磨裝置，包括底座，所述底座固定設(shè)有第一調(diào)節(jié)組件，所述第一調(diào)節(jié)組件包括第一支撐板、第一電機、第一螺桿和第一滑桿，所述第一支撐板數(shù)量設(shè)有兩個切對稱設(shè)于底座上，所述第一螺桿通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)于兩個第一支撐板之間，所述第一電機與底座固定設(shè)置且輸出端與第一螺桿固定設(shè)置，所述第一滑桿固定設(shè)于兩個第一支撐板之間，所述第一螺桿上對稱設(shè)有用于對陶瓷管進行固定的固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括用于對陶瓷管進行固定的固定組件和用于檢測打磨過程中陶瓷管是否斷裂的檢測組件，所述固定組件包括第一移動塊、第一電動推桿、圓框和固定件，所述第一移動塊與第一螺桿螺紋設(shè)置，且與第一滑桿滑動設(shè)置，所述第一電動推桿與第一移動塊固定設(shè)置，且第一電動推桿輸出端與圓框固定設(shè)置，所述固定件數(shù)量設(shè)有多組且沿圓框圓周方向均勻設(shè)置，所述固定件包括第二電動推桿、第一夾板和第二夾板，所述第二電動推桿數(shù)量設(shè)有多個且與圓框固定設(shè)置，所述第二電動推桿輸出端與第一夾板固定設(shè)置，所述第一夾板與第二夾板之間固定設(shè)有多個復位彈簧，所述檢測組件包括第一板體、第二板體、開關(guān)和抵接頭，所述第一板體和第二板體分別與第一夾板和第二夾板固定設(shè)置，所述第一板體底部與抵接頭固定設(shè)置，所述第二板體頂部與開關(guān)固定設(shè)置，所述底座上固定設(shè)有用于防止陶瓷管打磨處變形的防護機構(gòu)，所述底座上固定設(shè)有用于對陶瓷管表面進行檢測的檢測機構(gòu)，所述底座頂部設(shè)有用于防止破碎的陶瓷管外濺的防濺機構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述防護機構(gòu)包括第二調(diào)節(jié)組件和防護組件，所述第二調(diào)節(jié)組件包括第二支撐板、第二電機、第二螺桿和第二滑桿，所述第二支撐板數(shù)量設(shè)有兩個切對稱設(shè)于底座上，所述第二螺桿通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)于兩個第二支撐板之間，所述第二電機與底座固定設(shè)置且輸出端與第二螺桿固定設(shè)置，所述第二滑桿固定設(shè)于兩個第二支撐板之間。

5、優(yōu)選的，所述防護組件包括第二移動塊、第三電動推桿、第一彎管、第一多級電動推桿、第二彎管、第四電動推桿、第三彎管、第二多級電動推桿、第一緊固板、第五電動推桿、第四彎管、第三多級電動推桿和第二緊固板，所述第二移動塊與第二螺桿螺紋設(shè)置，且與第二滑桿滑動設(shè)置，所述第三電動推桿與第二移動塊固定設(shè)置，所述第三電動推桿輸出端、第一彎管、第一多級電動推桿輸出端、第二彎管、第四電動推桿輸出端、第三彎管、第二多級電動推桿輸出端和第一緊固板依次固定設(shè)置，所述第五電動推桿與第三彎管固定設(shè)置，所述第五電動推桿輸出端與第四彎管固定設(shè)置，所述第四彎管與第三多級電動推桿固定設(shè)置，所述第三多級電動推桿輸出端與第二緊固板固定設(shè)置。

6、優(yōu)選的，所述第一緊固板與第二緊固板截面形狀設(shè)為弧形。

7、優(yōu)選的，所述檢測機構(gòu)包括第三調(diào)節(jié)組件和檢驗組件，所述第三調(diào)節(jié)組件包括第三支撐板、第三電機、第三螺桿和第三滑桿，所述第三支撐板數(shù)量設(shè)有兩個切對稱設(shè)于底座上，所述第三螺桿通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)于兩個第三支撐板之間，所述第三電機與底座固定設(shè)置且輸出端與第三螺桿固定設(shè)置，所述第三滑桿固定設(shè)于兩個第三支撐板之間。

8、優(yōu)選的，所述檢驗組件包括第三移動塊、第一電動伸縮桿、第一連接桿、第二電動伸縮桿、c型桿、第三電動伸縮桿、第一抵接板、第四電動伸縮桿、第二抵接板、距離傳感器、第四多級電動伸縮桿、第五電動伸縮桿、第二連接桿、第六電動伸縮桿、固定筒、調(diào)節(jié)桿、高度傳感器和轉(zhuǎn)動輪，所述第三移動塊與第三螺桿螺紋設(shè)置，且與第三滑桿滑動設(shè)置，所述第一電動伸縮桿與第三移動塊固定設(shè)置，且第一電動伸縮桿輸出端與第一連接桿一端固定設(shè)置，所述第一連接桿另一端與第二電動伸縮桿固定設(shè)置，且第二電動伸縮桿輸出端與c型桿固定設(shè)置，所述第三電動伸縮桿與c型桿固定設(shè)置且第三電動伸縮桿輸出端與第一抵接板固定設(shè)置，所述第四電動伸縮桿數(shù)量設(shè)有兩個且對稱設(shè)于c型桿上，所述第四電動伸縮桿輸出端與第二抵接板固定設(shè)置，所述距離傳感器與第一抵接板外壁一側(cè)固定設(shè)置，所述第四多級電動伸縮桿與第三移動塊固定設(shè)置，所述第四多級電動伸縮桿輸出端與第五電動伸縮桿固定設(shè)置，所述第五電動伸縮桿輸出端與第二連接桿一端固定設(shè)置，所述第二連接桿另一端與第六電動伸縮桿固定設(shè)置，所述第六電動伸縮桿輸出端與固定筒固定設(shè)置，所述調(diào)節(jié)桿通過復位彈簧與固定筒內(nèi)部滑動設(shè)置，所述高度傳感器與固定筒固定設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動輪通過轉(zhuǎn)軸與調(diào)節(jié)桿底部轉(zhuǎn)動設(shè)置。

9、優(yōu)選的，所述防濺機構(gòu)包括凸板、豎桿、橫桿、上板、套環(huán)、下板、折疊擋板、第六電動推桿和卡頭，所述凸板數(shù)量設(shè)有四個且與底座四角處固定設(shè)置，所述豎板數(shù)量設(shè)有多個且分別與凸板固定設(shè)置，所述橫桿數(shù)量設(shè)有多個，且每相鄰兩個所述豎桿之間均與其中一個所述橫桿固定設(shè)置，所述套環(huán)與豎桿滑動設(shè)置，且套環(huán)與豎桿之間固定設(shè)有復位彈簧，所述第六電動推桿數(shù)量設(shè)有多個且與套環(huán)內(nèi)部固定設(shè)置，所述卡頭與第六電動推桿輸出端固定設(shè)置且豎桿上開設(shè)有供卡頭插接的槽，所述上板與橫板固定設(shè)置，所述下板與每相鄰兩個所述套環(huán)之間固定設(shè)置，所述上板與下板之間與折疊擋板固定設(shè)置。

10、本發(fā)明的有益之處在于：

11、本發(fā)明通過設(shè)置防護機構(gòu)，在研磨的過程中，在研磨過程中容易碎裂和塌邊，這是因為陶瓷無法承受研磨設(shè)備帶來的磨削力，在摩擦擠壓過程中容易發(fā)生晶體破碎，從而通過防護機構(gòu)在研磨的位置旁側(cè)對陶瓷管進行固定，一定程度上避免陶瓷管發(fā)生破碎。

12、本發(fā)明通過設(shè)置固定機構(gòu)，通過固定組件對不同大小的陶瓷管進行有效固定，并且通過檢測組件檢測第二夾板與陶瓷管是否緊密貼合，若不是，則說明陶瓷管在研磨的過程中發(fā)生碎裂，則啟動防護機構(gòu)進行防護，避免碎裂的垃圾外濺。

13、本發(fā)明通過設(shè)置檢測機構(gòu)，對陶瓷管的表面的凹凸進行監(jiān)測，根據(jù)陶瓷管表面的凸起進行判斷需要研磨的位置，精確研磨位置，提高研磨效率，通過高度傳感器與距離傳感器進行記錄，

14、本發(fā)明通過設(shè)置防濺機構(gòu)，打開折疊擋板完成各個角度的遮擋，對濺射的垃圾的防護，進一步保護了工作人員的安全。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷材料生產(chǎn)用研磨裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）固定設(shè)有第一調(diào)節(jié)組件（2），所述第一調(diào)節(jié)組件（2）包括第一支撐板（21）、第一電機（22）、第一螺桿（23）和第一滑桿（24），所述第一支撐板（21）數(shù)量設(shè)有兩個切對稱設(shè)于底座（1）上，所述第一螺桿（23）通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)于兩個第一支撐板（21）之間，所述第一電機（22）與底座（1）固定設(shè)置且輸出端與第一螺桿（23）固定設(shè)置，所述第一滑桿（24）固定設(shè)于兩個第一支撐板（21）之間，所述第一螺桿（23）上對稱設(shè)有用于對陶瓷管進行固定的固定機構(gòu)（3），所述固定機構(gòu)（3）包括用于對陶瓷管進行固定的固定組件（31）和用于檢測打磨過程中陶瓷管是否斷裂的檢測組件（32），所述固定組件（31）包括第一移動塊（311）、第一電動推桿（312）、圓框（313）和固定件（314），所述第一移動塊（311）與第一螺桿（23）螺紋設(shè)置，且與第一滑桿（24）滑動設(shè)置，所述第一電動推桿（312）與第一移動塊（311）固定設(shè)置，且第一電動推桿（312）輸出端與圓框（313）固定設(shè)置，所述固定件（314）數(shù)量設(shè)有多組且沿圓框（313）圓周方向均勻設(shè)置，所述固定件（314）包括第二電動推桿（315）、第一夾板（316）和第二夾板（317），所述第二電動推桿（315）數(shù)量設(shè)有多個且與圓框（313）固定設(shè)置，所述第二電動推桿（315）輸出端與第一夾板（316）固定設(shè)置，所述第一夾板（316）與第二夾板（317）之間固定設(shè)有多個復位彈簧，所述檢測組件（32）包括第一板體（321）、第二板體（322）、開關(guān)（323）和抵接頭（324），所述第一板體（321）和第二板體（322）分別與第一夾板（316）和第二夾板（317）固定設(shè)置，所述第一板體（321）底部與抵接頭（324）固定設(shè)置，所述第二板體（322）頂部與開關(guān)（323）固定設(shè)置，所述底座（1）上固定設(shè)有用于防止陶瓷管打磨處變形的防護機構(gòu)（4），所述底座（1）上固定設(shè)有用于對陶瓷管表面進行檢測的檢測機構(gòu)（5），所述底座（1）頂部設(shè)有用于防止破碎的陶瓷管外濺的防濺機構(gòu)（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷材料生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述防護機構(gòu)（4）包括第二調(diào)節(jié)組件（41）和防護組件（42），所述第二調(diào)節(jié)組件（41）包括第二支撐板（411）、第二電機（412）、第二螺桿（413）和第二滑桿（414），所述第二支撐板（411）數(shù)量設(shè)有兩個切對稱設(shè)于底座（1）上，所述第二螺桿（413）通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)于兩個第二支撐板（411）之間，所述第二電機（412）與底座（1）固定設(shè)置且輸出端與第二螺桿（413）固定設(shè)置，所述第二滑桿（414）固定設(shè)于兩個第二支撐板（411）之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷材料生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述防護組件（42）包括第二移動塊（421）、第三電動推桿（422）、第一彎管（423）、第一多級電動推桿（424）、第二彎管（425）、第四電動推桿（426）、第三彎管（427）、第二多級電動推桿（428）、第一緊固板（429）、第五電動推桿（4210）、第四彎管（4211）、第三多級電動推桿（4212）和第二緊固板（4213），所述第二移動塊（421）與第二螺桿（413）螺紋設(shè)置，且與第二滑桿（414）滑動設(shè)置，所述第三電動推桿（422）與第二移動塊（421）固定設(shè)置，所述第三電動推桿（422）輸出端、第一彎管（423）、第一多級電動推桿（424）輸出端、第二彎管（425）、第四電動推桿（426）輸出端、第三彎管（427）、第二多級電動推桿（428）輸出端和第一緊固板（429）依次固定設(shè)置，所述第五電動推桿（4210）與第三彎管（427）固定設(shè)置，所述第五電動推桿（4210）輸出端與第四彎管（4211）固定設(shè)置，所述第四彎管（4211）與第三多級電動推桿（4212）固定設(shè)置，所述第三多級電動推桿（4212）輸出端與第二緊固板（4213）固定設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陶瓷材料生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述第一緊固板（429）與第二緊固板（4213）截面形狀設(shè)為弧形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷材料生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述檢測機構(gòu)（5）包括第三調(diào)節(jié)組件（51）和檢驗組件（52），所述第三調(diào)節(jié)組件（51）包括第三支撐板（511）、第三電機（512）、第三螺桿（513）和第三滑桿（514），所述第三支撐板（511）數(shù)量設(shè)有兩個切對稱設(shè)于底座（1）上，所述第三螺桿（513）通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)于兩個第三支撐板（511）之間，所述第三電機（512）與底座（1）固定設(shè)置且輸出端與第三螺桿（513）固定設(shè)置，所述第三滑桿（514）固定設(shè)于兩個第三支撐板（511）之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陶瓷材料生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述檢驗組件（52）包括第三移動塊（521）、第一電動伸縮桿（522）、第一連接桿（523）、第二電動伸縮桿（524）、c型桿（525）、第三電動伸縮桿（526）、第一抵接板（527）、第四電動伸縮桿（528）、第二抵接板（529）、距離傳感器（5210）、第四多級電動伸縮桿（5211）、第五電動伸縮桿（5212）、第二連接桿（5213）、第六電動伸縮桿（5214）、固定筒（5215）、調(diào)節(jié)桿（5216）、高度傳感器（5217）和轉(zhuǎn)動輪（5218），所述第三移動塊（521）與第三螺桿（513）螺紋設(shè)置，且與第三滑桿（514）滑動設(shè)置，所述第一電動伸縮桿（522）與第三移動塊（521）固定設(shè)置，且第一電動伸縮桿（522）輸出端與第一連接桿（523）一端固定設(shè)置，所述第一連接桿（523）另一端與第二電動伸縮桿（524）固定設(shè)置，且第二電動伸縮桿（524）輸出端與c型桿（525）固定設(shè)置，所述第三電動伸縮桿（526）與c型桿（525）固定設(shè)置且第三電動伸縮桿（526）輸出端與第一抵接板（527）固定設(shè)置，所述第四電動伸縮桿（528）數(shù)量設(shè)有兩個且對稱設(shè)于c型桿（525）上，所述第四電動伸縮桿（528）輸出端與第二抵接板（529）固定設(shè)置，所述距離傳感器（5210）與第一抵接板（527）外壁一側(cè)固定設(shè)置，所述第四多級電動伸縮桿（5211）與第三移動塊（521）固定設(shè)置，所述第四多級電動伸縮桿（5211）輸出端與第五電動伸縮桿（5212）固定設(shè)置，所述第五電動伸縮桿（5212）輸出端與第二連接桿（5213）一端固定設(shè)置，所述第二連接桿（5213）另一端與第六電動伸縮桿（5214）固定設(shè)置，所述第六電動伸縮桿（5214）輸出端與固定筒（5215）固定設(shè)置，所述調(diào)節(jié)桿（5216）通過復位彈簧與固定筒（5215）內(nèi)部滑動設(shè)置，所述高度傳感器（5217）與固定筒（5215）固定設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動輪（5218）通過轉(zhuǎn)軸與調(diào)節(jié)桿（5216）底部轉(zhuǎn)動設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷材料生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述防濺機構(gòu)（6）包括凸板（61）、豎桿（62）、橫桿（63）、上板（64）、套環(huán)（65）、下板（66）、折疊擋板（67）、第六電動推桿（68）和卡頭（69），所述凸板（61）數(shù)量設(shè)有四個且與底座（1）四角處固定設(shè)置，所述豎板數(shù)量設(shè)有多個且分別與凸板（61）固定設(shè)置，所述橫桿（63）數(shù)量設(shè)有多個，且每相鄰兩個所述豎桿（62）之間均與其中一個所述橫桿（63）固定設(shè)置，所述套環(huán)（65）與豎桿（62）滑動設(shè)置，且套環(huán)（65）與豎桿（62）之間固定設(shè)有復位彈簧，所述第六電動推桿（68）數(shù)量設(shè)有多個且與套環(huán)（65）內(nèi)部固定該設(shè)置，所述卡頭（69）與第六電動推桿（68）輸出端固定設(shè)置且豎桿（62）上開設(shè)有供卡頭（69）插接的槽，所述上板（64）與橫板固定設(shè)置，所述下板（66）與每相鄰兩個所述套環(huán)（65）之間固定設(shè)置，所述上板（64）與下板（66）之間與折疊擋板（67）固定設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種陶瓷材料生產(chǎn)用研磨裝置，屬于陶瓷材料研磨技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座固定設(shè)有第一調(diào)節(jié)組件，所述第一調(diào)節(jié)組件包括第一支撐板、第一電機、第一螺桿和第一滑桿，所述第一支撐板數(shù)量設(shè)有兩個切對稱設(shè)于底座上，所述第一螺桿通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)于兩個第一支撐板之間，所述第一電機與底座固定設(shè)置且輸出端與第一螺桿固定設(shè)置，所述第一滑桿固定設(shè)于兩個第一支撐板之間。本發(fā)明通過設(shè)置防護機構(gòu)，在研磨的過程中，在研磨過程中容易碎裂和塌邊，這是因為陶瓷無法承受研磨設(shè)備帶來的磨削力，在摩擦擠壓過程中容易發(fā)生晶體破碎，從而通過防護機構(gòu)在研磨的位置旁側(cè)對陶瓷管進行固定，一定程度上避免陶瓷管發(fā)生破碎。

技術(shù)研發(fā)人員：田念華
受保護的技術(shù)使用者：安徽省米升智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6